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需要注意的問題

只有創(chuàng)造信任的氣氛，才能發(fā)揮知識(shí)管理的效用。德士古公司的JohnOld在接受FastCompany雜志采訪時(shí)說：“我有點(diǎn)擔(dān)心信任問題。當(dāng)我跟一個(gè)自己信任的人談話或發(fā)電子郵件時(shí)，我并不擔(dān)心隱私問題。一般來說，我對(duì)自己認(rèn)識(shí)的人都很信任。只有對(duì)那些我并不真正信任的人，我才會(huì)要求保留個(gè)人隱私?！?/p>

另外，沒有合適的基礎(chǔ)，知識(shí)同樣毫無意義。老話說得好：企業(yè)必須了解自己的價(jià)值定位，以及為誰提供這種價(jià)值定位。只有這樣，企業(yè)才能以一種與眾不同的方式將自己的知識(shí)資源聯(lián)系起來：穩(wěn)定高效地服務(wù)全球客戶；對(duì)經(jīng)濟(jì)形勢的變化做出迅速有效的反應(yīng)；用更快的速度、更低廉的成本為客戶提供創(chuàng)新的產(chǎn)品與服務(wù)，提高客戶滿意度。

最重要的是要記?。褐R(shí)管理的目的不是管理知識(shí)本身，而是關(guān)注那些擁有知識(shí)的人才。

精益企業(yè)

在戴爾電腦公司（DellComputer）最新式的OptiPlex工廠里，100臺(tái)電腦服務(wù)器向傳送帶發(fā)出電子指令，加速把電腦部件傳送到裝配點(diǎn)。工人通過電腦屏幕來決定該安裝什么樣的個(gè)人電腦或服務(wù)器。接著，還是通過電腦指令把裝配好的產(chǎn)品送到成品區(qū)，成品在那里按照客戶的要求進(jìn)行定制、裝箱，最后被運(yùn)上送貨卡車。戴爾公司的工廠幾乎完全是由電腦網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行管理。這種方法在戴爾的供應(yīng)商與客戶中也在逐漸普及。電腦軟件代替了人工處理訂單、聯(lián)系供應(yīng)商、購買零部件、安排產(chǎn)品組裝、最后組織成品運(yùn)輸。一批幾百臺(tái)的電腦訂貨從生產(chǎn)、定制到發(fā)貨只需短短8個(gè)小時(shí)。OptiPlex工廠里，部件的庫存時(shí)間僅2個(gè)小時(shí)，成品的庫存幾乎為零。據(jù)eCompany雜志的說法，OptiPlex工廠充分體現(xiàn)了戴爾公司的宗旨：企業(yè)運(yùn)營全部自動(dòng)化；將公司運(yùn)營系統(tǒng)與客戶和供應(yīng)商整合在一起；徹底消滅競爭對(duì)手。

同時(shí)，它也實(shí)實(shí)在在地展現(xiàn)了精益企業(yè)的運(yùn)營模式。

精益企業(yè)并不僅僅指精益生產(chǎn)。它還要求企業(yè)具備世界一流的效率與生產(chǎn)力。在這方面，中國企業(yè)還有相當(dāng)大的差距。比如，調(diào)查表明，由于中國國有企業(yè)運(yùn)營機(jī)構(gòu)臃腫而且必須提供各種社會(huì)服務(wù)，至少有1/3的國有企業(yè)員工是非生產(chǎn)人員。

中國企業(yè)問題專家的意見

JaumeRibera:精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（TaiichiOhno）實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)（Just-in-Time，簡稱JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營活動(dòng)中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。這一經(jīng)營理念現(xiàn)在已經(jīng)在汽車工業(yè)中廣為應(yīng)用，但在其它行業(yè)（尤其是中國的企業(yè)）仍有著非常廣闊的應(yīng)用前景。在過去10年中，中國企業(yè)對(duì)市場營銷和財(cái)務(wù)方面重視有加，而不太重視企業(yè)的內(nèi)部運(yùn)作。這一點(diǎn)并不難理解，因?yàn)橹袊髽I(yè)的勞動(dòng)力成本遠(yuǎn)低于外國企業(yè)。因此，中國企業(yè)的目標(biāo)“顯然”是盡快利用這種勞動(dòng)力方面的優(yōu)勢制造新產(chǎn)品、開辟新市場、實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展。

很快，中國企業(yè)將步其他國家企業(yè)的后塵，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展不得不將競爭戰(zhàn)略從低成本轉(zhuǎn)向質(zhì)量、靈活性和創(chuàng)新。因此，不用多久，中國企業(yè)就會(huì)認(rèn)識(shí)到，精益企業(yè)不僅是降低成本、提高效率所必需的，而且對(duì)于面對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、靈活性和客戶滿意度競爭的企業(yè)系統(tǒng)來說也是不可或缺的。中國企業(yè)將以高效率的中外先進(jìn)企業(yè)為榜樣，分析各部門中每個(gè)單位的流程、尋找機(jī)會(huì)清除那些只增加成本而不能為最終客戶創(chuàng)造價(jià)值的冗余環(huán)節(jié)。一句話，就是徹底杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。浪費(fèi)的形式多種多樣：庫存積壓、停工待料、訂單積壓等待財(cái)務(wù)部門審批以及因質(zhì)量問題返工等等，不一而足。尋找浪費(fèi)、消除浪費(fèi)，不僅是一門科學(xué)，更是一種藝術(shù)。

對(duì)中國企業(yè)來說，這是一個(gè)非常重要的理念。它們可以從中獲得巨大的收益。如果以前沒有做過類似嘗試，現(xiàn)在開始用精益的眼光來分析企業(yè)流程，其效果更好。許多中國企業(yè)正是這種狀況。它們將發(fā)現(xiàn)很多前所未見的改善良機(jī)。中國許多汽車制造企業(yè)，如上海通用和大眾，由于吸取了外國企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)，已經(jīng)很擅長于精益生產(chǎn)。一些較新的企業(yè)，如步步高，則完全是按照精益模式來設(shè)計(jì)的。