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數(shù)控火焰切割機(jī)范文第1篇

【關(guān)鍵詞】數(shù)控技術(shù) 火焰切割 變形 自動(dòng)化控制技術(shù)

隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，優(yōu)勢(shì)較為明顯的數(shù)控火焰切割技術(shù)得到了相當(dāng)廣泛的運(yùn)用，明顯地提升了工業(yè)切割的效率。但是，數(shù)控火焰切割技術(shù)在實(shí)際的運(yùn)用過(guò)程中，由于各種各樣的原因，容易導(dǎo)致切割件變形，這需要花費(fèi)時(shí)間和精力進(jìn)行變形復(fù)原，有些難以復(fù)原的只能直接報(bào)廢等，造成了人力、物力和財(cái)力的大量浪費(fèi)。因此，我們需要對(duì)自動(dòng)化控制技術(shù)的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行分析，進(jìn)而提出相應(yīng)的通過(guò)自動(dòng)化控制技術(shù)解決切割件變相的策略，最終促進(jìn)切割效率的有效提升。

1 自動(dòng)化控制技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

1.1 自動(dòng)化控制技術(shù)能夠使切割任務(wù)處理迅速化

在傳統(tǒng)的切割中，需要耗費(fèi)大量的時(shí)間來(lái)對(duì)切割件的性狀進(jìn)行測(cè)量和評(píng)估，然后才能夠根據(jù)實(shí)際的情況指定相應(yīng)的切割方案，采用相應(yīng)的切割工藝來(lái)對(duì)切割件進(jìn)行切割。這樣容易導(dǎo)致切割的效率較低，同時(shí)還容易因?yàn)樵谇懈畹倪^(guò)程中處理不當(dāng)導(dǎo)致切割件在切割過(guò)程中容易變形。而通過(guò)采用自動(dòng)化控制技術(shù)進(jìn)行切割，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)切割件性狀的自動(dòng)化識(shí)別，然后根據(jù)其實(shí)際狀況選擇最符合切割要求的切割工藝、切割流程以及切割順序等。此外，自動(dòng)化控制系統(tǒng)中還包含有批量處理設(shè)置，能夠?qū)π誀钕嗤那懈罴M(jìn)行批量切割和批量進(jìn)行防變形處理。

1.2 自動(dòng)化控制技術(shù)能夠更加準(zhǔn)確地完成切割任務(wù)

在人工控制的切割過(guò)程中，對(duì)于切割件的判斷和測(cè)量都存在著一定的誤差，同時(shí)對(duì)切割過(guò)程中切割件發(fā)生的變形也不能夠完全控制，因而容易導(dǎo)致切割件變形。而在采用自動(dòng)化技術(shù)控制的切割中，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)切割件具體數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)掌握，然后根據(jù)這些數(shù)據(jù)掌握的情況來(lái)精準(zhǔn)地確定切割位置、控制切割工藝等，同時(shí)，能夠?qū)η懈钸^(guò)程中的切割件進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，根據(jù)切割件的變化實(shí)時(shí)開(kāi)展防變形控制，最終保障切割任務(wù)的準(zhǔn)確和高效完成。

2 自動(dòng)化控制技術(shù)的內(nèi)涵

自動(dòng)化控制技術(shù)是指通過(guò)對(duì)相應(yīng)的硬件設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化的控制，從而使硬件設(shè)備能夠按照命令要求實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的動(dòng)作，完成作業(yè)過(guò)程的一項(xiàng)技術(shù)。自動(dòng)化技術(shù)需要有相應(yīng)的軟件技術(shù)的支持，同時(shí)也離不開(kāi)能夠準(zhǔn)確執(zhí)行軟件命令的硬件設(shè)備。自動(dòng)化控制技術(shù)是相對(duì)于人工控制技術(shù)而言的，在自動(dòng)化控制技術(shù)中，全程沒(méi)有或者很少有人工參與，自動(dòng)化控制系統(tǒng)就能夠根據(jù)參數(shù)設(shè)置，使控制對(duì)象運(yùn)行工作流程，實(shí)現(xiàn)參數(shù)控制的結(jié)果。自動(dòng)化控制技術(shù)能夠大幅解放人力，使人們將精力投入到更加有創(chuàng)造力的活動(dòng)當(dāng)中去，同時(shí)還能夠避免人們?cè)诓僮鬟^(guò)程中受到傷害。因而，自動(dòng)化控制技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用是大勢(shì)所趨，自動(dòng)化控制系統(tǒng)能夠在更多的領(lǐng)域取代人工控制，需要我們對(duì)其予以足夠的關(guān)注。

3 運(yùn)用自動(dòng)化控制技術(shù)防止切割變形的策略

3.1 運(yùn)用自動(dòng)化控制技術(shù)對(duì)切割件進(jìn)行切割控制

運(yùn)用自動(dòng)化控制技術(shù)對(duì)切割件進(jìn)行控制的流程如下：人工在自動(dòng)化控制端輸入切割件的材料、長(zhǎng)寬高、硬度以及制作工藝等/自動(dòng)化控制系統(tǒng)根據(jù)安裝的紅外線裝置自動(dòng)檢測(cè)切割件的長(zhǎng)寬高以及重量，根據(jù)這些條件自主算出密度――根據(jù)輸入或者計(jì)算出來(lái)的數(shù)據(jù)在數(shù)據(jù)庫(kù)中進(jìn)行檢索和分析，選擇出合適的切割速度、噴嘴型號(hào)和切割流程――控制人員對(duì)上述內(nèi)容進(jìn)行檢查，選擇是否執(zhí)行切割，然后系統(tǒng)發(fā)出相應(yīng)的命令（不執(zhí)行切割返回第二步，重新檢索和計(jì)算，執(zhí)行切割繼續(xù)下一步）――切割設(shè)備接收到系統(tǒng)發(fā)出的命令之后，自動(dòng)設(shè)定切割速度、適配噴嘴型號(hào)，執(zhí)行切割流程――切割命令執(zhí)行完畢之后，返回完成信號(hào)，自動(dòng)化控制系統(tǒng)對(duì)切割狀況進(jìn)行重新檢測(cè)，然后測(cè)算出合適的冷卻環(huán)境，制定出冷卻環(huán)境參數(shù)――自動(dòng)化操作系統(tǒng)自主調(diào)整冷卻環(huán)境，使切割件順利冷卻。這樣，就能夠根據(jù)切割件的狀況來(lái)實(shí)現(xiàn)切割工藝的自動(dòng)化調(diào)整，避免因?yàn)椴牧厦芏炔痪鶆?、受熱不均等?dǎo)致的切割變形狀況。

3.2 運(yùn)用自動(dòng)化控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)切割順序的控制

對(duì)順序進(jìn)行控制是自動(dòng)化控制技術(shù)的一個(gè)重要功能，同時(shí)，通過(guò)對(duì)順序進(jìn)行控制也能夠有效保障切割件的穩(wěn)定，避免切割件由于受熱不均導(dǎo)致的變形。在利用數(shù)控火焰切割技術(shù)進(jìn)行切割件切割時(shí)，正確的順序應(yīng)該是按照小大，內(nèi)外，圓方的順序來(lái)進(jìn)行的，按照這樣的順序能夠有效保障在切割的過(guò)程中受力、受熱以及散熱等的均勻，最終保證切割件不會(huì)變形。因此，我們需要充分地運(yùn)用自動(dòng)化控制中的順序控制技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)切割順序的控制。首先，人工將需要切割的參數(shù)輸入到自動(dòng)化控制系統(tǒng)當(dāng)中，系統(tǒng)根據(jù)控制人員輸入的參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)切割件大小和外形的分析，進(jìn)而自主排列出切割的先后順序。其次，控制人員對(duì)切割的先后順序進(jìn)行確認(rèn)操作，然后系統(tǒng)按照切割要求進(jìn)行順序切割，實(shí)現(xiàn)對(duì)切割順序的控制。

3.3 運(yùn)用自動(dòng)化控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)切割工藝的控制

針對(duì)不同的材料選擇不同的切割工藝有助于防止切割件在切割過(guò)程中變形，因此，我們需要運(yùn)用自動(dòng)化控制技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)切割工藝的控制。現(xiàn)有的防止數(shù)控火焰切割變形的技術(shù)有留割技術(shù)和搭橋技術(shù)等，因此，我們?cè)谧詣?dòng)化控制系統(tǒng)中針對(duì)這兩種技術(shù)進(jìn)行自動(dòng)化切割程序設(shè)計(jì)，然后在對(duì)切割件進(jìn)行切割時(shí)自主根據(jù)不同的切割工藝來(lái)進(jìn)行切割，有效減少切割件的變形。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在數(shù)控火焰切割的過(guò)程中，會(huì)由于切割件的原因、切割工藝的選擇原因以及受熱和散熱的原因從而導(dǎo)致切割件的變形，導(dǎo)致大量的時(shí)間和精力浪費(fèi)在切割件形狀的恢復(fù)上面，而有些難以恢復(fù)的切割件只能報(bào)廢等，造成了大量的浪費(fèi)。因此，我們需要通過(guò)自動(dòng)化控制技術(shù)來(lái)對(duì)數(shù)控火焰切割過(guò)程進(jìn)行控制，最終保障數(shù)控火焰切割質(zhì)量的有效提升。

參考文獻(xiàn)

[1]吳新哲，邊江，銀海.提高數(shù)控火焰切割質(zhì)量的途徑[J].機(jī)械管理開(kāi)發(fā)， 2011（02）.

[2]仇禮娟.淺析板坯自動(dòng)火焰切割系統(tǒng)的控制及應(yīng)用[J].機(jī)電工程技術(shù)，2012（03）.

作者簡(jiǎn)介

李彥凱（1987-），男，河北省邯鄲市人。大學(xué)本科學(xué)歷?，F(xiàn)為冀中能源機(jī)械裝備集團(tuán)通方煤礦機(jī)械有限公司機(jī)械助理工程師。研究方向?yàn)閿?shù)控火焰切割變形控制。

數(shù)控火焰切割機(jī)范文第2篇

【關(guān)鍵詞】坡口 割炬 切割機(jī)器人 自動(dòng)行進(jìn)式雙面坡口機(jī) 數(shù)控三邊雙面坡口成型機(jī)

中圖分類(lèi)號(hào)：TH 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914x（2013）35-046-01

引 言

根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝要求，在焊件的待焊部位加工成一定幾何形狀和尺寸的溝槽，叫坡口。其作用是使熱源（電弧或火焰）能保證根部焊透；便于操作和清理焊渣；調(diào)整焊縫成型系數(shù)，獲得較好的焊縫成型；調(diào)節(jié)基本金屬與填充金屬的比例。

為獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠驴谛褪?。坡口的選擇，主要取決于母材厚度、焊接方法和工藝要求。選擇時(shí)應(yīng)盡量減少填充金屬量；坡口形狀容易加工；便于焊工操作和清渣；焊后應(yīng)力和變形盡可能小。

本文結(jié)合焊接結(jié)構(gòu)件的坡口特點(diǎn)，重點(diǎn)介紹了幾種平板焊接坡口的切割方式及其優(yōu)缺點(diǎn)。

1.坡口加工方法分類(lèi)

坡口加工方法可分為：a氣割、等離子切割、碳弧氣刨等熱切割加工；b切削、剪切、磨削等機(jī)械加工方法兩大類(lèi)。

2.熱切割

（1）手持割炬切割。割炬又稱火焰槍。采用的燃?xì)獠煌?，?gòu)造也不同。本公司常用的是氧一乙炔火焰槍，兩種氣體分別通過(guò)各自的通路在火焰槍內(nèi)混合燃燒，人工可調(diào)節(jié)噴出的火焰大小和性質(zhì)，手持火焰槍進(jìn)行切割。主要用于對(duì)焊接質(zhì)量要求不高，位置隱蔽等坡口的加工。

（2）切割機(jī)器人。切割機(jī)器人由機(jī)器人和切割設(shè)備二部分組成，切割設(shè)備就是割炬切割，不同的是與機(jī)器人進(jìn)行組合，通過(guò)對(duì)機(jī)器人進(jìn)行編程來(lái)控制割炬的行走軌跡完成對(duì)不同工件的坡口作業(yè)。當(dāng)批量工件進(jìn)行坡口加工，可顯著提高生產(chǎn)效率。

3.機(jī)械加工

（1）自動(dòng)行進(jìn)式雙面坡口機(jī)。自動(dòng)行進(jìn)式雙面坡口機(jī)采用銑刀片對(duì)鋼板邊緣按所需角度進(jìn)行銑切，以得到焊接所需的坡口。解決了火焰切割等操作工藝的角度不規(guī)范、坡面粗糙、工作噪音大等缺點(diǎn)，能自動(dòng)根據(jù)材料的邊緣自動(dòng)的行走加工坡口的同時(shí)沿板材邊緣自動(dòng)行進(jìn)，降低了勞動(dòng)工作強(qiáng)度。不受工作場(chǎng)地限制方便于外阜作業(yè)，但坡口加工量較大時(shí)需多次加工，適用長(zhǎng)距離直邊鋼板的加工。

（2）數(shù)控三遍雙面坡口成型機(jī)。 數(shù)控雙面三邊坡口成型機(jī)是專門(mén)為自動(dòng)完成三邊坡口需要而設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，當(dāng)鋼板吊裝到送料工作臺(tái)后，左端面進(jìn)入切削區(qū)域內(nèi)，待完成坡口、直線切削程序之后，工件開(kāi)始向右方向運(yùn)行，進(jìn)入雙邊同步切削進(jìn)給，當(dāng)完成雙邊坡口、直線切削程序之后，設(shè)備各個(gè)機(jī)構(gòu)恢復(fù)原位置，至此完成三邊坡口直邊的加工程序。

結(jié) 論

1.手持割炬切割坡口優(yōu)點(diǎn)是不受工件位置及形狀所限，靈活方便，缺點(diǎn)是坡口質(zhì)量一般，不適用于對(duì)焊接質(zhì)量有一定要求的坡口進(jìn)行加工。

2.切割機(jī)器人由于需要根據(jù)坡口形式進(jìn)行編程，所以更適用于大批量，不規(guī)則坡口工件的加工，坡口表面質(zhì)量較好。

3.自動(dòng)行進(jìn)式坡口機(jī)可以數(shù)倍提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，沒(méi)有噪音、粉塵等污染。尤其對(duì)薄板長(zhǎng)距離坡口件的加工，可一次成型。適用于外阜作業(yè)。對(duì)不規(guī)則形式的坡口 不適用。

4.數(shù)控三邊雙面坡口成型機(jī)加工坡口質(zhì)量高，效率高。適用于規(guī)矩的板材坡口的加工，尤其是中厚板可一次成型，對(duì)刀頭的不同選擇還可以進(jìn)行各種樣式坡口的加工。設(shè)備成本較高。

數(shù)控火焰切割機(jī)范文第3篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控系統(tǒng)；特點(diǎn)；機(jī)械制造系統(tǒng)；軟硬件組成

中圖分類(lèi)號(hào)：TG48 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671—7597（2012）0510169—01

0 引言

改革開(kāi)放以來(lái)我國(guó)經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展，近幾年我國(guó)成為公認(rèn)的“世界工廠”，這些得益于我國(guó)制造業(yè)的快速發(fā)展，我們的機(jī)械制造在國(guó)際市場(chǎng)已經(jīng)占據(jù)重要地位。數(shù)控切割機(jī)是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備，可以說(shuō)數(shù)控技術(shù)的水平一定程度上決定著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)達(dá)水平。這些年數(shù)控系統(tǒng)不斷更新完善，但不得不承認(rèn)現(xiàn)在市場(chǎng)出現(xiàn)了工大需求的現(xiàn)象，買(mǎi)家對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和價(jià)格也越來(lái)越苛刻，所以我們?cè)谫?gòu)買(mǎi)時(shí)，技術(shù)人員必須了解數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)以及各組成部分，這對(duì)設(shè)備的維護(hù)有現(xiàn)實(shí)意義。

1 數(shù)控系統(tǒng)的簡(jiǎn)介和組成

1.1 數(shù)控技術(shù)的簡(jiǎn)介

數(shù)控技術(shù)就是數(shù)字程序控制技術(shù)，利用現(xiàn)代化的數(shù)字計(jì)算技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)設(shè)備的控制。數(shù)控機(jī)床就是數(shù)控技術(shù)的具體載體，它把對(duì)設(shè)備的控制信息用機(jī)器碼形式輸入微機(jī)控制中心，再由控制中心解讀機(jī)器碼，進(jìn)而依靠傳輸機(jī)構(gòu)傳遞給設(shè)備，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的動(dòng)作。數(shù)控切割機(jī)也就是終端控制設(shè)備是切割機(jī)，利用切割機(jī)切割各種零件。數(shù)控技術(shù)解決了人工不能控制復(fù)雜的零件加工，提高了設(shè)備的精確度，尤其是精密儀器的制造。同時(shí)，數(shù)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)了成批量生產(chǎn)，改善工人的工作環(huán)境，提高了安全系數(shù)。

數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)的應(yīng)用是人類(lèi)二十世紀(jì)最重大的技術(shù)進(jìn)步。數(shù)控技術(shù)也是人類(lèi)進(jìn)入現(xiàn)代化制造業(yè)的標(biāo)志，這些最終得益于計(jì)算機(jī)以及控制技術(shù)的進(jìn)步。不得不承認(rèn)數(shù)控技術(shù)起源于美國(guó)等西方國(guó)家，大多數(shù)的技術(shù)也都源于西方，現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)廠家大多也是西方，國(guó)內(nèi)的技術(shù)和設(shè)備雖有很大進(jìn)步但產(chǎn)品還不是主流產(chǎn)品。數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)在的發(fā)展主要分為兩個(gè)部分，一個(gè)是在控制技術(shù)上，也就是微控制器部分，從最早的單板機(jī)，現(xiàn)在更多使用PLC更適合工業(yè)生產(chǎn)，當(dāng)然DSP和ARM的使用使控制技術(shù)更加的先進(jìn)，在實(shí)時(shí)性和精確度上都大有改進(jìn)。另一方面就被控制設(shè)備，現(xiàn)在激光技術(shù)已經(jīng)可以使用，這使得切割技術(shù)和切割能力大為改進(jìn)。

1.2 數(shù)控技術(shù)的組成

1）硬件系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)的硬件部分是工作的基礎(chǔ)部分，它首先基于工業(yè)PC機(jī)，在PC機(jī)的控制主板上留有許多擴(kuò)展槽，可以插入選用的控制模塊，插入模塊即可組成控制中心。在這里我們以PMAC為例說(shuō)明，工控機(jī)的主板上的CPU和PMAC組成雙微控制器系統(tǒng)。這兩個(gè)CPU各有自己的工作，PMAC主要是完成對(duì)機(jī)床的控制，包括機(jī)械軸的運(yùn)動(dòng)、面板控制和信息的采集以及模數(shù)轉(zhuǎn)化。控制機(jī)部分則要完成對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管理，包括各個(gè)部分的協(xié)調(diào)以及控制部分的輸入。對(duì)于PMAC部分還必須有相應(yīng)的輸入輸出接口，以及伺服驅(qū)動(dòng)單元，伺服電機(jī)、編碼器等，對(duì)于工控機(jī)還要有足夠的存儲(chǔ)空間，另外控制部分對(duì)電源的要求很高，電力部分以及備用電源也是必不可少的。

2）軟件組成，現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)大多數(shù)都是前后臺(tái)的結(jié)構(gòu)，對(duì)于軟件部分也相應(yīng)的分為前臺(tái)和后臺(tái)程序。前臺(tái)部分多為PMAC的實(shí)時(shí)控制軟件程序，包括補(bǔ)模塊、伺服驅(qū)動(dòng)模塊、PLC監(jiān)控模塊、加工程序解釋模塊、數(shù)據(jù)采集及數(shù)字化加工模塊等，當(dāng)然這部分很靈活，根據(jù)實(shí)際的需要可以添加其他的部分。后臺(tái)程序主要是為了管理服務(wù)，主要實(shí)現(xiàn)控制程序的初始化，參數(shù)輸入以及系統(tǒng)管理、CPU間的通訊等等。

對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)的組成這里只是大體的簡(jiǎn)單介紹，主要是因?yàn)樗慕M成受實(shí)際情況的限制，有些系統(tǒng)實(shí)際上非常簡(jiǎn)單，而一些大型的控制系統(tǒng)都有自己特殊部分。

2 數(shù)控切割機(jī)的特點(diǎn)

數(shù)控切割機(jī)之所以能夠取代普通的切割機(jī)床得益于它在軟硬件的優(yōu)勢(shì)，下面我們介紹一下數(shù)控切割機(jī)幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)。

2.1 可編程，軟操作

數(shù)控機(jī)床利用現(xiàn)在的微機(jī)控制技術(shù)，可意根據(jù)加工對(duì)象的改變實(shí)時(shí)的改變程序，或者加工目的的不同改變程序。硬件本身并不需要進(jìn)行大的改動(dòng)，普通的機(jī)床可能在改變對(duì)象時(shí)需要對(duì)硬件的某些部分進(jìn)行改變，甚至進(jìn)行大的改動(dòng)。

2.2 高精確度，誤差小

普通的機(jī)床工作依靠人工的經(jīng)驗(yàn)和目測(cè)，但是一些零件的誤差可能是0.01mm，人是很難目測(cè)的，即便是千分尺的話可能還有0.0001的誤差。另外普通機(jī)床本身的機(jī)械部件精確度也不高，加工的零部件就更難要求精確度。數(shù)控機(jī)床的精確地是由微控制器控制的，以及該靈敏度的傳感器檢測(cè)，極大地提高了精確度，減小了誤差。

2.3 高效率，成批量

數(shù)控機(jī)床的功率一般都比較大，剛性也好，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)都是無(wú)級(jí)變速，極大縮短的單個(gè)零件的加工時(shí)間。微控制器的工步都是毫秒級(jí)，指令的實(shí)現(xiàn)時(shí)間極短，現(xiàn)在的微控制器的頻率越來(lái)越高，速度也將更快。在程序和功率的支持下，數(shù)控機(jī)床更容易實(shí)現(xiàn)大批量的生產(chǎn)，這也是現(xiàn)代工業(yè)的要求。

3 數(shù)控切割機(jī)在產(chǎn)品中的具體應(yīng)用

火焰等離子數(shù)控切割機(jī)是目前比較常用的一類(lèi)切割機(jī)，由于他們本身具備手工和自動(dòng)化工作兩種工作方式，在實(shí)際的生產(chǎn)中有極大的優(yōu)勢(shì)，既可用于小型的生產(chǎn)加工，也可以是大型設(shè)備的加工。下面我們給出一個(gè)具體的例子，首先是制圖，利用CAD對(duì)對(duì)象制圖，然后對(duì)CAD制圖進(jìn)行技術(shù)處理，對(duì)制圖的處理一定仔細(xì)這是加工前的第一步，而且對(duì)數(shù)據(jù)的處理也要科學(xué)合理，對(duì)數(shù)據(jù)的精確度要有足夠的重視。把dwg的文件轉(zhuǎn)換成dxf的文件，為進(jìn)一步的處理做好準(zhǔn)備。其次，設(shè)計(jì)工步，進(jìn)行編程，生成機(jī)器碼，對(duì)控制器進(jìn)行燒寫(xiě)程序，當(dāng)然通常這些都有機(jī)器完成。對(duì)數(shù)控系統(tǒng)初始化，試運(yùn)行，以及對(duì)管理系統(tǒng)的輸入輸出檢查。最后，進(jìn)行數(shù)值計(jì)算。由于是自動(dòng)編程，即圖形交互式編程，大部分的節(jié)點(diǎn)、基點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)值都由計(jì)算機(jī)算出，只需在問(wèn)答式的對(duì)話框中設(shè)好穿孔點(diǎn)位置、引入引出線（長(zhǎng)度和角度）即可，根據(jù)圖形界面提示，在輸出代碼前進(jìn)行相應(yīng)割嘴補(bǔ)償。最后，拷盤(pán)，復(fù)查，試制。在實(shí)際的產(chǎn)品中一些步驟也可以刪減，因?yàn)橐恍┲貜?fù)的工作可能降低效率，尤其是相似產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。

再簡(jiǎn)單介紹一下實(shí)際控制方案，還是舉一個(gè)實(shí)際的例子，機(jī)床本體不更換，繼續(xù)使用；縱向驅(qū)動(dòng)由單邊改為雙邊，加裝電機(jī)、減速箱、齒輪齒條；同時(shí)原單邊驅(qū)動(dòng)的電機(jī)、減速箱也要更換；橫向傳動(dòng)系統(tǒng)增加鋼帶箱和從動(dòng)溜板；同時(shí)更換電機(jī)、減速箱；升降機(jī)構(gòu)拆掉原來(lái)的絲杠換為新的精密絲杠；對(duì)導(dǎo)軌面重新修刮去掉銹斑；大車(chē)架再進(jìn)行焊接加固。

4 結(jié)束語(yǔ)

數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用標(biāo)志著新時(shí)代的機(jī)械加工技術(shù)的應(yīng)用，極大促進(jìn)了工業(yè)的發(fā)展。在新時(shí)代下，繼續(xù)改革和創(chuàng)新數(shù)控技術(shù)對(duì)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)由中國(guó)生產(chǎn)到中國(guó)創(chuàng)造有現(xiàn)實(shí)意義。數(shù)控切割機(jī)是我們最常用的數(shù)控機(jī)械，是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備之一。本著簡(jiǎn)單介紹了數(shù)控技術(shù)的發(fā)展以及軟硬件的組成，簡(jiǎn)單介紹了一些應(yīng)用，對(duì)數(shù)控技術(shù)的變成部分本文并沒(méi)有重點(diǎn)介紹，主要基于現(xiàn)在各種跨平臺(tái)的編程操作過(guò)于混亂。

參考文獻(xiàn)：

[1]董廣強(qiáng)，雙貯絲筒可調(diào)電極絲恒張力控制裝置的研究[J].農(nóng)機(jī)化研究，2005（5）：83-8.

數(shù)控火焰切割機(jī)范文第4篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控切割機(jī)；切割質(zhì)量；控制措施；焊接件；切割精度 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

中圖分類(lèi)號(hào)：TG483 文章編號(hào)：1009-2374（2017）04-0062-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.04.032

第四機(jī)械廠是國(guó)內(nèi)大型石油裝備的制造服務(wù)基地，石油裝備涉及到大量的焊接結(jié)構(gòu)件，而結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量直接取決于下料件的質(zhì)量。由于多方面原因，切割出的產(chǎn)品易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，主要表現(xiàn)在實(shí)際下料尺寸與理論尺寸出現(xiàn)偏差。本文通過(guò)研究和分析生產(chǎn)過(guò)程中影響切割質(zhì)量的因素，并采取有力的控制措施，使大型焊接構(gòu)件切割質(zhì)量得到明顯改觀。

1 程序?qū)η懈钯|(zhì)量的影響及控制措施

1.1 編程對(duì)產(chǎn)品切割質(zhì)量的影響

數(shù)控切割機(jī)由計(jì)算機(jī)采取實(shí)時(shí)控制來(lái)完成自動(dòng)切割，根據(jù)程序指令來(lái)完成相應(yīng)切割步驟，編程對(duì)切割精度、質(zhì)量起著決定性的影響，具體有以下五個(gè)因素：

1.1.1 切入點(diǎn)：在套料編程時(shí)，切入點(diǎn)是數(shù)控切割機(jī)在鋼板上穿孔切割的第一點(diǎn)，是切割軌跡的決定因素，若選用不當(dāng)會(huì)使產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重的熱變形。

1.1.2 切割引入（引出）線方式：針對(duì)產(chǎn)品各部位的質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)囊耄ㄒ觯┚€方式，引線方式不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品未割斷或出現(xiàn)切割點(diǎn)凹坑。

1.1.3 割縫補(bǔ)償值：割縫補(bǔ)償值的大小必須與實(shí)際切割割縫相符，給定割縫補(bǔ)償值偏小，而實(shí)際切割割縫偏大，會(huì)直接造成產(chǎn)品尺寸偏小。

1.1.4 套料時(shí)切割順序：在編程套料指定切割順序時(shí)，產(chǎn)品切割順序不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致在切割過(guò)程中對(duì)鋼板的不均勻加熱和冷卻，使被切割的產(chǎn)品發(fā)生不同程度的彎曲或移位。

1.1.5 切割方向：切割方向選擇不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品過(guò)早地與母板分離，不足以抵抗切割過(guò)程中出現(xiàn)的熱變形應(yīng)力，造成產(chǎn)品在切割過(guò)程中移位，出現(xiàn)尺寸超差。

1.2 控制措施

1.2.1 定義合適的切入點(diǎn)：選擇切入點(diǎn)時(shí)，要保證切割過(guò)程中產(chǎn)品的長(zhǎng)邊與鋼板相連，鋼板變形最小，另外，產(chǎn)品的關(guān)鍵尺寸、形狀盡可能最后與母材脫離，以減少熱變形、位移、拘束不夠等因素對(duì)產(chǎn)品的尺寸影。

1.2.2 定義合適的切割引入（引出）線方式：一般切割內(nèi)輪廓時(shí)，定義為圓弧引入（引出）方式，沿切割邊的切線方向逐漸逼近，實(shí)現(xiàn)割口截面的光滑過(guò)渡，不損傷切入點(diǎn)；切割外輪廓時(shí)，切入點(diǎn)盡可能沿板邊定義。

1.2.3 設(shè)置適宜的割縫補(bǔ)償值：編程時(shí)，針對(duì)不同的板厚，選用相應(yīng)規(guī)格的割嘴，設(shè)置相應(yīng)的割縫補(bǔ)償值，割縫補(bǔ)償應(yīng)該和割縫寬度保持一致。

1.2.4 優(yōu)化切割順序：切割順序的選擇取決于鋼板上的套料情況，總的原則是：先內(nèi)后外、先小后大、先繁后簡(jiǎn)。

1.2.5 正確選擇切割方向：正確的切割方向應(yīng)該保證在產(chǎn)品切割完成以前都必須使產(chǎn)品與鋼板具有足夠的連接剛度。如圖1所示：封板的兩種切割方向，方案一選擇的切割方向?yàn)榍懈钜刖€ABCDA，見(jiàn)圖1（a）；方案二選擇的切割方向?yàn)榍懈钜刖€DABCD，見(jiàn)1（b）。這兩種方案在切割過(guò)程中封板與整張鋼板的連接剛度隨切割點(diǎn)的前進(jìn)都在降低，但方案一中的連接剛度在切割點(diǎn)到達(dá)D點(diǎn)時(shí)已降至很低，從而無(wú)法保證DA段切割的剛度，故產(chǎn)品尺寸無(wú)法保證。方案二切割過(guò)程中的連接剛度在DABC段都比較高，只有在接近D點(diǎn)時(shí)連接剛度才迅速降低，但到達(dá)D點(diǎn)時(shí)產(chǎn)品的切割也隨之完成，故產(chǎn)品尺寸能夠得到保證。

2 設(shè)備對(duì)切割質(zhì)量的影響及控制措施

2.1 設(shè)備對(duì)切割精度的影響

2.1.1 機(jī)床導(dǎo)軌的直線度、平面度誤差的影響：機(jī)床導(dǎo)軌（主導(dǎo)軌、橫梁導(dǎo)軌）的直線度誤差將直接影響縱向割縫和橫向割縫的直線度，機(jī)床導(dǎo)軌（主導(dǎo)軌、橫梁導(dǎo)軌）的平面度誤差會(huì)導(dǎo)致割嘴與鋼板間的距離波動(dòng)，造成割縫的寬度也不一致，從而引起產(chǎn)品尺寸精度。

2.1.2 傳動(dòng)系統(tǒng)精度的影響：傳動(dòng)系統(tǒng)連接件出現(xiàn)松動(dòng)或齒輪、齒條磨損嚴(yán)重，會(huì)導(dǎo)致機(jī)械傳動(dòng)部件的間隙偏大，最終導(dǎo)致割槍的移動(dòng)出現(xiàn)誤差，影響產(chǎn)品尺寸。

2.1.3 割嘴的影響：割嘴通徑偏大，氧氣流大，導(dǎo)致割縫大，易造成下料尺寸不足；割嘴通徑偏小，不但切割速度慢，而且切割不充分，易粘渣。此外，割嘴磨損會(huì)造成切割火焰風(fēng)線不集中，焰束擴(kuò)散，割口寬，切割面傾斜，切割質(zhì)量差。

2.1.4 割嘴與鋼板表面的垂直度的影響：割嘴與鋼板表面不垂直，會(huì)導(dǎo)致切割面為斜面，沿厚度方向出現(xiàn)切割坡口，產(chǎn)品上表面與下表面尺寸不一致。

2.1.5 數(shù)控下料平臺(tái)不平的影響：鋼板支承面長(zhǎng)期處于火焰切割的高溫環(huán)境中，容易因高溫?zé)圃斐筛叩筒黄?，從而?dǎo)致鋼板放置不平，這種不平度嚴(yán)重時(shí)，會(huì)影響產(chǎn)品尺寸。

2.2 控制措施

2.2.1 保障機(jī)床導(dǎo)軌的直線度、平整度誤差：提高機(jī)床的安裝質(zhì)量，定期對(duì)直線度、平整度進(jìn)行檢測(cè)，保證導(dǎo)軌的直線度、平整度誤差在允許的范圍內(nèi)，日常工作中加強(qiáng)保養(yǎng)和維護(hù)。

2.2.2 保障傳動(dòng)系統(tǒng)的精度要求：定期對(duì)直接影響傳動(dòng)系統(tǒng)精度的軸承、縱、橫向齒輪和齒條要進(jìn)行檢查、更換，加強(qiáng)相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)及精度檢測(cè)。

2.2.3 正確選擇和使用割嘴：根據(jù)不同板厚，選用相應(yīng)型號(hào)割嘴，參考表1，操作人員還需定期對(duì)割嘴進(jìn)行檢查、清潔和保養(yǎng)，保持割嘴通道清潔光滑。

2.2.4 保障割嘴與鋼板表面的垂直度：操作者需對(duì)割槍、割嘴進(jìn)行調(diào)整、校檢，確保割槍、割嘴與鋼板垂直，降低因支承工作臺(tái)不平、割嘴中心軸線和割嘴不同軸及割嘴孔的堵塞等問(wèn)題對(duì)垂直度的影響。

2.2.5 保障數(shù)控下料平臺(tái)的平整度：定期對(duì)數(shù)控下料平臺(tái)進(jìn)行檢測(cè)、修整，不平度必須滿足≤10mm的要求。

3 操作對(duì)切割精度的影響及控制措施

3.1 操作對(duì)切割質(zhì)量的影響

3.1.1 切割氧的壓力及純度：切割氧的壓力及純度直接決定著下料件的質(zhì)量。切割氧壓力過(guò)大，割口變寬，表面粗糙；壓力過(guò)小，氣割過(guò)程緩慢，在切口表面形成粘渣，甚至無(wú)法割穿；氧氣純度較低，也會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品切割面粗糙，切口邊緣還會(huì)有粘渣，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

3.1.2 預(yù)熱時(shí)間：預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，預(yù)熱溫度過(guò)高，將出現(xiàn)切割邊塌邊、結(jié)疤、掛渣量大等問(wèn)題；預(yù)熱時(shí)間過(guò)短，又會(huì)造成預(yù)熱溫度太低，會(huì)使鋼板得不到足夠的能量，甚至造成切割過(guò)程中斷。

3.1.3 切割速度：切割速度直接影響到切割過(guò)程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。過(guò)快的切割速度會(huì)使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的還有可能造成切割中斷；切割速度太慢會(huì)使切口邊緣化，下邊緣產(chǎn)生圓角等缺陷。

3.1.4 割嘴與鋼板距離：割嘴離鋼板表面的距離太近，會(huì)造成切口上緣熔化，增大割縫滲碳的可能性；距離太遠(yuǎn)，則熱量損失太大，延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間。

3.2 控制措施

3.2.1 正確選擇切割氧壓力和純度：依據(jù)產(chǎn)品厚度選取切割氧的毫Γ取得較好的切割質(zhì)量，如表1所示；氧氣純度對(duì)割件熱變形也有影響，在氧氣純度為97.5%～99.5%的范圍內(nèi)，氧氣純度每降低1%，氣割1m長(zhǎng)的割縫，氣割時(shí)間將增加10%～15%，預(yù)熱火焰釋放的熱量也增加10%～15%，從而增加了產(chǎn)品的熱變形，切割氧的純度控制在98.5%以上。

3.2.2 正確控制預(yù)熱時(shí)間：預(yù)熱時(shí)間的長(zhǎng)短決定于被切割產(chǎn)品的厚度，當(dāng)氧-乙炔焰作為預(yù)熱火焰時(shí)，預(yù)熱時(shí)間見(jiàn)表1所示。

3.2.3 正確設(shè)定切割速度：切割速度的正確設(shè)定可以使切割面的掛渣減少，甚至無(wú)掛渣現(xiàn)象，清渣方便容易。在實(shí)際生產(chǎn)中，切割速度可以通過(guò)聲音、觀察熔渣流動(dòng)情況來(lái)判斷是否合適。具體參考數(shù)值見(jiàn)表1所示。

3.2.4 保持合適的割嘴與鋼板距離：切割過(guò)程中，由于鋼板不平及其他原因要及時(shí)調(diào)整割嘴與鋼板的距離，一般情況下，可根據(jù)表1推薦值選取。

4 結(jié)語(yǔ)

由分析可知，影響數(shù)控切割機(jī)切割質(zhì)量的因素很多，在解決切割質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，要多方面綜合考慮，逐項(xiàng)分析、排查，找出問(wèn)題所在并進(jìn)行改善，數(shù)控切割質(zhì)量將會(huì)得到提升。

參考文獻(xiàn)

[1] 吳俊濤.數(shù)控下料件的誤差分析及措施[J].中國(guó)高新技術(shù)企業(yè)，2009，（6）.

[2] 徐繼達(dá)，徐曉航，孫志新.金屬焊接與切割作業(yè)[M].北京：中國(guó)氣象出版社，2008.

[3] 孫鳳英.氣割熱變形原因分析及防治措施[J].河北煤炭，2004，（4）.

數(shù)控火焰切割機(jī)范文第5篇

關(guān)鍵詞：箱形梁 焊接 變形

一、引言

在電廠鍋爐鋼結(jié)構(gòu)中經(jīng)常設(shè)計(jì)有箱形結(jié)構(gòu)。特別是蒸汽量為1025噸級(jí)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)中箱形梁結(jié)構(gòu)很多，一臺(tái)鍋爐約有箱形結(jié)構(gòu)梁柱350根。按一年制作三臺(tái)此類(lèi)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算，一年生產(chǎn)的箱形梁在1000根以上。

箱形梁的角焊縫焊接通常采用船形位置焊接，主要是船形位置焊接工藝成熟，焊縫成形美觀。而國(guó)內(nèi)目前將兩條主角焊縫按同一規(guī)范用細(xì)絲斜角焊接方案的很少采用。主要是考慮斜角焊焊縫的成形不如船形焊焊縫成形美觀。

船形角焊焊接工藝方案，四條焊縫分四次焊接完成。容易產(chǎn)生扭

曲變形。一旦產(chǎn)生扭曲變形，現(xiàn)有設(shè)備難以矯正，需用火焰經(jīng)多次矯正，矯正成本很高，甚至于矯正不過(guò)來(lái)造成產(chǎn)品報(bào)廢。

為此，對(duì)箱形梁的焊接變形難題有必要探索新的思路，創(chuàng)新焊接

工藝。如果將兩條主角焊縫按同一規(guī)范斜角焊一次焊接完成，產(chǎn)生的焊接變形可以互相抵消，可以一定程度消除焊接變形的產(chǎn)生。我們要做的就是通過(guò)設(shè)備改造，試驗(yàn)新的斜角焊工藝，將箱形梁的焊接變形消除在焊接過(guò)程中。從而徹底解決箱形梁的焊接變形問(wèn)題。

二、研究試驗(yàn)內(nèi)容

1、 設(shè)備資源

系統(tǒng)構(gòu)成：門(mén)架式帶雙埋弧焊機(jī)及相關(guān)配套設(shè)施。

硬件選型：無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備公司成套門(mén)架型自動(dòng)埋弧焊機(jī)的行

走及控制系統(tǒng)。其中兩臺(tái)自動(dòng)埋弧焊機(jī)為美國(guó)原裝林肯MZ8-2*1000埋弧焊機(jī)。

場(chǎng)地條件：6000*18000場(chǎng)地裝置行走軌道，軌道上裝設(shè)門(mén)式行走

系統(tǒng)及相關(guān)控制、回收系統(tǒng)，車(chē)間鋼立柱上架設(shè)壓風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控制電纜系統(tǒng)。

2 主要研究?jī)?nèi)容及關(guān)鍵技術(shù)：

①以設(shè)備作保障，利用門(mén)式埋弧焊機(jī)雙機(jī)頭采用對(duì)稱平行焊接以互相抵消單道焊縫產(chǎn)生的焊接變形。對(duì)焊機(jī)機(jī)頭送絲機(jī)構(gòu)加以改動(dòng)，使之可用于實(shí)際焊接操作。

②對(duì)于角焊縫斜角埋弧焊工藝，先用工藝試板試驗(yàn)，獲得可行的細(xì)絲斜角埋弧焊工藝參數(shù)。

③考慮較細(xì)的焊絲（φ3或φ2）不太常用，利用現(xiàn)有的最細(xì)的φ4焊絲，經(jīng)試驗(yàn)找到合適的焊接規(guī)范。

三、焊接工藝試驗(yàn)

1 焊材選用

焊絲 H08MnA φ4mm

焊劑 HJ431

2 焊接工藝參數(shù)

電流

（A）

電壓

（V）

送絲速度

（m/h）

焊接速度

（m/h）

焊縫尺寸及

成形

變形情況

580

32

80

25

焊腳尺寸不夠咬邊嚴(yán)重

變形很小

620

34

82

22

焊腳尺寸夠咬邊嚴(yán)重

變形很小

650

36

85

25

焊腳尺寸夠焊縫側(cè)偏

變形較小

680

38

87

28

焊腳尺寸夠

焊縫側(cè)偏嚴(yán)重

變形較大

640

34

82

26

焊腳尺寸夠焊縫小許側(cè)偏

變形小

640

36

84

26

焊腳尺寸夠焊縫成形好

變形很小

四、工藝流程

1 工藝流程比較

改進(jìn)前工藝流程

下料——手工箱型拼裝——角焊縫埋船形焊——旁彎火焰熱矯正——扭曲火焰熱矯正——齊頭——孔劃線——打孔——組焊——涂裝——入庫(kù)

改進(jìn)后工藝流程

平板——自動(dòng)下料——手工箱型拼裝——角焊縫埋弧斜角焊——檢驗(yàn)——編程數(shù)控打孔——組焊——涂裝——入庫(kù)

2

制作流程

2.1

材 料

（1）主材

以前材料堆放零亂，沒(méi)有進(jìn)行分類(lèi)，既沒(méi)有專人保管，又沒(méi)有明顯標(biāo)志，用料時(shí)花很多人工和機(jī)械臺(tái)板查找所需材料?，F(xiàn)在所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書(shū)，并經(jīng)審核合格后方可入庫(kù)，需做復(fù)驗(yàn)的，應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)驗(yàn)合格后，方可投料使用。所有材料均應(yīng)分類(lèi)擺放，專人保管，標(biāo)記明晰，避免了因馬虎而用錯(cuò)材料。專料專用，嚴(yán)禁私自代用，這樣就不僅能節(jié)約材料，而且能方便成本核算，做到材料零庫(kù)存。鋼材入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行100%的外觀檢查，不符合立即要求的退貨，避免進(jìn)一步的損失。

（2）焊接材料

以前焊接材料保管不妥，浪費(fèi)嚴(yán)重。現(xiàn)在所有焊材由專職管理人員管理，并分配使用，對(duì)產(chǎn)品所使用的焊接材料牌號(hào)、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)后，方可發(fā)放。焊材應(yīng)具有牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)和檢驗(yàn)編號(hào)等齊備的資料。存入焊接材料的庫(kù)房須保持干燥和良好的通風(fēng)環(huán)境。焊材的擺放應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格分類(lèi)，且標(biāo)識(shí)明顯。焊條的烘焙應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其烘焙技術(shù)要求。焊條烘焙后，應(yīng)放入保溫筒，隨用隨取，保溫筒溫度宜控制在110℃左右。嚴(yán)禁使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲，影響焊縫質(zhì)量。

（3） 其他材料

高強(qiáng)度螺栓須符合設(shè)計(jì)要求。涂料的牌號(hào)、品種、顏色須符合用戶的要求。涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽(yáng)、避雨的固定場(chǎng)所，環(huán)境溫度控制在0-40℃之間，并編號(hào)分類(lèi)。

2.2 放樣、下料

(1)材料的矯正

為了提高金屬結(jié)構(gòu)件的精度，放樣劃線前須對(duì)變形的鋼板，型鋼進(jìn)行矯正，合格后方可進(jìn)行劃線作業(yè)。鋼板矯正用平板機(jī)，型鋼矯正用型鋼矯正機(jī)。確保鋼板的平面度和型鋼的直線度，提高構(gòu)件聯(lián)接接面的接觸比例。

(2) 所有在本工程中使用的量具均須經(jīng)過(guò)計(jì)量合格方可使用，不得用不合格的量具，控制構(gòu)件的尺寸誤差。

(3) 放樣前首先熟悉、核對(duì)圖紙尺寸，計(jì)算無(wú)誤后，由富有經(jīng)驗(yàn)的工人承擔(dān)劃線工作。

(4) 切割前應(yīng)將鋼材表面的油污、鐵銹等清除干凈。切割斷面不得有撕裂、分層及大于1mm的鐵棱，并應(yīng)清除干凈熔渣，毛刺等。氣割產(chǎn)生的鋼渣、氧化鐵、熔瘤等用打磨機(jī)磨平。

(5) 下料方法比較：

以前工具

現(xiàn)在工具

板條

半自動(dòng)火焰切割機(jī)

九頭自動(dòng)火焰切割機(jī)

隔板

手工火焰割刀/剪板機(jī)

數(shù)控火焰切割機(jī)

板條：以前用半自動(dòng)火焰切割機(jī)，速度慢且因單邊受熱板條容易變形，需要進(jìn)行矯正；現(xiàn)在用九頭自動(dòng)火焰切割機(jī)，速度快且受熱板平均板條不容易變形，不需要進(jìn)行矯正。

節(jié)點(diǎn)板：以前用手工火焰割刀或剪板機(jī)，效率低勞動(dòng)強(qiáng)度大工作環(huán)境差，材料損耗大：現(xiàn)在用數(shù)控火焰切割機(jī)通過(guò)編程，自動(dòng)套料，不僅提高工作效率而且提高材料的利用率。

型鋼： 以前用手工火焰切割機(jī)，要靠工人切割的技術(shù)來(lái)保證，切割面需用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，既工作效率低又提高成本。用帶鋸以后，不僅提高工作效率，且切割面光滑，不需打磨。

2.3 箱形梁組裝

（1）隔板下料尺寸復(fù)核

隔板尺寸精確度是保證箱形梁組裝質(zhì)量的關(guān)鍵。隔板的垂直度直接影響組裝的箱形梁的旁彎、扭曲度。所以在組裝前需對(duì)隔板的垂直度等制作公差預(yù)以復(fù)核，使達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（2）箱形梁組裝

①在上翼板上彈出腹板與其接合線的臘線。并彈出隔板與翼板的接合線。

②將隔板與翼板裝組裝好。

③再將腹板與翼板組裝好。

④檢查隔板的裝配質(zhì)量。

⑤焊接隔板與腹板及翼板的連接焊縫。

⑥覆蓋下翼板，組裝成形。

2.4 箱形梁組裝主角焊縫焊接

①兩條主角焊縫同時(shí)焊接，焊槍傾向翼板側(cè)，即與翼板成30度左右。焊接第第一遍。

②焊槍傾向腹側(cè)，即與腹板成30度左右。焊接第第二遍。

2.5 箱形梁制孔

提高鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量關(guān)鍵是提高構(gòu)件的穿孔率，提高穿孔率的關(guān)鍵是提高打孔精度，提高打孔精度就要用數(shù)控加工代替落后的鉆模鉆孔。節(jié)點(diǎn)板鉆孔加工以前利用普通鉆床和鉆模配合完成；現(xiàn)在節(jié)點(diǎn)板鉆孔利用數(shù)控平面鉆床完成。

數(shù)控鉆床制孔的主要優(yōu)點(diǎn)及保證加工精度措施：

1、

不需制作大量的鉆模板，節(jié)約材料和減少工作量，縮短前期準(zhǔn)備時(shí)間。

2、

沒(méi)有劃線工序，沒(méi)有置放夾緊鉆模板工作，直接在電腦里編程。避免了劃線誤差及裝夾誤差。

3、

液壓自動(dòng)裝夾，打四面孔群時(shí)不需構(gòu)件翻身。用鉆模打孔打一面翻一次身，放一次鉆模，重新找基準(zhǔn)裝夾。

4、

只有一個(gè)基準(zhǔn)，沒(méi)有重新找基準(zhǔn)帶來(lái)的誤差。

5、

打孔精度高，打孔速度快。用鉆模打孔在搖臂鉆床操作，不能保證打孔精度，且效率底下。

2.6 箱形梁組裝連接板

裝配前首先檢查各部件的記號(hào)，尺寸，材質(zhì)得以確認(rèn)后，再檢查部件的切斷面和加工面是否有不良的地方，檢查完畢后，按照裝配順序，整理好部件。裝配前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，了解各零部件間的位置關(guān)系、連接型式、用途及定位基準(zhǔn)等相關(guān)數(shù)據(jù)，并應(yīng)校核裝配尺寸是否有誤。裝配工作一律在經(jīng)檢查合格的拼裝平臺(tái)上進(jìn)行，并必須準(zhǔn)備好必要的工裝夾具，以確保裝配質(zhì)量。使用工裝夾具以防止焊接時(shí)的變形，注意留出焊接所產(chǎn)生的收縮量，使得拼裝焊接后的產(chǎn)品形狀和尺寸達(dá)到制作圖的要求。組裝前應(yīng)對(duì)連接處及兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的鐵銹油污、溶渣、毛刺等清除干凈。對(duì)于H型鋼的組對(duì)，視板厚情況，組對(duì)前應(yīng)先將蓋板進(jìn)行機(jī)械或火焰方法的予變形處理。H型鋼組對(duì)采用自動(dòng)流水線作業(yè)進(jìn)行。

2.7 箱形梁焊接

1．焊接的一般事項(xiàng)

參與本工程的所有焊工須持證上崗。焊接技術(shù)員必須具備相應(yīng)的資格證書(shū)，并且能夠?qū)こ痰暮附庸ぷ魅娴赜?jì)劃、管理和進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。

施焊前首先清除干凈焊縫區(qū)兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤。拼裝焊縫及主貼角焊縫須設(shè)置與母材同材質(zhì)、同厚度、同坡口形式的引、熄弧板。不得在非焊縫區(qū)的母材上引弧起焊，由引弧產(chǎn)生的裂紋或表面缺陷要修磨清除缺陷，并進(jìn)行MT。焊接完畢，焊工應(yīng)除去引弧板，并及時(shí)清除焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺。

2．焊接作業(yè)

選擇合適的焊接順序使得構(gòu)件的變形和殘留應(yīng)力等被控制在最小的狀態(tài)。焊接時(shí)，盡量采用水平姿勢(shì)焊，以避免仰焊。埋弧自動(dòng)焊時(shí)采用平位置或船形位置。焊接H型鋼，主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊。節(jié)點(diǎn)板角焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊。

2.3 箱形梁最終檢驗(yàn)

1．檢驗(yàn)設(shè)備及其校準(zhǔn)

所有的檢測(cè)設(shè)備及工具均應(yīng)校準(zhǔn)合格，并做出標(biāo)準(zhǔn)保證完好。各種檢測(cè)設(shè)備及量具均應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)、核準(zhǔn)并在有效期內(nèi)。

2．工序檢查

對(duì)劃線工使用的鋼材是否與發(fā)料單和配料單相符；檢查材料移植標(biāo)記是否正確。對(duì)加工部分的劃線、精切、刨邊、板材對(duì)接焊、坡口尺寸、制孔等工序的質(zhì)量進(jìn)行專檢，經(jīng)專檢的檢查人員確認(rèn)合格簽字后方可進(jìn)行下道工序生產(chǎn)。檢查裝配尺寸是否符合施工圖紙要求和施工工藝規(guī)程，不符合的不得施工和進(jìn)入下道工序。檢查焊工上崗合格證；檢查高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理是否符合設(shè)計(jì)要求。

3．產(chǎn)品檢查

對(duì)所有成品構(gòu)件的幾何尺寸，包括構(gòu)件的長(zhǎng)、寬、高、垂直度、中心偏差、傾斜度和筋板、托架的位置以及表面的質(zhì)量等等，是否符合圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；焊縫尺寸、油漆質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求；構(gòu)件標(biāo)號(hào)、發(fā)貨標(biāo)記等是否齊全、正確、清晰。

五 試驗(yàn)中的兩點(diǎn)突破

1、

利用較粗焊絲（φ4）使用斜角焊工藝。

角接焊縫通常采用船形焊，主要是由于船形焊時(shí)焊絲為垂直狀態(tài)，熔池處于水平位置，容易保證焊縫質(zhì)量。但當(dāng)焊縫間隙大于1.5mm后，則容易焊穿或流溢熔池金屬的現(xiàn)象，幫對(duì)間隙的要求較高。而斜角焊由于焊件太大不易翻轉(zhuǎn)或別的原因，焊件不能在船形位置進(jìn)行焊接時(shí)，才采用焊絲傾斜的斜角焊接。其優(yōu)點(diǎn)是對(duì)間隙的敏感性小，其缺點(diǎn)是單道焊焊腳最大不能超過(guò)8mm，只能使用多道焊。另外，焊縫隙的成形與焊件的相對(duì)位置關(guān)系很大。當(dāng)焊絲位置不當(dāng)時(shí)，易產(chǎn)生咬肉或使腹板未焊合。為保證焊縫的良好成形，焊絲與腹板的夾角應(yīng)保持在15°~45°范圍內(nèi)（一般為20°~30°）；電弧電壓不宜太高，這樣可使熔渣減少，防止熔渣流溢。使用權(quán)用細(xì)絲可以減小熔池的體積，以防止熔池金屬的流溢，并能保持電弧燃燒的穩(wěn)定。所以斜角焊工藝國(guó)內(nèi)通常采用細(xì)絲工藝。

但是由于公司細(xì)焊絲用得不多，所以我們需通過(guò)試驗(yàn)確定粗焊絲（φ4）的斜角焊工藝參數(shù)。獲得了較好的焊接成形。

埋弧焊一般是大功率焊接的，當(dāng)電弧長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)焊接電流的變化很大。例子如弧長(zhǎng)增大，焊接電流就減小，焊件上加熱斑點(diǎn)就擴(kuò)大，使能量密度降低；反之，弧長(zhǎng)減小，焊接電流就增大，使焊件加熱斑點(diǎn)上的能量密度提高。因此，焊接過(guò)程中控制制弧長(zhǎng)，是穩(wěn)定焊接規(guī)范，保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。

目前在埋弧焊生產(chǎn)中，弧長(zhǎng)控制方法是用等送絲調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電弧自身調(diào)節(jié)作用和。電弧的自身調(diào)節(jié)作用是指在焊接過(guò)程中，焊絲等速送進(jìn)，利用焊接電源固有的電特性來(lái)調(diào)節(jié)器焊絲熔化速度，以控制電弧長(zhǎng)度保持不變，從而達(dá)到焊接過(guò)程的穩(wěn)定。

我們選用的埋弧焊電源為美國(guó)原裝林肯MZ8-2*1000埋弧焊機(jī)。

為電弧電壓反饋?zhàn)詣?dòng)調(diào)節(jié)式。當(dāng)電弧電壓升高時(shí)，輸入到晶閘管觸發(fā)器的控制訊號(hào)增大，晶閘管的導(dǎo)通角加大，焊絲送絲速度提高，使用權(quán)電弧電壓又恢復(fù)到原來(lái)的數(shù)值，從而起到自動(dòng)穩(wěn)定電流電壓的作用。電弧穩(wěn)定，焊接成形美觀，達(dá)到滿意的焊接效果。

2、

分兩層各有側(cè)重分別偏向腹板和翼板焊接成形。

如果一層以45°斜面角焊成形，一是焊腳尺寸不夠，二是焊縫

向腹板一側(cè)傾斜，造成翼板側(cè)咬邊嚴(yán)重。為此我們分兩道焊，第一層以70°傾向腹板側(cè)，第二層以15°傾向翼板側(cè)。從而得到了滿意的焊縫，焊腳尺寸達(dá)到要求，成形良好。

焊槍傾角示意圖如下：

六 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

采用新工藝后，制作每根箱形梁可節(jié)約成本分析如下表

節(jié)省人工

節(jié)約矯正用氧乙炔成本

節(jié)省矯正用起重機(jī)械臺(tái)班

每根梁省去人工6工日。

節(jié)省氧氣4瓶，乙炔2瓶。

節(jié)省10噸行車(chē)1.5臺(tái)班

焊接時(shí)間縮短一半，不用矯正時(shí)間

不用矯正

無(wú)需矯正起重機(jī)械臺(tái)班。

折算成人民幣計(jì)算如下：

每根節(jié)省: 人工

50元/工*6工=300元。

氧乙炔

4瓶*10元/瓶+2瓶*80元/瓶=220元

起吊臺(tái)班 1.5(天)*800元/(臺(tái)班)*0.25(使子

用系數(shù))=300元

每根共節(jié)省小計(jì): 300+220+300=820元.