公司生產(chǎn)管理流程
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公司生產(chǎn)管理流程范文第1篇
關(guān)鍵詞：PMS系統(tǒng) 數(shù)字化 規(guī)范化 信息化管理
1 概況
孟津縣電業(yè)局作為省公司縣級(jí)供電單位PMS推廣應(yīng)用的首批試點(diǎn)單位，強(qiáng)力推進(jìn)縣級(jí)供電單位PMS推廣應(yīng)用。在省、市公司的大力支持下，該公司一直認(rèn)真貫徹落實(shí)《河南省電力公司縣級(jí)供電單位生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)建設(shè)工作意見》精神，深入推廣PMS應(yīng)用工作，加大PMS使用人員培訓(xùn)力度，持續(xù)開展基礎(chǔ)數(shù)據(jù)治理工作，經(jīng)過(guò)一年的多方努力，2013年P(guān)MS系統(tǒng)在公司得以順利推廣，并實(shí)現(xiàn)了配網(wǎng)各功能模塊的實(shí)用化應(yīng)用要求，至今運(yùn)行狀態(tài)良好。形成了生產(chǎn)業(yè)務(wù)全覆蓋，生產(chǎn)過(guò)程全記錄，生產(chǎn)人員全參與的PMS應(yīng)用格局，為提高生產(chǎn)管理信息化水平，促進(jìn)狀態(tài)檢修工作的開展提供了有效支撐。
2 主要做法
2.1 充分發(fā)揮關(guān)鍵崗位關(guān)鍵人員示范帶動(dòng)作用
縣域PMS負(fù)責(zé)人是PMS系統(tǒng)向縣級(jí)單位推廣應(yīng)用的第一人，起著上傳下達(dá)的關(guān)鍵作用。一方面要將省市公司推廣PMS系統(tǒng)的重要性和必要性積極向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，引起公司級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視；另一方面要努力提高個(gè)人素質(zhì)，把握省市公司培訓(xùn)學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，自己先對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一個(gè)充分的了解，將各模塊摸通功能用途后，才能引導(dǎo)部室級(jí)和班組級(jí)生產(chǎn)人員應(yīng)用方向。按照省、市公司對(duì)縣域供電單位PMS推廣應(yīng)用要求，為保障生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)在該公司高效、安全運(yùn)行，全面提升公司生產(chǎn)管理水平。公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，成立系統(tǒng)管理領(lǐng)導(dǎo)小組和領(lǐng)導(dǎo)級(jí)、部室級(jí)、班組級(jí)的三級(jí)管理網(wǎng)。重點(diǎn)培養(yǎng)公司各部門、各班組PMS應(yīng)用關(guān)鍵人員，實(shí)現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)重視、部室監(jiān)督，班組負(fù)責(zé)的層層管控，充分發(fā)揮關(guān)鍵人員的作用，以點(diǎn)帶面，全面推進(jìn)PMS應(yīng)用。
2.2 持續(xù)開展管理應(yīng)用人員培訓(xùn)，提升系統(tǒng)應(yīng)用業(yè)務(wù)水平，為PMS深化應(yīng)用創(chuàng)造條件
在PMS推廣應(yīng)用過(guò)程中，省、市公司集中開展了10多批次培訓(xùn)，公司積極選派一線生產(chǎn)骨干人員參加，由于縣級(jí)供電單位相關(guān)人員綜合素質(zhì)較低，省、市公司組織的培訓(xùn)只能涉及個(gè)別班組個(gè)別人員，不能滿足全員參與。公司抓住時(shí)機(jī)，安排生產(chǎn)技術(shù)部在省、市公司培訓(xùn)的基礎(chǔ)上制定切實(shí)可行的培訓(xùn)計(jì)劃，結(jié)合實(shí)際工作應(yīng)用情況對(duì)變電運(yùn)行、變電檢修、輸電班組、配電班組進(jìn)行了5批次集中培訓(xùn)，日常工作中又針對(duì)應(yīng)用不熟練的個(gè)別班組進(jìn)行分散培訓(xùn)，將實(shí)際應(yīng)用中遇到的細(xì)節(jié)問(wèn)題進(jìn)行強(qiáng)化梳理，采取以點(diǎn)帶線，以線帶面的方式，實(shí)現(xiàn)人人參與，人人會(huì)用，極大的提高了生產(chǎn)人員對(duì)PMS應(yīng)用的熟練程度，為PMS深化應(yīng)用創(chuàng)造條件。
2.3 完善臺(tái)帳信息和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)治理工作，為PMS應(yīng)用打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)
PMS的臺(tái)帳信息是所有功能模塊開展應(yīng)用的前提和基礎(chǔ)，透明度強(qiáng)，要求參數(shù)必須以詳細(xì)、真實(shí)的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。為使PMS系統(tǒng)的應(yīng)用真正落到實(shí)處，按照省、市公司的要求，首先在建立臺(tái)帳之初即應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求錄入，其次應(yīng)用過(guò)程中不間斷的對(duì)臺(tái)帳進(jìn)行梳理。最后公司積極組織運(yùn)行、檢修、配電等多個(gè)部門人員，利用3至4個(gè)月的時(shí)間，對(duì)公司所屬輸、變、配等設(shè)備集中進(jìn)行全面細(xì)致梳理，實(shí)現(xiàn)臺(tái)帳數(shù)據(jù)質(zhì)量的顯著提升，確保設(shè)備臺(tái)帳數(shù)量不少，參數(shù)完整、規(guī)范和準(zhǔn)確，為生產(chǎn)管理系統(tǒng)推廣應(yīng)用奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
2.4 建立考核機(jī)制，使PMS系統(tǒng)應(yīng)用常態(tài)化，真正服務(wù)于生產(chǎn)
結(jié)合公司的具體情況，生產(chǎn)技術(shù)部制定《生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)管理辦法》，對(duì)PMS系統(tǒng)應(yīng)用指標(biāo)要求加強(qiáng)考核和獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，為促使生產(chǎn)管理系統(tǒng)應(yīng)用由局部向全局，由無(wú)序向規(guī)范應(yīng)用方向轉(zhuǎn)變提供了有力保障。
2012年7月底，輸變電臺(tái)帳全部建立后，公司要求主網(wǎng)生產(chǎn)工作重心由原來(lái)的生產(chǎn)MIS系統(tǒng)逐步轉(zhuǎn)向PMS系統(tǒng)。從運(yùn)行記事、操作票到缺陷登記、工作票。以變電工作為中心，向外擴(kuò)大業(yè)務(wù)量的做法，使PMS系統(tǒng)在主網(wǎng)日常生產(chǎn)工作中逐步實(shí)現(xiàn)常態(tài)化。2012年12月配網(wǎng)臺(tái)帳錄入完畢，2013年元月按省、市公司要求對(duì)配網(wǎng)臺(tái)帳進(jìn)行了梳理。有了主網(wǎng)的推廣經(jīng)驗(yàn)，配網(wǎng)巡視記錄、工作任務(wù)單、工作票和操作票等功能模塊應(yīng)用得以順利開展。在省市公司的幫助和支持下，經(jīng)過(guò)一年多的努力，2013年3月，實(shí)現(xiàn)了PMS系統(tǒng)輸變配各功能模塊的實(shí)用化和常態(tài)化應(yīng)用要求。充分利用PMS系統(tǒng)應(yīng)用平臺(tái)，使PMS系統(tǒng)真正服務(wù)于生產(chǎn)工作。
3 應(yīng)用成效
公司在PMS系統(tǒng)應(yīng)用過(guò)程中，首先完成了PMS系統(tǒng)輸變配電臺(tái)帳錄入及梳理工作，其次將實(shí)際生產(chǎn)工作與業(yè)務(wù)量錄入相結(jié)合，既要滿足生產(chǎn)工作需要，又要保證各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求。鑒于我公司在縣級(jí)單位推廣應(yīng)用工作中取得的突出成績(jī)，2012年8月中旬河南省電力公司在我公司召開了縣級(jí)供電單位PMS應(yīng)用推廣啟動(dòng)會(huì)。2012年10月公司PMS應(yīng)用順利通過(guò)市公司實(shí)用化驗(yàn)收，成為洛陽(yáng)九縣（市）中首個(gè)進(jìn)入PMS系統(tǒng)常態(tài)化推廣應(yīng)用的單位。對(duì)采用該實(shí)踐能帶來(lái)的總體效果詳細(xì)闡述。
3.1 規(guī)范生產(chǎn)工作流程，提高人員業(yè)務(wù)素質(zhì)
PMS系統(tǒng)業(yè)務(wù)模塊的關(guān)聯(lián)性和操作流程精細(xì)化，規(guī)范了縣級(jí)生產(chǎn)人員的日常工作行為，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)工作由無(wú)序向規(guī)范化的轉(zhuǎn)變。同時(shí)PMS的推廣應(yīng)用，使與生產(chǎn)有關(guān)的專責(zé)、班長(zhǎng)、工作負(fù)責(zé)人和必要的管理人員能夠主動(dòng)解放思想，主動(dòng)學(xué)習(xí)和使用系統(tǒng)，駕馭PMS的能力顯著提升。在工作中，他們能夠不折不扣地按照省公司和市公司相關(guān)要求開展工作，確保了系統(tǒng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的規(guī)范和有效，確保了系統(tǒng)所有業(yè)務(wù)的正常、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。通過(guò)PMS深化應(yīng)用，公司所有生產(chǎn)人員都能熟練使用PMS，系統(tǒng)所有模塊都能正常應(yīng)用和系統(tǒng)所有流程都能正常流轉(zhuǎn)。
3.2 公司生產(chǎn)管理水平顯著提升
在PMS常態(tài)化應(yīng)用中，公司設(shè)備臺(tái)帳數(shù)據(jù)錄入及時(shí)率，完整率和準(zhǔn)確性均達(dá)100%，各種應(yīng)用動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)度達(dá)100%，全面、全程記錄了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，為資產(chǎn)全壽命周期管理和設(shè)備狀態(tài)檢修工作的開展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。同時(shí)記錄了與設(shè)備有關(guān)的運(yùn)行、檢修和試驗(yàn)等各方面的數(shù)據(jù)，確保系統(tǒng)數(shù)據(jù)質(zhì)量和數(shù)量雙雙提升，夯實(shí)了系統(tǒng)應(yīng)用基礎(chǔ)，支撐了狀態(tài)檢修工作的深入開展，推進(jìn)了“縣供電企業(yè)管理提升”工作，促使公司生產(chǎn)管理水平顯著提升。
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公司生產(chǎn)管理流程范文第2篇
協(xié)同管控
沈飛公司SAC-MES系統(tǒng)根據(jù)專業(yè)特點(diǎn)分別構(gòu)建了機(jī)加條碼MES系統(tǒng)、鈑金條碼MES系統(tǒng)、非金屬條碼MES系統(tǒng)、熱表?xiàng)l碼MES系統(tǒng)、裝配條碼MES系統(tǒng)、工裝MES系統(tǒng)“六個(gè)專業(yè)MES系統(tǒng)”，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造全過(guò)程的信息化協(xié)同管控。在生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)上實(shí)現(xiàn)“六個(gè)網(wǎng)上”管理， 即：網(wǎng)上計(jì)劃、網(wǎng)上組織、網(wǎng)上調(diào)度、網(wǎng)上考核、網(wǎng)上結(jié)算、網(wǎng)上預(yù)警管理。在生產(chǎn)狀態(tài)管控上實(shí)現(xiàn)“四個(gè)實(shí)時(shí)”管理，即：生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，實(shí)時(shí)管控；質(zhì)檢信息，實(shí)時(shí)追溯；員工績(jī)效，實(shí)時(shí)反饋；零件價(jià)格，實(shí)時(shí)核算。
同時(shí)，為了解決因多型號(hào)研制及驟增的批生產(chǎn)任務(wù)造成的資源能力占用不均衡問(wèn)題，沈飛公司融合精益準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)理念，將“推式”計(jì)劃管理方式改為“拉式”計(jì)劃管理方式，通過(guò)拉式看板控制生產(chǎn)節(jié)拍、平衡生產(chǎn)資源，進(jìn)而保證產(chǎn)品的均衡產(chǎn)出。針對(duì)傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織模式產(chǎn)品制造過(guò)程難以高效管控問(wèn)題，系統(tǒng)從優(yōu)化生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程入手，應(yīng)用條碼技術(shù)解決產(chǎn)品制造過(guò)程數(shù)據(jù)采集難題，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造過(guò)程各業(yè)務(wù)流程的銜接。
此外，針對(duì)航空產(chǎn)品投入產(chǎn)出周期長(zhǎng)、物料供應(yīng)與生產(chǎn)計(jì)劃不同步、產(chǎn)品裝配與零件供應(yīng)不同步、庫(kù)房積壓嚴(yán)重、生產(chǎn)瓶頸頻出等問(wèn)題。SAC-MES系統(tǒng)融合了精益準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)理念，通過(guò)看板以生產(chǎn)流程后端需求為導(dǎo)向控制前端投入，有效控制裝配需求與零件投入節(jié)奏，減輕物料供應(yīng)、庫(kù)存積壓、產(chǎn)能不均衡等壓力，進(jìn)而破解航空產(chǎn)品多品種、小批量生產(chǎn)組織難題。
針對(duì)因傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式造成的計(jì)劃、物料、調(diào)度、物流、工藝、績(jī)效、質(zhì)量管理等業(yè)務(wù)流程重復(fù)冗余無(wú)法高效銜接等問(wèn)題，SAC-MES系統(tǒng)以“業(yè)務(wù)流程化、流程信息化”為導(dǎo)向全面優(yōu)化、銜接上述業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)業(yè)務(wù)流程的閉環(huán)管理，促進(jìn)各業(yè)務(wù)流程的持續(xù)改進(jìn)。
針對(duì)航空產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)采集及質(zhì)量管控難題，SAC-MES系統(tǒng)應(yīng)用條碼技術(shù)采集物料入廠、理化測(cè)試、產(chǎn)品加工、熱表處理、產(chǎn)品交付等產(chǎn)品全過(guò)程制造信息，這有效解決了上述各環(huán)節(jié)的信息采集難題，并將產(chǎn)品制造全過(guò)程完全透明的展現(xiàn)在管理者面前。系統(tǒng)將上述各環(huán)節(jié)通過(guò)條碼有機(jī)集成并生成零件裝機(jī)前的唯一編碼即零件身份證，通過(guò)檢索該編碼實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)時(shí)追溯、產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)管實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)管理，使沈飛公司具有了全機(jī)產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)1小時(shí)檢索能力。
十大模塊
SAC-MES系統(tǒng)作為全方位管控產(chǎn)品制造流程的管理系統(tǒng)，是集成工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、經(jīng)營(yíng)于一體的綜合業(yè)務(wù)管理平臺(tái)，其主要包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)、 計(jì)劃管理、資源配送、庫(kù)房管理、設(shè)備管理、數(shù)據(jù)采集、問(wèn)題管理、績(jī)效管理、質(zhì)量管理、綜合統(tǒng)計(jì)等10大業(yè)務(wù)管理模塊。
數(shù)據(jù)管理模塊實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品目錄、勞動(dòng)定額、材料定額、設(shè)備資源、工裝工具、人力資源、期量標(biāo)準(zhǔn)、工作日歷等各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行集中管理，為計(jì)劃排產(chǎn)、能力平衡提供唯一產(chǎn)品數(shù)據(jù)源。計(jì)劃管理模塊實(shí)現(xiàn)批次臨時(shí)計(jì)劃排產(chǎn)派工、計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度跟蹤、計(jì)劃完成情況考核等計(jì)劃相關(guān)業(yè)務(wù)管理。庫(kù)房管理模塊實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品庫(kù)房、工裝庫(kù)房、樣板庫(kù)房、工具庫(kù)房等庫(kù)房業(yè)務(wù)管理，包含產(chǎn)品出入庫(kù)、庫(kù)存管理、盤點(diǎn)、清點(diǎn)、產(chǎn)品移交、產(chǎn)品配套等業(yè)務(wù)子模塊。資源配送模塊主要實(shí)現(xiàn)原材料、工裝、樣板、刀具及設(shè)備維護(hù)相關(guān)資源的配送管理，減少工人、設(shè)備無(wú)效等待周期。數(shù)據(jù)采集模塊是根據(jù)產(chǎn)品制造記錄每一個(gè)工序的執(zhí)行情況，通過(guò)條碼同步采集工序進(jìn)度、檢驗(yàn)結(jié)果、工時(shí)產(chǎn)出、相關(guān)問(wèn)題等制造過(guò)程數(shù)據(jù)，其與系統(tǒng)各相關(guān)業(yè)務(wù)模塊實(shí)時(shí)對(duì)接，并根據(jù)流程觸發(fā)計(jì)劃、調(diào)度、庫(kù)房、工藝、經(jīng)管、質(zhì)量等相關(guān)業(yè)務(wù)流程。問(wèn)題管理模塊實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)品制造執(zhí)行過(guò)程中產(chǎn)生的材料、設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)量、工藝等各種問(wèn)題的集中管理，其是工藝、調(diào)度、工段、經(jīng)管、庫(kù)房等各業(yè)務(wù)部門問(wèn)題處理協(xié)作平臺(tái)。設(shè)備管理模塊實(shí)現(xiàn)了設(shè)備定檢、巡檢、維修、維護(hù)、備件、問(wèn)題、DNC設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集、設(shè)備產(chǎn)出統(tǒng)計(jì)等業(yè)務(wù)管理。質(zhì)量管理模塊實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造過(guò)程中工序檢驗(yàn)提請(qǐng)、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、產(chǎn)品制造記錄歸檔、各種檢驗(yàn)流程管理等業(yè)務(wù)管理?？?jī)效管理模塊實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)工時(shí)產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、產(chǎn)品廢品統(tǒng)計(jì)、員工績(jī)效核算、員工考勤管理等業(yè)務(wù)管理?？梢暬窗迥K的任務(wù)是歸集制造過(guò)程中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)，該模塊涵蓋了工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、經(jīng)營(yíng)等各種業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)展示，主要包括工作量進(jìn)度看板、項(xiàng)目配套看板、工裝配套看板、材料配套看板、技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題看板、設(shè)備管理看板、臨時(shí)計(jì)劃管理看板等七大管理看板。
釋放生產(chǎn)力
經(jīng)過(guò)幾年不懈能力，SAC-MES系統(tǒng)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了沈飛公司6個(gè)專業(yè)24家生產(chǎn)單位的全覆蓋，并在各單位生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中發(fā)揮了不可替代的作用，目前各單位日上線率普遍在70%以上。沈飛公司依托SAC-MES系統(tǒng)有效破解了航空制造企業(yè)諸多管理難題，打造了基于信息化的先進(jìn)生產(chǎn)管理模式，大大釋放了潛在的生產(chǎn)力和管理效率，產(chǎn)品研制效率顯著提高，有力的助推了沈飛航空產(chǎn)品快速研制。
生產(chǎn)透明度大幅提升，生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了高效管控。SAC-MES系統(tǒng)的成功應(yīng)用，打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式下生產(chǎn)過(guò)程的“黑盒子”現(xiàn)象，生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上流轉(zhuǎn)及過(guò)程控制，生產(chǎn)全過(guò)程處于“全透明”狀態(tài)，生產(chǎn)線突發(fā)問(wèn)題大幅度減少，產(chǎn)品制造過(guò)程得以高效管控。
生產(chǎn)運(yùn)行效率大幅提升，有效保障了產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付。SAC-MES系統(tǒng)的成功應(yīng)用，使沈飛公司生產(chǎn)運(yùn)行效率大幅提升，產(chǎn)品拖期交付風(fēng)險(xiǎn)大大降低，生產(chǎn)節(jié)拍得到有效控制，產(chǎn)品研制周期明顯縮短，適應(yīng)新機(jī)研制的應(yīng)變能力顯著增強(qiáng)，困擾多年的瓶頸問(wèn)題基本得到解決，有力地助推了多項(xiàng)重點(diǎn)型號(hào)任務(wù)的圓滿完成。
質(zhì)量管控能力得到提升，產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)追溯。條碼技術(shù)的應(yīng)用使產(chǎn)品擁有了身份編碼信息，其歸集了材料狀態(tài)、制造過(guò)程、檢驗(yàn)結(jié)果、測(cè)試數(shù)據(jù)等產(chǎn)品制造全過(guò)程信息，通過(guò)該編碼可以實(shí)時(shí)追溯產(chǎn)品質(zhì)量、同一質(zhì)量狀態(tài)零件涉及的裝機(jī)范圍可以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)管控，這使沈飛公司具有了比批次管理更細(xì)粒度的質(zhì)量管控能力。同時(shí)通過(guò)將產(chǎn)品編碼與產(chǎn)品構(gòu)型數(shù)據(jù)的集成，使沈飛公司逐步增強(qiáng)了產(chǎn)品全生命周期的技術(shù)狀態(tài)管控能力。
公司生產(chǎn)管理流程范文第3篇
本人自2016年6月?lián)沃泻交视邢薰旧a(chǎn)管理部部門經(jīng)理以來(lái)，負(fù)責(zé)公司的生產(chǎn)安全管理工作，具體工作內(nèi)容如下：
一、協(xié)助公司分管安全的副總經(jīng)理統(tǒng)籌安全生產(chǎn)全面工作
1、建立健全安全管理機(jī)構(gòu)，配齊安全生產(chǎn)管理人員。
2、參加主管部門組織的各種安全培訓(xùn)學(xué)習(xí)和政府、主管部門召開的安全生產(chǎn)會(huì)議。
3、配合集團(tuán)安全部門和當(dāng)?shù)匕踩鞴懿块T到公司下屬工廠開展安全檢查工作。
4、組織制定各種規(guī)章制度，落實(shí)各下屬工廠或者部門簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任狀》，落實(shí)《各種崗位責(zé)任制度》和《安全獎(jiǎng)懲制度》。
二、負(fù)責(zé)公司新建、改建項(xiàng)目報(bào)批、建設(shè)、驗(yàn)收等工作
1、水溶肥項(xiàng)目
公司于2020年3月在青海海西地區(qū)新建一套3萬(wàn)噸/年的水溶肥裝置，本人兼任水溶肥項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目建設(shè)期2020年3月-2021年5月，工作如下：
（1）組織人員與設(shè)計(jì)單位共同編制項(xiàng)目可行性研究報(bào)告；
（2）組織人員向當(dāng)?shù)氐捻?xiàng)目主管部門報(bào)批相關(guān)手續(xù)，包括建設(shè)部門、消防部門、安全部門和環(huán)境部門。
（3）與設(shè)計(jì)單位確定項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案，包括工藝流程、基礎(chǔ)施工、配套安全設(shè)施、消防設(shè)施、環(huán)保設(shè)施等的設(shè)計(jì)方案。
（4）確定監(jiān)理單位。
（5）安排現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目安全管理人員對(duì)各施工單位進(jìn)行進(jìn)廠前和施工過(guò)程中的安全教育培訓(xùn)，并定期組織人員對(duì)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查。
（6）組織人員編制項(xiàng)目投產(chǎn)后的工藝技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、氯化鉀車間技改項(xiàng)目
本人兼任青海鉀肥公司的副總工程師，負(fù)責(zé)鉀肥公司新建項(xiàng)目和改造項(xiàng)目的整體建設(shè)，項(xiàng)目建設(shè)期2020年11月-2021年7月。
（1）組織鉀肥公司生產(chǎn)部門和安全部門向當(dāng)?shù)氐捻?xiàng)目主管部門開展相關(guān)的項(xiàng)目手續(xù)報(bào)批工作，包括建設(shè)手續(xù)、消防安全手續(xù)和環(huán)保手續(xù)等。
（2）確定改造項(xiàng)目的整體方案，包括工藝改造、設(shè)備改造、消防安全和環(huán)保設(shè)施等。
（3）安排鉀肥公司安全部門確定項(xiàng)目監(jiān)理單位，并組織對(duì)項(xiàng)目施工單位進(jìn)行安全教育培訓(xùn)和布置現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查工作。
（4）組織人員編制項(xiàng)目改造后的工藝技術(shù)操作規(guī)程和安全技術(shù)操作規(guī)程。
本人以上履職情況陳述內(nèi)容屬實(shí)，特此說(shuō)明。
公司生產(chǎn)管理流程范文第4篇
【關(guān)鍵詞】 SMES 生產(chǎn)平衡 移動(dòng)盈虧差量 應(yīng)用提升
長(zhǎng)嶺分公司MES（Manufacturing Execution System：生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）建設(shè)，采用中國(guó)石化SMES V3.0軟件。MES通過(guò)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行相關(guān)信息的收集，實(shí)時(shí)掌握企業(yè)的排產(chǎn)計(jì)劃、運(yùn)行管理、生產(chǎn)執(zhí)行和生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)等情況；集成各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，形成及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)、清晰的企業(yè)信息；利用先進(jìn)的統(tǒng)計(jì)分析、優(yōu)化軟件進(jìn)行分析、處理，來(lái)指導(dǎo)企業(yè)合理地配置資源、找出潛在的效益增長(zhǎng)點(diǎn)或制約企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”，及時(shí)調(diào)整經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略和生產(chǎn)計(jì)劃；使企業(yè)獲得的最大整體效益的生產(chǎn)信息管理平臺(tái)。MES是企業(yè)信息集成的重要環(huán)節(jié)，在整個(gè)信息集成系統(tǒng)中起到承上啟下的作用，是生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)信息的橋梁，是煉化行業(yè)信息化建設(shè)發(fā)展的關(guān)鍵。SMES在長(zhǎng)嶺分公司運(yùn)用實(shí)現(xiàn)了對(duì)公司原油、原料的進(jìn)廠管理，汽、煤、柴、以及其它化工產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售和庫(kù)存管理，與其它多個(gè)系統(tǒng)的有效接口集成，開發(fā)各種報(bào)表，均衡和細(xì)化了管理粒度，使業(yè)務(wù)流程更規(guī)范、生產(chǎn)執(zhí)行更科學(xué)。
1 SMES理念與目標(biāo)
1.1 MES理念
生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)是企業(yè)核心價(jià)值鏈，也是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的業(yè)務(wù)主體，業(yè)務(wù)主體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)需要生產(chǎn)執(zhí)行提供保障，MES正是在生產(chǎn)執(zhí)行層面管理意志的體現(xiàn)。中國(guó)石化MES建設(shè)的核心價(jià)值觀如下：
1.1.1 精細(xì)化管理的重要手段
通過(guò)MES的實(shí)施，規(guī)范業(yè)務(wù)流程，提升企業(yè)的精細(xì)化管理水平。
1.1.2 管理的重點(diǎn)是監(jiān)控和預(yù)防
事前有計(jì)劃、事中重監(jiān)控、事后可分析。
1.1.3 規(guī)章制度的延伸
體現(xiàn)管理者的意志、變意念性約束為技術(shù)性約束、變事后檢查為事中監(jiān)督、多級(jí)權(quán)限管理為內(nèi)控制度提供支撐。
1.1.4 實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的閉環(huán)管理，計(jì)劃跟蹤與反饋調(diào)整
提升管理效率：事務(wù)性工作下移、使管理者有更多時(shí)間進(jìn)行管理和分析。實(shí)現(xiàn)班組數(shù)據(jù)電子化、操作流程規(guī)范化、操作信息網(wǎng)絡(luò)化、管理監(jiān)控實(shí)時(shí)化。
1.1.5 生產(chǎn)物流跟蹤與平衡
生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行與跟蹤；以物流為中心，記錄物流的“收、付、存”信息；實(shí)現(xiàn)裝置緩存罐、緩存料倉(cāng)的在制品管理；跟蹤產(chǎn)品按照既定的規(guī)格生產(chǎn)，跟蹤產(chǎn)品性質(zhì)，并提供追述手段。
1.1.6 實(shí)現(xiàn)物流生產(chǎn)平衡和統(tǒng)計(jì)平衡
生產(chǎn)成本監(jiān)控、產(chǎn)量和產(chǎn)率控制、公用工程監(jiān)控、化工輔料監(jiān)控、損耗管理監(jiān)控。
1.2 長(zhǎng)嶺SMES建設(shè)目標(biāo)
長(zhǎng)嶺分公司生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）項(xiàng)目于2010年4月21日啟動(dòng)，并于2010年11月實(shí)現(xiàn)了與大煉油項(xiàng)目北區(qū)裝置投產(chǎn)同步上線，2011年11月實(shí)現(xiàn)了與南區(qū)裝置投產(chǎn)同步上線。2012年5月統(tǒng)計(jì)模塊等所有模塊上線運(yùn)行。2012年8月16日通過(guò)了總部專家組的測(cè)試，10月18日通過(guò)總部驗(yàn)收。長(zhǎng)嶺分公司MES系統(tǒng)成功應(yīng)用，對(duì)提高分公司生產(chǎn)管理水平產(chǎn)生了重大的推動(dòng)作用。
長(zhǎng)嶺MES建設(shè)實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：（1）建立以生產(chǎn)物流管理為核心的生產(chǎn)管理信息平臺(tái)；（2）規(guī)范公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，優(yōu)化資源利用；（3）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的可視化展示與監(jiān)視，實(shí)現(xiàn)調(diào)度日?qǐng)?bào)、罐表和交接班的綜合分析管理；（4）為統(tǒng)計(jì)板塊提供優(yōu)質(zhì)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)“日平衡、旬確認(rèn)、月結(jié)算”；（5）為ERP系統(tǒng)提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)；（6）實(shí)現(xiàn)對(duì)油品質(zhì)量升級(jí)改擴(kuò)建新裝置運(yùn)行管理的同步支撐。
2 生產(chǎn)平衡
“生產(chǎn)調(diào)度”模塊主要包括生產(chǎn)平衡數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)平衡、調(diào)度日?qǐng)?bào)三個(gè)功能。生產(chǎn)平衡數(shù)據(jù)準(zhǔn)備從生產(chǎn)裝置獲取裝置投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)和裝置收付操作信息，解析形成裝置投入產(chǎn)出側(cè)線節(jié)點(diǎn)量和裝置收付移動(dòng)記錄；從罐區(qū)獲取儲(chǔ)罐收撥存信息，解析形成儲(chǔ)罐節(jié)點(diǎn)量和罐區(qū)收付移動(dòng)記錄；從進(jìn)出廠班量、互供班量獲取進(jìn)出廠班量、互供班量，解析形成進(jìn)出廠點(diǎn)、互供點(diǎn)節(jié)點(diǎn)量，為生產(chǎn)平衡作數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。
生產(chǎn)平衡數(shù)據(jù)準(zhǔn)備基于解析結(jié)果，檢查“物料移動(dòng)”模塊提供的原始數(shù)據(jù)的完整性、及時(shí)性和準(zhǔn)確性，識(shí)別物料移動(dòng)記錄的缺失和錯(cuò)誤，識(shí)別各節(jié)點(diǎn)量記錄的缺失和超差，并及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)錄或者修正。
生產(chǎn)平衡功能基于生產(chǎn)平衡數(shù)據(jù)準(zhǔn)備后的物理節(jié)點(diǎn)量和物理移動(dòng)關(guān)系，利用系統(tǒng)提供的統(tǒng)一規(guī)則庫(kù)、算法庫(kù)、工廠模型及模型求解器，自動(dòng)完成節(jié)點(diǎn)拓?fù)淠Ｐ蛣?dòng)態(tài)生成和節(jié)點(diǎn)量平衡計(jì)算，達(dá)到煉化企業(yè)的調(diào)度級(jí)平衡，為生產(chǎn)調(diào)度提供數(shù)據(jù)支撐；提供平衡工具，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡節(jié)點(diǎn)間移動(dòng)關(guān)系和節(jié)點(diǎn)量的檢查，通過(guò)生產(chǎn)平衡過(guò)程的人機(jī)交互，提高平衡效率，降低平衡周期。生產(chǎn)平衡是MES核心步驟之一，該階段數(shù)據(jù)調(diào)整的準(zhǔn)確度直接影響到生產(chǎn)平衡結(jié)果，直接關(guān)聯(lián)生產(chǎn)裝置側(cè)線數(shù)據(jù)，并對(duì)裝置收率的數(shù)值產(chǎn)生影響，同時(shí)也是調(diào)度早報(bào)數(shù)據(jù)源，生產(chǎn)平衡數(shù)據(jù)質(zhì)量極大影響到調(diào)度早報(bào)數(shù)據(jù)質(zhì)量，因此需要充分利用推量計(jì)算規(guī)則，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，在掌握物料實(shí)際流向的情況下，精細(xì)調(diào)整、科學(xué)平衡同一物料在關(guān)聯(lián)區(qū)域數(shù)值，實(shí)現(xiàn)調(diào)度級(jí)物料平衡的提升。
調(diào)度日?qǐng)?bào)基于生產(chǎn)平衡后的每班生產(chǎn)數(shù)據(jù)，結(jié)合手工錄入調(diào)度日志等信息，按天進(jìn)行匯總生成，滿足企業(yè)調(diào)度日?qǐng)?bào)管理需求。
生產(chǎn)裝置的投入產(chǎn)出管理、罐區(qū)的收付存管理、原料（油）進(jìn)廠管理、產(chǎn)成品出廠管理、互供管理，為生產(chǎn)平衡提供數(shù)據(jù)。
生產(chǎn)平衡為統(tǒng)計(jì)平衡提供數(shù)據(jù)，完成統(tǒng)計(jì)級(jí)物料平衡計(jì)算，實(shí)現(xiàn)“日平衡、旬確認(rèn)、月結(jié)算”。
2.1 生產(chǎn)平衡業(yè)務(wù)流程圖
2.2 生產(chǎn)平衡規(guī)則
為了做好MES生產(chǎn)平衡工作，結(jié)合長(zhǎng)嶺的實(shí)際情況和總部的要求，制定和完善了生產(chǎn)平衡規(guī)則，包括：罐存量基準(zhǔn)規(guī)則：罐存量、罐量的不可調(diào)整；進(jìn)出廠基準(zhǔn)規(guī)則：設(shè)置為100%精度的進(jìn)出廠點(diǎn)班量不可調(diào)整；互供基準(zhǔn)規(guī)則：設(shè)置為100%精度的互供點(diǎn)班量不可調(diào)整；收方基準(zhǔn)規(guī)則：對(duì)于沒有定義準(zhǔn)確度的場(chǎng)景，以收方計(jì)量為準(zhǔn)。等等。
2.3 生產(chǎn)平衡步驟
根據(jù)我公司裝置操作人員倒班方式，MES系統(tǒng)中生產(chǎn)調(diào)度管理的周期劃分為每日三班，每班八小時(shí)（6：00-14：00，14：00-22：00，22：00-6：00），基層裝置、罐區(qū)、進(jìn)出廠量相應(yīng)的設(shè)置為每日三班。每班班末點(diǎn)結(jié)束后半小時(shí)內(nèi)，基層班組完成各自生產(chǎn)數(shù)據(jù)的MES在線檢查提報(bào)，再由生產(chǎn)調(diào)度在每班結(jié)束后一個(gè)半小時(shí)內(nèi)，通過(guò)MES生產(chǎn)平衡模塊，將整班的全廠生產(chǎn)物流數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，并應(yīng)用預(yù)置的精度級(jí)別和計(jì)算規(guī)則，對(duì)當(dāng)班的全廠生產(chǎn)物流數(shù)據(jù)進(jìn)行推量計(jì)算。通過(guò)自動(dòng)生成的移動(dòng)場(chǎng)景圖和提示信息，對(duì)這一班次的全廠數(shù)據(jù)，完成數(shù)據(jù)比對(duì)分析、異常檢查處理等工作。實(shí)現(xiàn)了工廠級(jí)生產(chǎn)管理的可視化實(shí)時(shí)監(jiān)控。調(diào)度早報(bào)統(tǒng)計(jì)時(shí)間為前一日22：00至當(dāng)日22：00時(shí)，當(dāng)日四點(diǎn)班完成生產(chǎn)平衡后轉(zhuǎn)入調(diào)度日?qǐng)?bào)編制。
MES數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)流程為基層生產(chǎn)裝置與罐區(qū)數(shù)據(jù)（包括進(jìn)出廠班量）直接提交至生產(chǎn)調(diào)度，生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)生產(chǎn)平衡操作與裝置、罐區(qū)操作監(jiān)管，負(fù)責(zé)搭建生產(chǎn)裝置物料收付關(guān)系與裝置指標(biāo)管理，MES數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)過(guò)程未設(shè)置生產(chǎn)平衡崗位，上述工作全部由值班調(diào)度負(fù)責(zé)完成操作。生產(chǎn)調(diào)度關(guān)鍵用戶負(fù)責(zé)對(duì)物料模型、移動(dòng)關(guān)系審核把關(guān)。
2.4 試運(yùn)行期間問(wèn)題解決
2010年11月22日，為了支撐油品質(zhì)量升級(jí)南區(qū)裝置開工，SMES生產(chǎn)板塊在系統(tǒng)沒有試運(yùn)行和沒有老MES系統(tǒng)并軌的情況下直接上線運(yùn)行，2011年4月，基層裝置與罐區(qū)基本能夠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成數(shù)據(jù)提報(bào)，生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)度基本能夠獨(dú)立發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障，指導(dǎo)基層用戶整改錯(cuò)誤操作，調(diào)度早報(bào)與罐表數(shù)據(jù)基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取數(shù)。情況基本穩(wěn)定，達(dá)到預(yù)期效果。
存在以下問(wèn)題，（1）生產(chǎn)裝置物料移動(dòng)關(guān)系建立不完善，罐區(qū)動(dòng)態(tài)與罐區(qū)數(shù)據(jù)不能及時(shí)提交至總調(diào)，移動(dòng)解析無(wú)法通過(guò)，移動(dòng)盈虧差量巨大，報(bào)表數(shù)據(jù)嚴(yán)重缺失、質(zhì)量低下。（2）基層儀表數(shù)據(jù)偏差較大，操作人員提交數(shù)據(jù)較隨意，基層數(shù)據(jù)質(zhì)量低下。（3）關(guān)鍵用戶與實(shí)施顧問(wèn)磨合不夠，基層關(guān)鍵用戶對(duì)SMES認(rèn)識(shí)不夠深入，不能協(xié)助生產(chǎn)調(diào)度關(guān)鍵用戶有效解決問(wèn)題，對(duì)操作員缺乏指導(dǎo)能力，對(duì)關(guān)鍵用戶與顧問(wèn)的依賴性較大。（4）基層大量用戶觀念尚未轉(zhuǎn)變，不能主動(dòng)接受系統(tǒng)規(guī)則，存在推諉、抵觸現(xiàn)象，生產(chǎn)調(diào)度工作開展難度大。
調(diào)度處與實(shí)施項(xiàng)目組提出了以下應(yīng)對(duì)措施，解決了前期應(yīng)用存在的問(wèn)題。（1）不斷梳理完善系統(tǒng)模型，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況去除富余物料與配置，創(chuàng)造好的條件，約束基層操作，減少錯(cuò)誤發(fā)生頻率。（2）根據(jù)系統(tǒng)規(guī)則與基層操作習(xí)慣，重新編寫生產(chǎn)裝置操作指南，重點(diǎn)培訓(xùn)關(guān)鍵用戶，提升基層數(shù)據(jù)質(zhì)量。（3）檢查校核裝置側(cè)線儀表數(shù)據(jù)，配置系數(shù)提高裝置數(shù)據(jù)質(zhì)量，同一物料選取精度較高的儀表或借用相關(guān)裝置儀表替代。（4）加強(qiáng)關(guān)鍵用戶培訓(xùn)與實(shí)施顧問(wèn)加大支持力度，縮短系統(tǒng)在企業(yè)運(yùn)行的磨合期。
3 應(yīng)用提升
3.1 提升應(yīng)用解決方案
（1）根據(jù)生產(chǎn)裝置、罐區(qū)物料移動(dòng)實(shí)際情況、分析判斷生產(chǎn)平衡解析過(guò)程中存在的原因，在不違背系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)則的前提下，精簡(jiǎn)物料模型與生產(chǎn)方案，刪除冗余動(dòng)態(tài)，減少誤操作的發(fā)生幾率。如常減壓裝置取消生產(chǎn)方案選擇，常一線組分根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品流向建立移動(dòng)關(guān)系，不僅提高了生產(chǎn)裝置操作效率，也大幅減少了因信息溝通不及時(shí)造成的罐區(qū)動(dòng)態(tài)建立錯(cuò)誤，解析無(wú)法通過(guò)的問(wèn)題。又如加氫裝置原料涉及多套裝置汽柴油，不再建立上游產(chǎn)品與下游原料一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系，取而代之的是根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)，減少收方裝置側(cè)線，針對(duì)油品性質(zhì)合并建立統(tǒng)一進(jìn)料線，如焦化柴油、催化柴油、常減壓柴油全部匯集到加氫裝置的原料柴油進(jìn)線，該方法不僅清晰了物料移動(dòng)關(guān)系，也減少了一一對(duì)應(yīng)狀態(tài)下的盈虧差量。
（2）健全物料移動(dòng)模型，建立虛擬裝置、新增匯流點(diǎn)徹底解決側(cè)線數(shù)據(jù)缺失的情況，保證系統(tǒng)解析一次合格。虛擬裝置是為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置側(cè)線實(shí)際運(yùn)行狀況，又充分的考慮系統(tǒng)解析不存在移動(dòng)關(guān)系與數(shù)據(jù)缺失而建立的裝置，該虛擬裝置不用考慮裝置收率。如催化裝置燒焦，如果取消該側(cè)線，那么裝置產(chǎn)品收率無(wú)法達(dá)到100%，但是催化裝置燒焦無(wú)裝置或罐區(qū)接收，因此解析過(guò)程中因缺少接收方而會(huì)丟失，生產(chǎn)平衡后裝置收率會(huì)因?yàn)槿鄙贌苟鵁o(wú)法達(dá)到100%，為此有必要在生產(chǎn)裝置中建立一個(gè)“虛擬裝置”或“虛擬罐”，并且建立與之關(guān)聯(lián)的移動(dòng)關(guān)系，有效解決因側(cè)線確實(shí)而出現(xiàn)的收率降低問(wèn)題。各企業(yè)因生產(chǎn)實(shí)際情況不同，物料移動(dòng)關(guān)系可能會(huì)出現(xiàn)較大差異，當(dāng)罐區(qū)某一收油線組分較多時(shí)，罐區(qū)人員可能會(huì)因?yàn)椴磺宄b置物料流向而少建或錯(cuò)建移動(dòng)關(guān)系導(dǎo)致裝置側(cè)線因無(wú)接收方而丟失，進(jìn)而影響裝置收率，匯流點(diǎn)的建立能夠有效規(guī)避上述情況出現(xiàn)。
（3）加強(qiáng)與統(tǒng)計(jì)板塊溝通交流，在不影響統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)的前提下，刪除部分物料罐，減少盈虧差量，提高裝置數(shù)據(jù)質(zhì)量。如系統(tǒng)中去除油港作業(yè)部水運(yùn)柴油罐（非非公司業(yè)務(wù)）、油品處小品種出廠罐、焦化裝置排水污油罐等，借用SMES操作平臺(tái)，改由表格方式錄入罐區(qū)數(shù)據(jù)，即減少了生產(chǎn)平衡中盈虧差量，又滿足了統(tǒng)計(jì)業(yè)務(wù)需求。
（4）充分運(yùn)用系統(tǒng)生產(chǎn)平衡規(guī)則，調(diào)整部分裝置側(cè)線儀表精度，確保單一裝置收率與物料數(shù)據(jù)的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡后數(shù)據(jù)與裝置校正確認(rèn)值一致。如重整裝置重芳烴側(cè)線精度的修改（以裝置儀表取數(shù)為準(zhǔn)）就較好解決了裝置收率波動(dòng)大的問(wèn)題；對(duì)于兩條以上側(cè)線產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)罐的業(yè)務(wù)流程，針對(duì)性考察上游裝置側(cè)線儀表誤差率，再根據(jù)各條側(cè)線偏差情況設(shè)置不同精度，最大限度實(shí)現(xiàn)目的側(cè)線量在生產(chǎn)平衡推量計(jì)算過(guò)程中受控，在盈虧總量不變的情況下確保部分精度高產(chǎn)品側(cè)線攤薄數(shù)值變小，保證關(guān)鍵裝置收率。再如輕污油裝置的設(shè)置成功解決了輕污油罐罐量上漲與裝置側(cè)線數(shù)據(jù)、罐脫水、送水造成的罐量差異的問(wèn)題。
（5）規(guī)范物料平衡方法。因裝置高精度計(jì)量?jī)x表少，因此統(tǒng)一以罐區(qū)變化量作為系統(tǒng)評(píng)判準(zhǔn)則，長(zhǎng)期跟蹤儀表數(shù)與罐變化量差異，及時(shí)修正儀表系數(shù)，縮小儀表量與罐變化量差異。在裝置物料平衡方面，保關(guān)鍵裝置收率平穩(wěn)，尤其是裝置進(jìn)料在儀表取數(shù)后的修正方式，即利用裝置標(biāo)定期間收集的數(shù)據(jù)調(diào)整側(cè)線系數(shù)，實(shí)現(xiàn)后臺(tái)配置，在儀表原始取數(shù)的同時(shí)進(jìn)行修正計(jì)算，提高計(jì)量精確度，實(shí)現(xiàn)裝置一次數(shù)據(jù)不調(diào)整或少調(diào)整。在物料品種方面，重點(diǎn)做好汽柴油與蠟渣油平衡，調(diào)整原則為抓大不放小，先輕油后重油。
（6）創(chuàng)新運(yùn)用。根據(jù)調(diào)度早報(bào)平衡數(shù)據(jù)，IT人員開發(fā)了圖像展示模塊。實(shí)現(xiàn)了任意時(shí)間段對(duì)指定數(shù)據(jù)的查詢及圖形化展示。該功能的實(shí)現(xiàn)，為生產(chǎn)管理技術(shù)人員提供了查詢歷史數(shù)據(jù)、分析趨勢(shì)提供了平臺(tái)。
3.2 實(shí)施效果
3.2.1 實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息集成，為支撐其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)應(yīng)用奠定基礎(chǔ)
MES實(shí)施前，企業(yè)主要通過(guò)不同的軟件系統(tǒng)完成日常的生產(chǎn)業(yè)務(wù)處理，各業(yè)務(wù)之間沒有統(tǒng)一的平臺(tái)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行交換，存在數(shù)據(jù)源不統(tǒng)一、數(shù)據(jù)不一致、部門之間協(xié)調(diào)工作量大等問(wèn)題。通過(guò)MES實(shí)施，建立了企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫(kù)，統(tǒng)一了生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作平臺(tái)，統(tǒng)一了數(shù)據(jù)源，通過(guò)集成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)和LIMS等專業(yè)系統(tǒng)，對(duì)公司生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一集成、管理，同時(shí)為ERP、TBM、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支撐，為下一步進(jìn)一步完善計(jì)量信息、銷售數(shù)據(jù)等基礎(chǔ)信息奠定了基礎(chǔ)。
3.2.2 實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)的在線一體化集成應(yīng)用
MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了計(jì)量、計(jì)劃、質(zhì)量、調(diào)度、統(tǒng)計(jì)等數(shù)據(jù)的統(tǒng)一收集、校核與，取消了線下數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)與管理，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)的在線一體化集成應(yīng)用，提升了企業(yè)精細(xì)化管理水平。物料移動(dòng)關(guān)系建立嚴(yán)格遵循物流走向，借助系統(tǒng)中的各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)，使得班組操作信息與績(jī)效信息有機(jī)整合，提高了崗位操作積極性。
3.2.3 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理過(guò)程的“可視化”、“數(shù)字化”
生產(chǎn)管理部門應(yīng)用MES實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程全方位、全天候跟蹤，可視化的物流跟蹤能夠及時(shí)掌握整個(gè)公司的生產(chǎn)情況，協(xié)調(diào)生產(chǎn)裝置之間、罐區(qū)之間、裝置與罐區(qū)之間的生產(chǎn)關(guān)系，通過(guò)廠內(nèi)生產(chǎn)物流跟蹤和移動(dòng)超差報(bào)警，及時(shí)分析問(wèn)題、解決問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理過(guò)程的“可視化”、“數(shù)字化”。班組及操作人員通過(guò)對(duì)裝置側(cè)線產(chǎn)品、半成品、成品的組分性質(zhì)和量的跟蹤分析，積累操作經(jīng)驗(yàn)，提出優(yōu)化生產(chǎn)方案，培養(yǎng)了注重追求裝置之間、裝置內(nèi)側(cè)線、罐區(qū)計(jì)量等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性的精細(xì)工作作風(fēng)。過(guò)去許多業(yè)務(wù)的操作處理，不同的人處理方式不同，結(jié)果就千差萬(wàn)別，實(shí)用效果差，不利于知識(shí)轉(zhuǎn)移。通過(guò)MES的實(shí)施和應(yīng)用，對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了梳理并進(jìn)行規(guī)范化和優(yōu)化，保障了處理效果的一致性，加強(qiáng)了業(yè)務(wù)部門之間的協(xié)同性，簡(jiǎn)化了工作程序，提升了管理水平。
2012年10月15日，調(diào)度在核查推量數(shù)據(jù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)40萬(wàn)航煤加氫裝置的收率低于控制指標(biāo)，立即分析上下游相關(guān)數(shù)據(jù)，并與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系核查。經(jīng)查為40萬(wàn)航煤加氫實(shí)際產(chǎn)量偏低，原因?yàn)?0萬(wàn)航煤加氫裝置由于設(shè)備原因發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，產(chǎn)品按柴油品種交罐區(qū)2小時(shí)左右，罐區(qū)沒有航煤收油，導(dǎo)致產(chǎn)量減少，裝置收率低。
輕污油來(lái)源廣泛，除裝置因生產(chǎn)波動(dòng)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格發(fā)生的交輕污油外，火炬水封罐、環(huán)保裝置原料脫油等外送輕污油罐量無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)量，輕污油罐區(qū)脫水等致使輕污油罐區(qū)收入量與上游裝置實(shí)際外排量存在較大差異，導(dǎo)致裝置盈虧數(shù)據(jù)、裝置收率發(fā)生波動(dòng)，無(wú)法精確反映生產(chǎn)實(shí)際情況。調(diào)度關(guān)鍵用戶經(jīng)過(guò)反復(fù)分析，與計(jì)劃部門共同研究后，充分利用系統(tǒng)模型可配置性，在系統(tǒng)內(nèi)建立輕污油裝置，直接與輕污油罐建立移動(dòng)關(guān)系，消除由于輕污油產(chǎn)量和罐收量差異的干擾，提高數(shù)據(jù)精確度，更好的掌握和指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況。
3.2.4 在線調(diào)度日?qǐng)?bào)、調(diào)度罐表，提高調(diào)度工作效率
MES上線前，生產(chǎn)調(diào)度每日22：30開始調(diào)度日?qǐng)?bào)數(shù)據(jù)匯總與平衡，00：30左右完成調(diào)度早報(bào)，用時(shí)2個(gè)小時(shí)；MES上線后，通過(guò)系統(tǒng)自動(dòng)推量計(jì)算，總調(diào)人員22：30左右開始調(diào)度早報(bào)編制工作，一般在23：30即完成調(diào)度早報(bào)，時(shí)間縮短一半，工作效率明顯提高。同時(shí)，由于MES系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)均為崗位實(shí)時(shí)在線提報(bào)，并通過(guò)全廠統(tǒng)一模型檢驗(yàn)校核，可靠性和實(shí)時(shí)性得到提高。
提高生產(chǎn)罐表數(shù)據(jù)收集和的頻度，提升了生產(chǎn)運(yùn)行管理實(shí)時(shí)性。生產(chǎn)調(diào)度罐表由過(guò)去每日，變成了現(xiàn)在每班，相關(guān)報(bào)表的數(shù)據(jù)更新由過(guò)去24小時(shí)精細(xì)到現(xiàn)在的8小時(shí)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn)及時(shí)。
4 結(jié)語(yǔ)
中石化生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)SMES在長(zhǎng)嶺分公司生產(chǎn)板塊實(shí)施，涵蓋了分公司35套生產(chǎn)裝置、14個(gè)罐區(qū)（219個(gè)罐）、71個(gè)進(jìn)出廠點(diǎn)，生產(chǎn)調(diào)度等生產(chǎn)管理部門應(yīng)用MES實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程全方位、全天候跟蹤，通過(guò)可視化的物流跟蹤及時(shí)掌握整個(gè)公司的生產(chǎn)情況，協(xié)調(diào)生產(chǎn)裝置之間、罐區(qū)之間、裝置與罐區(qū)之間的生產(chǎn)關(guān)系，通過(guò)廠內(nèi)生產(chǎn)物流跟蹤和移動(dòng)超差報(bào)警，及時(shí)分析問(wèn)題、解決問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理過(guò)程的“可視化”、“數(shù)字化”。生產(chǎn)數(shù)據(jù)依照統(tǒng)一的模型約束，從車間-調(diào)度-統(tǒng)計(jì)各個(gè)層面逐層審核提交，循環(huán)分析，做到每一層、每一條數(shù)據(jù)修改的有跡可循，為實(shí)現(xiàn)各個(gè)層面生產(chǎn)數(shù)據(jù)的一致性提供了保證，為生產(chǎn)與統(tǒng)計(jì)數(shù)出一門，量出一家提供保障。班組及操作人員通過(guò)對(duì)裝置側(cè)線產(chǎn)品、半成品、成品的組分性質(zhì)和量的跟蹤分析，積累操作經(jīng)驗(yàn)，提出優(yōu)化生產(chǎn)方案，培養(yǎng)了注重追求裝置之間、裝置內(nèi)側(cè)線、罐區(qū)計(jì)量等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性的精細(xì)工作作風(fēng)。生產(chǎn)平衡模塊在解析裝置校正、罐區(qū)、進(jìn)出廠等操作信息的基礎(chǔ)上，通過(guò)模型求解器實(shí)現(xiàn)物料平衡計(jì)算，實(shí)現(xiàn)了與總部生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)的集成。
參考文獻(xiàn)：
公司生產(chǎn)管理流程范文第5篇
【關(guān)鍵詞】外包；管理職責(zé)；安全培訓(xùn)
河南豫光金鉛集團(tuán)公司是一個(gè)以有色金屬冶煉為主兼多元化經(jīng)營(yíng)的大型企業(yè)集團(tuán)，現(xiàn)有職工近7000名，主營(yíng)業(yè)務(wù)為有色金屬、貴金屬冶煉等。在公司運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，主要有崗位發(fā)包、技改項(xiàng)目施工等外包形式，承包范圍主要是指與公司生產(chǎn)、管理、經(jīng)營(yíng)關(guān)聯(lián)度不高的崗位、工作內(nèi)容單一的崗位或?qū)ｍ?xiàng)工作進(jìn)行勞務(wù)承包，公司的外包、承攬作業(yè)人員占據(jù)了30%的比例，外包單位安全培訓(xùn)、監(jiān)督管理體系普遍虛設(shè)，作業(yè)人員結(jié)構(gòu)復(fù)雜安全意識(shí)淡薄，存在諸多不安全因素。為了加強(qiáng)對(duì)外包作業(yè)人員的安全監(jiān)管，確保外包承攬作業(yè)及公司生產(chǎn)和人員的安全，公司將外包、承攬作業(yè)屬地安全管理納入企業(yè)內(nèi)部安全管理的重點(diǎn)，摸清現(xiàn)狀并有效的開展各項(xiàng)安全監(jiān)督管理工作。
1 企業(yè)管理中外包作業(yè)的屬地安全監(jiān)管
1.1 制定承包流程，嚴(yán)格把控入場(chǎng)資質(zhì)
公司各單位向人事企管部門提出承包申請(qǐng)或人事企管部門經(jīng)調(diào)研提出勞務(wù)承包計(jì)劃，各公司人事企管部組織生產(chǎn)、設(shè)備、工藝等部門對(duì)擬承包崗位綜合評(píng)定。各公司人事企管部將擬承包崗位報(bào)集團(tuán)公司人事、生產(chǎn)部門審核、反饋。所在公司人事企管部報(bào)所在公司總經(jīng)理審批。公司企管部門組織招標(biāo)、比價(jià)。公司法律事務(wù)處參與招標(biāo)活動(dòng)，負(fù)責(zé)承包方的資質(zhì)審核。確定勞務(wù)承包人，各公司人事企管部門簽訂勞務(wù)合同。各公司生產(chǎn)部門與承包方簽訂安全協(xié)議，再實(shí)施勞務(wù)承包。
外包單位或個(gè)人所需要的安生產(chǎn)條件或者相應(yīng)資質(zhì)，經(jīng)營(yíng)范圍包含特種作業(yè)、電力、建筑等作業(yè)的，需具備相應(yīng)的安全生產(chǎn)條件，攜帶符合國(guó)家要求、行業(yè)許可的資質(zhì)。外包單位逐漸變?yōu)楣拘问脚c我公司簽訂勞務(wù)外包承攬合同，工商營(yíng)業(yè)執(zhí)照的經(jīng)營(yíng)范圍原則應(yīng)包含裝卸、搬運(yùn)等和我公司作業(yè)活動(dòng)相關(guān)的內(nèi)容。
公司通過(guò)明確承包流程，嚴(yán)格管理入場(chǎng)資質(zhì)等方式從源頭提高了外包、承攬作業(yè)單位的準(zhǔn)入門檻。
1.2 明確承攬雙方安全職責(zé)，強(qiáng)化外包隊(duì)伍安全責(zé)任。
公司負(fù)責(zé)對(duì)外包、承攬單位在合同約定范圍內(nèi)的生產(chǎn)工作進(jìn)行屬地安全監(jiān)督。各發(fā)包部門負(fù)責(zé)對(duì)外包承攬單位的安全資質(zhì)、安全管理能力與狀況（包括作業(yè)人員年齡、特種作業(yè)人員持證上崗、勞保用品發(fā)放、購(gòu)買工傷保險(xiǎn)等）進(jìn)行審查并制定考核細(xì)則，定期進(jìn)行能力評(píng)估，嚴(yán)禁發(fā)包給不具備安全生產(chǎn)條件或相應(yīng)資質(zhì)的單位或個(gè)人。各發(fā)包部門負(fù)責(zé)監(jiān)督相應(yīng)外包承攬單位的安全管理體系建立、運(yùn)行情況。各安全生產(chǎn)管理部門、用工單位按照屬地管理原則，負(fù)責(zé)對(duì)所屬區(qū)域內(nèi)的外包承攬單位進(jìn)行日常安全監(jiān)管。
外包、承攬單位必須與所在公司簽訂《安全生產(chǎn)管理協(xié)議》，在協(xié)議中明確雙方安全管理職責(zé)，同時(shí)要交納安全押金。外包、承攬單位必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并保證作業(yè)所需機(jī)械工器具、安全保護(hù)設(shè)施、安全用具等齊全有效。外包、承攬單位進(jìn)入公司作業(yè)，所有人員必須嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度。
1.3 強(qiáng)化教育，嚴(yán)把三級(jí)安全教育培訓(xùn)關(guān)
各生產(chǎn)管理部門、用工單位負(fù)責(zé)對(duì)外包承攬單位進(jìn)行作業(yè)前的安全風(fēng)險(xiǎn)告知，協(xié)助外包承攬單位對(duì)其員工進(jìn)行安全培訓(xùn)教育，并督促其建立規(guī)范的安全教育培訓(xùn)臺(tái)賬。外包承攬單位負(fù)責(zé)對(duì)其員工進(jìn)行崗前和日常安全培訓(xùn)教育。如因所攬業(yè)務(wù)專業(yè)性較強(qiáng)、自身不具備培訓(xùn)能力的，可委托公司代為培訓(xùn)，合格后方可上崗。
通過(guò)各項(xiàng)培訓(xùn)，使外包作業(yè)人員能全面了解公司的安全管理制度、作業(yè)危險(xiǎn)因素等，切實(shí)保證外包人員培訓(xùn)合格后上崗，培訓(xùn)不合格的人員不得上崗作業(yè)。
1.4 安全交底，做好現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)管理
外包承攬單位員工在作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全自查，對(duì)業(yè)務(wù)范圍所在區(qū)域的作業(yè)環(huán)境以及使用的設(shè)備設(shè)施、工器具等進(jìn)行檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)向所屬用工單位報(bào)告處理。外包承攬單位應(yīng)建立必要的聯(lián)絡(luò)體制并落實(shí)事故預(yù)防對(duì)策，其員工在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有自身無(wú)法控制或判斷的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速報(bào)告或在采取必要措施后撤離現(xiàn)場(chǎng)。外包承攬單位應(yīng)按照公司要求制定各種應(yīng)急預(yù)案，并組織員工參與公司各種應(yīng)急演練。項(xiàng)目施工業(yè)務(wù)外包承攬單位在施工前應(yīng)制定《安全施工方案》并報(bào)各安全主管部門審批；施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守公司的相關(guān)安全管理規(guī)定。
1.5 明確監(jiān)管細(xì)則，嚴(yán)格執(zhí)行安全考核
外包、承攬單位不得擅自將承包項(xiàng)目分包或轉(zhuǎn)包給他人，更不得將承包項(xiàng)目分包或轉(zhuǎn)包不具備安全生產(chǎn)條件或相應(yīng)資質(zhì)的單位或個(gè)人。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，公司有權(quán)責(zé)令其整改，直至退出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或終止合同，并追究其管理責(zé)任。
外包、承攬單位對(duì)不按《安全施工方案》施工、不執(zhí)行安全技術(shù)措施以及違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律造成的后果負(fù)全部責(zé)任，并承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰。外包承攬單位對(duì)使用不合格的工器具、不符合要求的勞動(dòng)保護(hù)用品以及擅自拆除、損壞安全防護(hù)設(shè)施造成的后果負(fù)全部責(zé)任，并承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰。外包承攬單位不服從公司安全監(jiān)管、對(duì)公司安全檢查過(guò)程中所發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不進(jìn)行整改的，公司將視情節(jié)輕重責(zé)令其停止施工、退出現(xiàn)場(chǎng)或終止合同，并給予相應(yīng)經(jīng)濟(jì)處罰。
2 存在問(wèn)題
外包隊(duì)伍中人員素質(zhì)參差不齊，通過(guò)外包安全體系建設(shè)的推行，職責(zé)、工作范圍更加明確，能夠有效的去進(jìn)行管理，但是因?yàn)橥獍?duì)伍流動(dòng)性大，部分隊(duì)伍安全意識(shí)淡薄，存在先上崗再培訓(xùn)，培訓(xùn)資料作假的行為。
