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先進制造技術(shù)發(fā)展趨勢范文第1篇

關(guān)鍵詞：先進的制造技術(shù)；現(xiàn)狀；發(fā)展的趨勢

制造業(yè)是我國國民經(jīng)濟和綜合國力的重要組成部分，其生產(chǎn)總值一般占我國國內(nèi)生產(chǎn)總值的20%～54%。大多數(shù)專家認為，世界上各國經(jīng)濟的競爭力，主要是靠制造技術(shù)的競爭，競爭能力最終體現(xiàn)在國家生產(chǎn)的產(chǎn)品的國際市場占有率上。

隨著世界經(jīng)濟、技術(shù)的高速迅猛發(fā)展以及客戶需求和市場競爭環(huán)境的不斷變化。這種競爭日趨激烈的現(xiàn)狀，導致各國政府都非常重視制造技術(shù)的研究與發(fā)展。中國這樣一個制造大國更需要注意制造技術(shù)的發(fā)展。

1先進制造技術(shù)及其特點

先進制造技術(shù)是制造業(yè)不斷汲取機械、電子、信息（計算機與電子通信、人工智能等）、新能源及系統(tǒng)管理等方面的研究成果，將其綜合應用于產(chǎn)品設計制造、檢測、管理、組裝、銷售、服務等全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔的生產(chǎn)，提高對日益變化的產(chǎn)品市場的適應能力和競爭能力的制造技術(shù)的總稱。綜合體現(xiàn)了現(xiàn)代科學技術(shù)和新能源產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的成果，充分利用了信息技術(shù)，促使制造技術(shù)提高到了新的高度。先進制造技術(shù)是發(fā)展我國國民經(jīng)濟的重要技術(shù)之一，對我國的制造業(yè)發(fā)展有著不可估量的作用。先進制造技術(shù)更是重視制造過程組成和管理的合理化革新，它是硬件、軟件、腦件（人）與組織的系統(tǒng)集成。

2我國先進制造技術(shù)的現(xiàn)狀

隨著社會的不斷發(fā)展，人類對產(chǎn)成品的要求也發(fā)生了很大變化，要求產(chǎn)品品種多樣、更新快捷、質(zhì)量穩(wěn)定、使用方便、價格合理、外形美觀、自動化程度高、售后服務好、能滿足人類越來越高的經(jīng)濟、技術(shù)要求，就需要采用先進的機械制造技術(shù)。我國經(jīng)過30年改革開放完成經(jīng)濟快速增長，取得了令世界矚目的傲人成績，綜合國力和經(jīng)濟總量位列世界前茅。1980年以來，我國制造航業(yè)取得了階段性的發(fā)展。

隨著我國經(jīng)濟技術(shù)的高速發(fā)展以及需方市場環(huán)境的日益變化，這種競爭發(fā)展的日益激烈，所以近年來我國非常重視先進制造技術(shù)的研究與科研開發(fā)。制造業(yè)是我國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，先進生產(chǎn)所產(chǎn)生的過敏生產(chǎn)總值占我國國民生產(chǎn)總值（GDP）的40%左右。尤其是中國近幾年來各地房地產(chǎn)業(yè)的新興崛起，帶動了中國機械工業(yè)集團有限公司、天津百利等一批重工業(yè)機械企業(yè)的快速發(fā)展，而這些龍頭企業(yè)的快速發(fā)展又帶動了先進制造技術(shù)的穩(wěn)步發(fā)展，然而雖然我國在先進制造技術(shù)方面取得了驕人的成績，但與發(fā)達國家相比，仍然存在不小的整體上的差距。

其中差異主要體現(xiàn)在以下5個方面：

（1）管理制度方面。發(fā)達國家廣泛采用新型管理方式，高度重視管理體制的更新、生產(chǎn)產(chǎn)品的模式不斷更新發(fā)展，推出了精細化生產(chǎn)、TPM改善提案，Q-COST以及6sigma等新的管理理念。而我國制造業(yè)只有少數(shù)大中型企業(yè)采用了計算機以及管理系統(tǒng)的輔助管理，而多數(shù)小型、微型企業(yè)仍處于傳統(tǒng)管理模式。

（2）制造工藝方面。發(fā)達國家比較廣泛的采用國際先進的管理技術(shù)，以少人化、高薪化、自動化為生產(chǎn)管理理念以及多元加工技術(shù)等先進加工方法。我國在此方面的研究以及利用率普遍低于世界平均水平，尚在開發(fā)之中。

（3）設計方面。發(fā)達國家不斷更新大數(shù)據(jù)庫，采用最新的設計方法，廣泛采用計算機輔助流程，大型企業(yè)無圖紙化生產(chǎn)流程已經(jīng)日趨完善。而目前我國的現(xiàn)狀是上大中型企業(yè)可以基本實現(xiàn)無紙化辦公，但是生產(chǎn)流程，各種程序文件，還是沒有全部信息化。

（4）自動化技術(shù)方面。發(fā)達國家普遍采用先進數(shù)控機床、高度集成的流水線作業(yè)，全部實現(xiàn)無紙化產(chǎn)線，而我國制造行業(yè)的現(xiàn)狀，在此方面并沒有太大的提升，紙質(zhì)化辦公情況嚴重，無管理化情況嚴重。

（5）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面。中國制造造業(yè)的快速發(fā)展，主要是依靠引進技術(shù)先進國家的核心技術(shù)，缺少自身的核心創(chuàng)新，加之中國勞動力資源豐富，粗放型生產(chǎn)方式聚集，導致中國制造業(yè)的研發(fā)水平較世界先進水平明顯滯后。雖然中國制造業(yè)的產(chǎn)量已位居世界前列，但是主要為勞動密集型產(chǎn)品，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品比較少。例如，挖掘機生產(chǎn)的核心技術(shù)，計算機產(chǎn)業(yè)的CPU集成發(fā)展等等。

另外，我國在先進制造技術(shù)方面存在著基礎薄弱、創(chuàng)新能力差、產(chǎn)品的研發(fā)與實際生產(chǎn)過程脫節(jié)等問題。許多關(guān)鍵領域技術(shù)，如航空航天、煉油、煉鋼等方面的自主創(chuàng)新雖有了一定成績，但與世界領先水平相比仍有較大差距。計算機核心技術(shù)、科學醫(yī)療設備主要還是依賴進口。長期以來，產(chǎn)品品種單調(diào)，品牌單一，競爭力水平薄弱，特別是客戶需求與企業(yè)自身技術(shù)創(chuàng)新上的突出矛盾。

3先進制造技術(shù)的發(fā)展趨勢

先進制造技術(shù)是當今國際間科技競爭的重中之重，隨著社會科技的不斷發(fā)展，需方市場的多元化變革，人們對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也日趨多元化，市場競爭日益激烈，企業(yè)要在激烈的市場競爭中求得生存發(fā)展，就必須采用先進的制造技術(shù)。進入21世紀，隨著中國加入WTO，與世界的關(guān)系越來越緊密，先進的制造技術(shù)必然會向著全球化、集成化、系統(tǒng)化、網(wǎng)絡化、自動化、綠色化、智能化、精密化、快速化的趨勢不斷發(fā)展。

（1）全球化。首先，由于國際和國內(nèi)市場上的激烈競爭，不少暫時還在國內(nèi)市場上占有一定份額的企業(yè)，不得不想方設法擴展新的市場；其次，計算機網(wǎng)絡通訊技術(shù)的迅猛發(fā)展，推動企業(yè)向著既要競爭又要合作的方向發(fā)展，這種發(fā)展又進一步激化了國際市場的競爭環(huán)境。這兩個原因相互作用，已成為全球化制造業(yè)的發(fā)展動力，全球化制造的首要技術(shù)基礎是網(wǎng)絡，網(wǎng)絡通訊技術(shù)也使制造的全球化得以全方位的實現(xiàn)。

（2）網(wǎng)絡化。計算機網(wǎng)絡通訊技術(shù)的快速發(fā)展和不斷普及，給企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境和經(jīng)營活動帶來了不小的變革。從產(chǎn)品設計、物料選擇、到零件制造、市場開拓、產(chǎn)品銷售都可以在網(wǎng)絡上進行。此外，計算機網(wǎng)絡通訊技術(shù)的高速發(fā)展，加速了各企業(yè)技術(shù)信息交流、也加強了產(chǎn)品開發(fā)的合作和經(jīng)營理念的學習，也在不斷推動企業(yè)向既競爭又合作的方向快步發(fā)展。

（3）虛擬化。在制造過程中的虛擬技術(shù)是指面向各種產(chǎn)品生產(chǎn)過程的模擬實驗和檢驗。檢驗產(chǎn)成品的可加工性、加工工藝方法和工藝流程的合理性，以優(yōu)化制造產(chǎn)品的制造工藝、保證制造產(chǎn)品的質(zhì)量、調(diào)整生產(chǎn)周期和降低生產(chǎn)成本為目標，進行生產(chǎn)過程PDCA循環(huán)的建模和仿真。

（4）自動化。自動化是一個動態(tài)的概念，目前的研究主要體現(xiàn)在制造系統(tǒng)中的合成技術(shù)和系統(tǒng)終端技術(shù)、人機一體化的制造領域系統(tǒng)、制造單元技術(shù)、制造過程的計劃、調(diào)度、制造技術(shù)和適應現(xiàn)代化生產(chǎn)規(guī)?；Ｊ降沫h(huán)境等方面。

（5）綠色化。綠色制（下轉(zhuǎn)第頁）（上接第頁）造是通過綠色生產(chǎn)流程、綠色過程設計、綠色材料選用、綠色設備使用、綠色工藝流程、綠色包裝的使用、綠色理念的貫徹等一系列的過程累加生產(chǎn)出來的綠色產(chǎn)品，產(chǎn)品使用完畢后再通過綠色無公害的處理加以回收利用。采用綠色制造流程能最大限度的減少制造業(yè)對環(huán)境的不良影響，同時也能使原材料和能源的利用效率大大提高。

（6）精密化?，F(xiàn)代化高新技術(shù)產(chǎn)品需要高精尖的制造技術(shù)，全社會的發(fā)展對產(chǎn)品的質(zhì)量提出了越來越完善的要求。這就決定了發(fā)展精密儀器加工、超精密儀器加工技術(shù)是制造業(yè)未來發(fā)展的一個重點。

（7）智能化。智能化制造是綜合利用各個相關(guān)學科、各種先進的技術(shù)和方法，解決和處理制造系統(tǒng)中出現(xiàn)的問題。系統(tǒng)能高度領會設計人員的設計意圖，檢測常規(guī)失誤，回答提出的問題，提出改善建議方案。

（8）快速化?？焖倩菍κ袌鲂枨蟮目焖儆行У捻憫?，對生產(chǎn)的快速重組調(diào)整。要求生產(chǎn)規(guī)模、模式有高度的可調(diào)節(jié)性與高度敏捷性?？焖倩梢詮娪辛Φ赝苿又圃旒夹g(shù)的進步與高速發(fā)展，是先進制造技術(shù)發(fā)展的不竭“動力”。

（9）集成化?，F(xiàn)代化制造業(yè)的發(fā)展方向并不只是計算機技術(shù)的高度集成，而是人、機、料的整體集成，包括各種功能的集成、組織的集成、各種信息的集成、制造過程的集成、儲備知識的集成和企業(yè)間合作的集成。

4結(jié)束語

先進制造技術(shù)發(fā)展趨勢范文第2篇

【關(guān)鍵詞】:機械制造；特點；發(fā)展趨勢

1、我國機械制造行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

機械制造業(yè)是一個國家最基礎的行業(yè)，也決定了一個國家制造業(yè)的整體水平，起步早，但發(fā)展又最令人擔憂，比如現(xiàn)在中國的汽車工業(yè)相比機械制造業(yè)來說無論是產(chǎn)品質(zhì)量還是生產(chǎn)效率都要高得多，當然這也是因為機械行業(yè)的特性起了決定性的因素。面對越來越激烈的國際市場競爭，我國機械制造業(yè)面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。我們在技術(shù)上已經(jīng)落后，加上資金不足，資源短缺，以及管理體制和周圍環(huán)境還存在許多問題，需要改進和完善，這些都給我們迅速趕超世界先進水平帶來極大的困難。隨著我國改革的不斷深入，對外開放的不斷擴大，為我國機械制造業(yè)的振興和發(fā)展提供了前所未有的良好條件。當今，制造業(yè)的世界格局已經(jīng)和正在發(fā)生重大的變化，歐、亞、美三分天下的局面已經(jīng)形成，世界經(jīng)濟重心開始向亞洲轉(zhuǎn)移已出現(xiàn)征兆，制造業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)模式也在迅速變革之中。挑戰(zhàn)與機遇并存，我們應該正視現(xiàn)實，面對挑戰(zhàn)，抓住機遇，深化改革，以振興和發(fā)展中國的機械制造業(yè)為己任，勵精圖治，奮發(fā)圖強，以使我國的機械制造業(yè)在不太長的時間內(nèi)趕上世界先進水平。

機械制造技術(shù)是研究產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科,是以提高質(zhì)量、效益、競爭力為目標,包含物質(zhì)流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。隨著社會的發(fā)展,人們對產(chǎn)品的要求也發(fā)生了很大變化,要求品種要多樣、更新要快捷、質(zhì)量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務要好、要滿足人們越來越高的要求,就必須采用先進的機械制造技術(shù)。2、先進制造技術(shù)的特點2.1 先進制造技術(shù)是新世紀的技術(shù)。先進制造技術(shù)是制造技術(shù)的最新發(fā)展階段，是由傳統(tǒng)的制造技術(shù)發(fā)展起來的，既保持了過去制造技術(shù)中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術(shù)成果，并滲透到產(chǎn)品生產(chǎn)的所有領域及其全部過程。先進制造技術(shù)與現(xiàn)代高新技術(shù)相結(jié)合而產(chǎn)生了一個完整的技術(shù)群，它是具有明確范疇的新的技術(shù)領域，是面向21世紀的技術(shù)。2.2、先進制造技術(shù)是面向工業(yè)應用的技術(shù)。先進制造技術(shù)并不限于制造過程本身，它涉及到產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設計、生產(chǎn)準備、加工制造、售后服務等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容，并將它們結(jié)合成一個有機的整體。先進制造技術(shù)的應用特別注意產(chǎn)生最好的實際效果，其目標是為了提高企業(yè)競爭和促進國家經(jīng)濟和綜合實力的增長。目的是要提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟效益和社會效益。2.3、先進制造技術(shù)是駕馭生產(chǎn)過程的系統(tǒng)工程。先進制造技術(shù)特別強調(diào)計算機技術(shù)、信息技術(shù)、傳感技術(shù)、自動化技術(shù)、新材料技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在產(chǎn)品設計、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術(shù)成果與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合，使制造技術(shù)成為能駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。2.4、先進制造技術(shù)是面向全球競爭的技術(shù)。隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進制造技術(shù)正是為適應這種激烈的市場競爭而出現(xiàn)的。因此，一個國家的先進制造技術(shù)，它的主體應該具有世界先進水平，應能支持該國制造業(yè)在全球市場的競爭力。2.5、先進制造技術(shù)是市場競爭三要素的統(tǒng)一。在20世紀 70年代以前，產(chǎn)品的技術(shù)相對比較簡單，一個新產(chǎn)品上市，很快就會有相同功能的產(chǎn)品跟著上市。因此，市場競爭的核心是如何提高生產(chǎn)率。到了20世紀80年代以后，制造業(yè)要贏得市場競爭的主要矛盾已經(jīng)從提高勞動生產(chǎn)率轉(zhuǎn)變?yōu)橐詴r間為核心的時間、成本和質(zhì)量的三要素的矛盾。先進制造技術(shù)把這三個矛盾有機結(jié)合起來，使三者達到了統(tǒng)一。3、先進機械制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

近年來，我國的制造業(yè)不斷采用先進制造技術(shù)，但與工業(yè)發(fā)達國家相比，仍然存在一個階段性的整體上的差距。3.1、管理方面。工業(yè)發(fā)達國家廣泛采用計算機管理，重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，推出了準時生產(chǎn)（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術(shù)。我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計算機輔助管理，多數(shù)小型企業(yè)仍處于經(jīng)驗管理階段。

3.2、設計方面。工業(yè)發(fā)達國家不斷更新設計數(shù)據(jù)和準則，采用新的設計方法，廣泛采用計算機輔助設計技術(shù)（CAD/CAM），大型企業(yè)開始無圖紙的設計和生產(chǎn)。我國采用CAD/CAM技術(shù)的比例較低。

3.3、制造工藝方面。工業(yè)發(fā)達國家較廣泛的采用高精密加工、精細加工、微細加工、微型機械和微米/納米技術(shù)、激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)、超塑加工技術(shù)以及復合加工技術(shù)等新型加工方法。我國普及率不高，尚在開發(fā)、掌握之中。

3.4、自動化技術(shù)方面。工業(yè)發(fā)達國家普遍采用數(shù)控機床、加工中心及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS），實現(xiàn)了柔性自動化、知識智能化、集成化。我國尚處在單機自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統(tǒng)僅在少數(shù)企業(yè)使用。4、我國先進機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢

4.1、全球化。一方面由于國際和國內(nèi)市場上的競爭越來越激烈，例如在機械制造業(yè)中，國內(nèi)外已有不少企業(yè)，甚至是知名度很高的企業(yè)，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少暫時還在國內(nèi)市場上占有份額的企業(yè)，不得不擴展新的市場；另一方面，網(wǎng)絡通訊技術(shù)的快速發(fā)展推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展，這種發(fā)展進一步激化了國際間市場的競爭。

4.2、網(wǎng)絡化。網(wǎng)絡通訊技術(shù)的迅速發(fā)展和普及，給企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動帶來了革命性的變革。產(chǎn)品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產(chǎn)品銷售都可以異地或跨越國界進行。此外，網(wǎng)絡通訊技術(shù)的快速發(fā)展，加速技術(shù)信息的交流、加強產(chǎn)品開發(fā)的合作和經(jīng)營管理的學習，推動了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展。

4.3、虛擬化。制造過程中的虛擬技術(shù)是指面向產(chǎn)品生產(chǎn)過程的模擬和檢驗。檢驗產(chǎn)品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優(yōu)化產(chǎn)品的制造工藝、保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)周期和最低成本為目標，進行生產(chǎn)過程計劃、組織管理、車間調(diào)度、供應鏈及物流設計的建模和仿真。虛擬化的核心是計算機仿真，通過仿真軟件來模擬真實系統(tǒng)，以保證產(chǎn)品設計和產(chǎn)品工藝的合理性，保證產(chǎn)品制造的成功和生產(chǎn)周期，發(fā)現(xiàn)設計、生產(chǎn)中不可避免的缺陷和錯誤。

4.4、自動化。自動化是一個動態(tài)概念，目前它的研究主要表現(xiàn)在制造系統(tǒng)中的集成技術(shù)和系統(tǒng)技術(shù)、人機一體化制造系統(tǒng)、制造單元技術(shù)、制造過程的計劃和調(diào)度、柔性制造技術(shù)和適應現(xiàn)化生產(chǎn)模式的制造環(huán)境等方面。制造自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢是制造全球化、制造敏捷化、制造網(wǎng)絡化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。

先進制造技術(shù)發(fā)展趨勢范文第3篇

關(guān)鍵詞：加工中心 軌跡仿真 實踐教學

中圖分類號：G642 文獻標識碼：A 文章編號：1007-3973（2013）008-190-02

1 引言

數(shù)控技術(shù)及裝備，是發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的基本技能技術(shù)和最基本的裝備。隨著我國由“制造大國”向“制造強國”的轉(zhuǎn)型，數(shù)控加工中心在先進制造技術(shù)領域中得到了越來越廣泛的應用，社會對高素質(zhì)技術(shù)人才的需求也不斷發(fā)生變化。了解先進制造技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，掌握先進制造裝備的編程、軌跡仿真和加工技術(shù)原理將成為工科院校畢業(yè)生所必備的專業(yè)知識。

2 數(shù)控加工中心實踐教學現(xiàn)狀

美國的高校一直以來都對實踐教育給予了足夠的重視，在全面開展系統(tǒng)化的理論課程同時，倡導開放型與實踐性，讓學生通過實踐提高創(chuàng)新能力。國內(nèi)高校也深刻地認識到人才市場需求的變化，加大投入購買了一些先進的加工中心設備。加工中心作為數(shù)控技術(shù)發(fā)展的終端，具備提高學生掌握更加復雜的數(shù)控加工工藝、加工能力和編程方法，進一步了解更先進的數(shù)控設備和制造技術(shù)發(fā)展趨勢的優(yōu)勢。然而，加工中心在國內(nèi)高校的實踐教學中卻未能起到其應有的作用，主要問題在于：（1）設備昂貴，維護成本高?，F(xiàn)行的實踐教學方式需要多臺加工中心設備才能達到教學效果，而目前三軸的加工中心動輒百萬以上，使的大部分教學單位無力承擔。（2）人均占有設備數(shù)少。雖然國內(nèi)很多高校都引進了加工中心，但大多未形成設備群，單一種類至多1-2臺，對于每個班級至少20人進行實踐教學則無法實現(xiàn)。（3）操作安全性差。加工中心操作復雜程度高，學生實際操作經(jīng)驗不足，出現(xiàn)誤操作的可能性大，對于人身和設備都存在安全隱患。

這些問題使得加工中心在工程訓練實踐教學中受到限制，如何在工程訓練實訓中擴展加工中心的實踐課程、利用現(xiàn)有資源突破加工中心教學課程的瓶頸，使學生了解更先進的數(shù)控設備和制造技術(shù)的發(fā)展趨勢，掌握更加復雜的數(shù)控加工工藝、加工能力和編程方法，成為工科院校實踐教學亟待解決的問題。

3 軌跡仿真在數(shù)控加工中心實踐教學中的應用模式

加工中心實訓的目的是使學生在機械類課程學習和數(shù)控加工實訓的基礎上，進一步鍛煉學生的先進加工技能、機械加工中工藝規(guī)程制定、程序編制、切削工藝性、刀具種類等綜合專業(yè)知識。本文擬充分利用工程訓練中心現(xiàn)有的4套美國HASS加工中心數(shù)控系統(tǒng)和1臺美國HASS三軸立式銑削加工中心（如圖1所示），開展數(shù)控加工中心實踐教學中手動編程、軌跡仿真、實操訓練等教學模式探索。

加工中心數(shù)控實踐教學以專業(yè)技術(shù)應用為主線，圍繞這條主線設置課程、確定教學內(nèi)容、形成教學體系組織教學。理論課程體系的教學，在密切結(jié)合專業(yè)實際需要和應用范圍的前提下，使學生掌握必需、夠用的理論知識；實踐課程體系教學主要以基本技術(shù)和工藝技能熟練為重點，培養(yǎng)學生對先進技術(shù)的應用能力和素質(zhì)，兩者有機結(jié)合，共同圍繞主線展開教學。

3.1 加工中心編程基礎訓練

編程講解與實際操作相結(jié)合，在加工中心實際加工模塊中編程的講解是必須的，也是首先要做的。但同時這種實訓中的編程講解又與理論課中的編程講解不一樣，實訓中的編程講解針對實際使用的設備和系統(tǒng)，有很強的可操作性。利用現(xiàn)有的4套HASS加工中心數(shù)控系統(tǒng)和1臺立式銑削加工中心，可使5組同學每組2-3人分別在HASS數(shù)控系統(tǒng)邊學習邊演示，使學生對所學知識有直觀的驗證，從而加強學生的理解和實際運用能力，使學生熟悉加工中心編程特點，掌握常用的編程G代碼，熟悉加工中心的工作原理。

3.2 手動編程與加工軌跡仿真實踐

設置具有典型工藝特征的零件作為數(shù)控軌跡編程對象，充分利用加工中心工序集中、自動換刀功能的特點，零件應具有鉆、銑等多種加工工藝特征和粗、精加工等多種工藝過程。利用現(xiàn)有數(shù)控系統(tǒng)采用手工編程方法，實現(xiàn)零件的工藝規(guī)程的制定和數(shù)控軌跡編程。

采用數(shù)控系統(tǒng)自帶的軌跡仿真模塊對程序進行仿真，驗證數(shù)控軌跡的正確性。這樣既使學生綜合鍛煉了機械制造的基礎知識，掌握了加工中心的技術(shù)特點，同時也避免了實際加工中因程序設置不當或操作不當而帶來的危險。學生可在數(shù)控系統(tǒng)中多次對編制的程序進行修改、仿真，最終形成可行的加工軌跡。

3.3 數(shù)控軌跡加工驗證實踐

在加工中心編程基礎訓練和加工軌跡仿真訓練的基礎上，對于在仿真模塊修改好的典型零件加工程序，可在指導教師審核后，在實際的加工中心中以石蠟或PVC為坯料，開展典型零件的樣件加工，充分體現(xiàn)加工中心所獨有的工序集中、高效率、高精度的加工過程，使學生理論聯(lián)系實際，切實掌握機械制造技術(shù)。

在培養(yǎng)加工中心數(shù)控技術(shù)專業(yè)技能過程中，通過典型零件的設置，綜合運用理論知識對零件的加工進行合理的工藝編排，并通過軌跡仿真對編程進行修定，最終通過樣件的加工對理論知識進行驗證。這種教學模式有利于學生實踐能力與創(chuàng)新能力的培養(yǎng)，提高了教學效率和效益。

4 結(jié)論

本文以“編程技術(shù)――加工工藝制定――軌跡仿真――樣件加工驗證”的課程體系設計思路，優(yōu)選典型的體現(xiàn)加工中心技術(shù)和機械制造工藝的零件，通過合理安排教學內(nèi)容，探索加工中心在實踐教學中的應用模式，使學生更好的了解先進制造技術(shù)的現(xiàn)狀、特點，并初步掌握加工中心加工的基本技能。

（遼寧省普通高等教育本科教學改革研究項目“基于綜合性工程素質(zhì)培養(yǎng)的工程訓練教學內(nèi)容改革與實踐”資助）

參考文獻：

[1] 宋春華.數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J].裝備制造技術(shù)，2011（3）：114-117.

先進制造技術(shù)發(fā)展趨勢范文第4篇

關(guān)鍵詞：機械制造 機械設計 技術(shù)

中圖分類號：TD406

引言 機械設計與機械制造一直被交織在一起，而兩者之間的關(guān)系也更為密切。從嚴格的意義上講，機械設計是機械制造的前提，而機械制造一般是以設計為基礎，才能夠進行流暢的制造?？梢赃@樣認為，機械設計是機械制造的第一步，也是其重要的組成部分。好的設計可以提高機械產(chǎn)品的性能，確保機器質(zhì)量的可靠性。因此，從技術(shù)層面上進行分析，機械設計與機械制造互相依托，相輔相成。文中將主要以機械的制造與設計等兩方面進行技術(shù)層面的分析。

一、機械制造的技術(shù)分析

1、先進機械制造技術(shù)的特點分析

先進的機械制造技術(shù)是面臨當代技術(shù)發(fā)展需要的，因此，先進的機械制造技術(shù)更具有當代的特點。

首先，傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代機械產(chǎn)品的需求。傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)在不斷更新，設備也在不斷更換。在保存原有技術(shù)的基礎上，不斷更新新的技術(shù)，并能夠吸取全球最為先進的技術(shù)，作為發(fā)展的基礎。只有如此，機械制造才能滿足競爭不斷的市場經(jīng)濟。

其次，工業(yè)發(fā)展的新要求。工業(yè)發(fā)展迅速，并且在不斷融入新的技術(shù)體系。如化工，計算機等先進的技術(shù)都完美的融合到了一起。以提高生產(chǎn)效率為前提，進行機械制造的技術(shù)革新。提高生產(chǎn)效率，滿足客戶需要，更大的擴展市場。

最后，系統(tǒng)性的技術(shù)綜合。先進的機械制造技術(shù)不只是強調(diào)制造的本身，同時也擴大了制造的技術(shù)范圍。從產(chǎn)品的調(diào)研，開發(fā)設計以及后續(xù)的生產(chǎn)加工等都需要先進的制造技術(shù)為依托。

2、我國機械制造技術(shù)的現(xiàn)狀以及發(fā)展方向分析

第一，機械制造的管理。計算機管理制度對于機械制造業(yè)而言，是一種未來發(fā)展的方向。組織體制與生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，營造出最新的JIT、AM、LP以及CE等管理理念。在我國，這種管理機制還是比較匱乏的，只有很少的機械制造企業(yè)進行這樣的管理。因此，我國應該加強機械制造的管理機制。

第二，機械制造的設計。工業(yè)發(fā)達國家都會采用先進的設計方法，并且不斷更新設計數(shù)據(jù)。尤其是計算機輔助軟件的應用，讓更多企業(yè)開始了無圖紙的機械制造。然而，在我國，則缺乏這種先進的計算機軟件技術(shù)，或者是這樣的技術(shù)應用并不廣泛。因此，在這一技術(shù)層面上，我國需要努力與發(fā)展。

第三，機械制造的工藝分析。機械制造以高精度，高精細加工作為其發(fā)展的趨勢。最新的技術(shù)，如納米加工技術(shù)、激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)等等。這些技術(shù)都屬于高端的加工技術(shù)，在工業(yè)發(fā)達的國家，這些技術(shù)應用較為廣泛。而在我國，以上技術(shù)應用不多，還處于一種未開發(fā)，甚至是未普及的狀態(tài)。因此，這些高端的技術(shù)在我國有待加強。

綜上所述，我國的機械制造技術(shù)還有很大的發(fā)揮空間，很多技術(shù)都有待開發(fā)或者是普及。

二、機械設計的技術(shù)分析

1、機械設計的初期計劃設計分析

機械設計的初期計劃設計非常類似于計算機軟件設計的需求分析，即在設計之前，對機器的設計要求進行調(diào)查與分析。從分析的要求與研究中了解機器應該具有的功能。以此，作為機械設計的初期基礎，并規(guī)定機器在設計與制造過程中的約束條件。

2、機械設計的設計方案分析

方案的設計是機械設計的關(guān)鍵部分，方案是設計中的靈魂，決定著設計的成功與失敗。這一設計階段，需要處理的問題較多。一般認為，要處理實際與理論之間的矛盾。方案的設計不僅要符合機器自身的性能以及功能要求，更要考慮到檢驗者對于機器的開發(fā)與認識以及創(chuàng)新。這一階段的主要設計步驟可以簡單認為：工作原理的定義+機器的基本結(jié)構(gòu)+運動方式的設計+零部件的選取與設計+工程制圖的設計+初步設計的檢查。

3、機械設計的主要技術(shù)設計分析

機械設計的技術(shù)設計，這一工序中，對于技術(shù)層面的要求最為苛刻。這一階段主要是對于設計圖紙的核對與計算?？倛D與部件草圖的對比核對分析等。此外，要對每個部分的設計都進行嚴格意義上的核對，不允許出現(xiàn)疏漏，如果出現(xiàn)，則應該做好校對工作。對于待生產(chǎn)的產(chǎn)品，則可以根據(jù)產(chǎn)品進行定型設計。

4、機械設計的技術(shù)發(fā)展趨勢分析

4.1、現(xiàn)代的機械產(chǎn)品對于機械設計提出了更高的要求，而對于機械設計而言，其技術(shù)層面也發(fā)生了轉(zhuǎn)變。

首先是對于產(chǎn)品的設計要求更加傾向于智能化。智能化的特點是利用現(xiàn)代化的設計手段，如CAD設計軟件以及虛擬的設計技術(shù)對需要設計的產(chǎn)品進行模擬設計，并能夠通過多媒體等對產(chǎn)品的性能，結(jié)構(gòu)等進行模擬演示。

其次是更加系統(tǒng)化。系統(tǒng)化要求是要將產(chǎn)品的每個部件的有機內(nèi)在聯(lián)系進行整合設計，并要求有一定的層次性，通過系統(tǒng)整體來完成設計任務。然后是模塊化。模塊化的設計理念較為簡單，即將具有一定實現(xiàn)功能的模塊進行組合，并實現(xiàn)產(chǎn)品的方案設計。

最后是產(chǎn)品的特性設計。依據(jù)產(chǎn)品的特性，利用計算機的技術(shù)對產(chǎn)品進行知識構(gòu)建與邏輯推理，最終形成產(chǎn)品的方案設計。設計軟件以及虛擬的設計技術(shù)對需要設計的產(chǎn)品進行模擬設計，并能夠通過多媒體等對產(chǎn)品的性能，結(jié)構(gòu)等進行模擬演示。

4.2、現(xiàn)代機械設計的未來發(fā)展與前景分析

第一，性能更加優(yōu)良?，F(xiàn)代的機械產(chǎn)品多要求性能的優(yōu)良化。因此，在對機械產(chǎn)品設計的過程中，要盡量提高產(chǎn)品設計的性能優(yōu)良性。其中，優(yōu)良性能分為可靠性技術(shù)設計，動態(tài)設計，防腐設計，補償設計以及控制設計技術(shù)等。

第二，更適合市場競爭的設計技術(shù)。產(chǎn)品的形成最終是要投放市場，在市場要有絕對的競爭力。面對當前的市場經(jīng)濟體制，要開發(fā)新原理以及新技術(shù)，給予產(chǎn)品以新技術(shù)與新功能。競爭優(yōu)勢的技術(shù)設計包括產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新，成本的降低，仿真設計與智能設計等等。不斷的創(chuàng)新技術(shù)以及競爭需要，讓機械設計更加向市場競爭方向發(fā)展。

第三，節(jié)能環(huán)保的綠色設計理念。對于環(huán)境的保護，環(huán)保意識在當今社會更加深入人心，因此，對于機械設計而言，也應該以綠色設計為設計理念。對于機械設計的產(chǎn)品要以智能化和綠色化為基礎。不僅如此，還要以資源的利用為前提，即通過先進的機械設計技術(shù)實現(xiàn)資源利用的最大化。此外，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用，則是更加先進的機械設計理念。

三、總結(jié)語

機械設計與機械制造均有其各自的技術(shù)要求與需要，而從兩者的關(guān)系分析，機械設計是機械制造的前提，也是關(guān)鍵。因此，在機械設計的初期，把好技術(shù)的質(zhì)量關(guān)，在制造的過程中從安全，質(zhì)量等不同方面進行把握，從而實現(xiàn)高質(zhì)量，高標準的機械產(chǎn)品。

參考文獻：

先進制造技術(shù)發(fā)展趨勢范文第5篇

關(guān)鍵詞：洗衣機驅(qū)動裝置 趨勢 研發(fā)策略 發(fā)展。

一、產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀。

隨著人們消費水平和生活質(zhì)量的不斷提高，對洗衣機環(huán)保、節(jié)能、智能化的要求也越來越高，這對洗衣機驅(qū)動裝置也提出越來越高的要求。當前國內(nèi)市場上流行的洗衣機主要有兩種：波輪式和滾筒式全自動洗衣機?，F(xiàn)有波輪式洗衣機的驅(qū)動裝置常采用單向異步電機與減速離合器并排平行安裝，通過傳動帶傳遞動力，實現(xiàn)洗滌和脫水功能。該種波輪式洗衣機的驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)不夠緊湊、傳動帶摩損使傳遞扭矩不穩(wěn)定，減速離合器的行星齒輪減速器和靠摩擦力實現(xiàn)洗滌和脫水功能轉(zhuǎn)換的方絲彈簧離合機構(gòu)，在工作時都會產(chǎn)生較大噪聲?，F(xiàn)有驅(qū)動裝置存在效率低，噪音和振動大、傳矩不穩(wěn)定的缺點。另一方面，波輪式全自動洗衣機洗滌時衣物容易纏繞，高檔織物易磨損變形。目前市場上的滾筒式全自動洗衣機的驅(qū)動裝置一般采用串激電動機，與雙速單相異步電動機驅(qū)動相比提高了脫水轉(zhuǎn)速，衣物脫水后的含水率降低。其無極調(diào)速特性使用戶可以根據(jù)不同的衣物選擇不同的脫水轉(zhuǎn)速。但由于串激電動機采用的是有刷結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)的可靠性降低了。同時在脫水時電刷與換向器的機械摩擦噪聲較大，效率也較低。

二、產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢。

隨著對洗衣機節(jié)水節(jié)電和靜音方面的要求越來越高，變頻洗衣機越來越受到市場的認可。變頻洗衣機驅(qū)動裝置能對水流和洗滌時間進行智能控制，在節(jié)水、節(jié)電、提高洗凈度方面優(yōu)勢很明顯。洗衣機做到節(jié)水節(jié)電，高潔凈、靜音的關(guān)鍵是對洗衣機離合器的結(jié)構(gòu)改進及采用無刷直流電機進行控制與直接驅(qū)動，使輸出的扭矩在高低速時都較大且變速范圍寬。新西蘭的 Fisher & Paykel 公司在上世紀 80 年代末推出世界上第一代采用永磁無刷直流電動機直接驅(qū)動的攪拌式洗衣機。90年代初日本三菱公司推出 8kg 直接驅(qū)動洗衣機。洗衣機驅(qū)動無刷化和采用直接驅(qū)動技術(shù)已成為當今國際上的發(fā)展趨勢和方向。所謂直驅(qū)就是在動力驅(qū)動裝置中取消了皮帶傳動機構(gòu)，由電機直接驅(qū)動洗衣機波輪和脫水桶。采用直驅(qū)裝置的變頻洗衣機由于具有轉(zhuǎn)矩大、效率高、節(jié)水節(jié)電、洗凈度高、靜音性好等諸多優(yōu)點，以日本東芝、夏普、日立、松下等為代表的日本家電企業(yè)就采用這兩種技術(shù)開發(fā)直接驅(qū)動變頻洗衣機。日本東芝此種新型洗衣機在中國申請了多項專利，對其專有技術(shù)進行保護。韓國的三星電子、LG 電子公司也陸續(xù)推出了直驅(qū)式變頻洗衣機。時至今日，日本的變頻洗衣技術(shù)已經(jīng)相當成熟，除了繼續(xù)在電機及控制技術(shù)上不斷完善之外，日本的變頻洗衣機主要在操作人性化、美觀化、安全性方面投入了很大的精力。韓國三星、LG 緊隨日本之后，也在高檔洗衣機上應用了直接驅(qū)動的變頻技術(shù)。

三、市場前景。

近幾年來，國外洗衣機生產(chǎn)廠家紛紛推出新型洗衣機。這些新型洗衣機的特色有：（1）采用無刷直流電機等新型電機，達到無級變速和高速洗滌；（2）采用離心瀑布水流和仿手搓水流等新水流；（3）多功能、大容量、能耗省、噪音低，洗滌效果好。在國外市場的推動下，國內(nèi)著名的洗衣機廠家紛紛仿效，如：海爾集團、小天鵝、金羚、蘇州三星、上海夏普等廠也正在策劃推出直驅(qū)式變頻洗衣機?，F(xiàn)有采用皮帶輪傳動的波輪洗衣機也正逐漸被改進采用同軸驅(qū)動無刷變頻電機。

四、三星機電公司技術(shù)實力。

浙江三星機電股份有限公司是國際知名洗衣機離合器專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，是國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)。公司占地面積6.2 萬平方米，建筑面積 4.3 萬多平方米，擁有專業(yè)技術(shù)人員 188人，高中級職稱的技術(shù)人員 26 人，裝備國際上先進的洗衣機離合器自動化生產(chǎn)線和串激電機生產(chǎn)線。

公司具備年產(chǎn) 800 萬臺洗衣機離合器的產(chǎn)能，是國際同行中規(guī)模最大的專業(yè)洗衣機離合器制造企業(yè)，產(chǎn)品市場占有率居國內(nèi)同行業(yè)第一名。洗衣機離合器獲“浙江名牌產(chǎn)品”稱號“，SXJD”榮獲“浙江省著名商標”稱號。由于公司的洗衣機離合器在穩(wěn)定性、可靠性相比與其他競爭對手更有優(yōu)勢，在國內(nèi)市場已經(jīng)獲得廣泛認可，并進入跨國公司的全球采購體系。公司已經(jīng)成為韓國三星和日本夏普全球洗衣機廠離合器的獨家供應商，獲“韓國三星全球戰(zhàn)略供應商代表交流會”供應商最高獎———相生協(xié)力獎。

自 2001 年以來，公司一直保持著快速、健康發(fā)展勢頭。公司從 2000 年開始建立企業(yè)技術(shù)中心，2002 年公司技術(shù)中心被浙江省經(jīng)貿(mào)委評為“省級企業(yè)技術(shù)中心”，2006 年三星機電傳動設備研發(fā)中心被浙江省科技廳認定為“省級高新技術(shù)研發(fā)中心”。公司在發(fā)展過程中，深知僅僅依靠自身的知識和技術(shù)積累在同行中獲得特殊的競爭力和持續(xù)發(fā)展的資本是不夠的。因此，公司一直十分重視與科研院所、高校及其它相關(guān)企事業(yè)單位的技術(shù)合作。

2009 年公司與哈爾濱工業(yè)大學合作建立了浙江省博士后科研工作站。一站兩中心的建立，使公司具備了較強的新產(chǎn)品開發(fā)能力。

公司重視主導產(chǎn)品知識產(chǎn)權(quán)及核心技術(shù)的研發(fā)，每年投入技術(shù)開發(fā)的費用占銷售收入的 3%以上，近年取得國家專利 21 項，5 個產(chǎn)品列入國家重點新產(chǎn)品和國家火炬計劃計劃項目。

五、三星機電公司的研發(fā)策略。

國內(nèi)對直驅(qū)變頻技術(shù)在洗衣機上的應用起步較晚。這一方面是由于技術(shù)門檻的限制，另一方面是變頻洗衣機成本較高。隨著直驅(qū)變頻技術(shù)的成熟與發(fā)展，產(chǎn)品成本會逐步降低。消費者一旦從變頻洗衣機中獲益，會改變消費觀念越來越接受變頻洗衣機，從而促進變頻產(chǎn)品的普及。在國家政策的引導下，環(huán)保節(jié)能成為家電行業(yè)的最重要的發(fā)展趨勢。對于三星機電公司來說，如何占領技術(shù)制高點、實現(xiàn)變頻技術(shù)在洗衣機產(chǎn)業(yè)的普及是擺在面前的核心課題。通過變頻洗衣機驅(qū)動裝置的開發(fā)，能使三星機電公司從單純的洗衣機離合器供應商轉(zhuǎn)型為系統(tǒng)集成供應商，提高公司產(chǎn)品的技術(shù)含量和在行業(yè)中的話語權(quán)，提高三星機電企業(yè)的核心競爭力。

按照三星機電公司“致力機電行業(yè)，突出三星品牌，打造以洗衣機配件為特色的中國一流、全球知名的制造業(yè)企業(yè)”的發(fā)展理念，制定了公司的研發(fā)策略。通過對環(huán)境、問題、機遇、技術(shù)發(fā)展趨勢的分析，明確多種技術(shù)發(fā)展的先后次序，預測行業(yè)未來技術(shù)發(fā)展趨勢，為企業(yè)及整個行業(yè)的技術(shù)投資提供依據(jù)。三星機電公司對洗衣機行業(yè)未來 5~10 年面臨的經(jīng)濟形勢以及機遇和挑戰(zhàn)的分析后認為，洗衣機驅(qū)動裝置將向產(chǎn)品個性化、功能多樣化、控制智能化、振動和噪聲低量化方向發(fā)展，對節(jié)能節(jié)水的需求將迅速增長。為在洗衣機的變頻直驅(qū)技術(shù)領域建立國際競爭力，公司對市場和社會需求、產(chǎn)業(yè)目標及方向、技術(shù)瓶頸和研發(fā)需求進行了分析，結(jié)合自身的技術(shù)現(xiàn)狀、優(yōu)勢特點，制定了適合三星機電公司實際的研發(fā)策略。

方向 1：DDM 波輪洗衣機驅(qū)動裝置的研發(fā)制造。

傳統(tǒng)異步電機驅(qū)動、皮帶輪傳動的波輪洗衣機被 DDM 洗衣機驅(qū)動裝置同軸安裝，無刷直流電機直接驅(qū)動替代的趨勢明顯。

近年，洗衣機行業(yè)內(nèi)采用該方案將成為波輪洗衣機的主流。采用DDM 無刷直流電機驅(qū)動減速離合器實現(xiàn)洗滌和脫水功能，該方案技術(shù)難度相對較小，技術(shù)切換的成本較低，采用該方案相比于皮帶輪傳動，成本不會提高很多，但對洗衣機的洗滌性能會有較大的提高。正因為如此國內(nèi)主要洗衣機生產(chǎn)廠家都瞄準了這一市場，海爾、小天鵝、夏普等知名企業(yè)都推出了自己的 DDM 變頻洗衣機新品。洗衣機變頻驅(qū)動的關(guān)鍵在于電機控制與驅(qū)動技術(shù)，目前國內(nèi)洗衣機離合器與洗衣機電機均分別由不同廠家生產(chǎn)，各自送到洗衣機廠后組裝。由于裝配的同軸度及傳動精度高，聯(lián)接結(jié)構(gòu)比較復雜，洗衣機整機廠對變頻直驅(qū)部件的裝配難以達到精密度與穩(wěn)定性。業(yè)內(nèi)主流廠家一直希望能有將該變頻洗衣機直驅(qū)裝置的電機與離合器一體化組裝后交付洗衣機廠裝機。

這對國內(nèi)洗衣機配件供應商的集成制造能力提出非常高的要求。目前國內(nèi)知名洗衣機廠商基本采用日本三洋、韓國阿莫泰克的無刷電機，但一般洗衣機電機廠缺乏離合器制造經(jīng)驗，難以解決接口處理問題；大部分離合器制造公司又難以解決無刷電機制造難題。三星機電公司有豐富的洗衣機離合器制造經(jīng)驗，對無刷電機制造也有一定的基礎，加上與哈爾濱工業(yè)大學的技術(shù)合作，共同開發(fā)無刷直流電機及驅(qū)動器，變頻直驅(qū)裝置的電機、驅(qū)動器、離合器均由三星機電公司生產(chǎn)和組裝到位，極大簡化了洗衣機廠的裝配工藝，具有較大的優(yōu)勢，且能整個主動占領該產(chǎn)品市場。通過加強技術(shù)集成能力和改進制造工藝，實現(xiàn) DDM 洗衣機驅(qū)動裝置向數(shù)控化、大容量、低噪音、多功能方向發(fā)展，能保持企業(yè)在洗衣機離合器領域的市場優(yōu)勢和贏利能力，實現(xiàn)洗衣機離合器的數(shù)控化和智能化。

方向 2：變頻洗衣機 DD 直驅(qū)裝置及其控制系統(tǒng)的研發(fā)。

市場上現(xiàn)有的變頻洗衣機驅(qū)動裝置一般采用兩種方案。其中一種采用 DD 無刷直流電機直接驅(qū)動洗衣機實現(xiàn)洗滌和脫水功能，DD 無刷直流電機基本上參考新西蘭 F&P、日本東芝、松下、三菱等產(chǎn)品基礎上進行設計的，業(yè)界尚缺乏可達到商業(yè)應用層次的成套成熟技術(shù)，特別是在電機控制器領域。在電機控制器的技術(shù)穩(wěn)定性、可靠性、抗干擾等方面存在問題，一些研究多停留在理論層次或?qū)嶒炇遗_面上；電機設計制造領域又面臨著諸多國外專利技術(shù)的困擾，DD 直驅(qū)裝置技術(shù)成本較高，僅被應用于一些高端產(chǎn)品上，國內(nèi)市場目前容量還不是很大；DD 直驅(qū)裝置適應全球低碳經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展方向，屬于電機行業(yè)前沿技術(shù)，對三星機電公司創(chuàng)建自主知識產(chǎn)權(quán)，開拓市場具有重大意義。預計會在 3~5 年后成為市場主流產(chǎn)品。

參考文獻：