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數(shù)字化加工方案范文第1篇

【關(guān)鍵詞】EDM數(shù)字化制造；SQL server數(shù)據(jù)庫；條形碼； UG/OPEN二次開發(fā)；三坐標(biāo)自動檢測

【Abstract】This paper mainly research on precision mold electrode digital manufacturing system， the integrated use of UG secondary development， SQL Server database development， PC - Dmis secondary development and technology research and development， such as the Delphi software development. The purpose is to make the mold design and manufacturing process more standardization， standardization， so as to improve the production efficiency， ensure the quality of the mould production， reduce the production cost and improve enterprise comprehensive strength further. This article research results for mold enterprise digital level of ascension and competitiveness has good economic value and social significance.

【Key words】EDM digital manufacturing； SQL server database； Bar code； UG/OPEN secondary development； Three coordinates automatic detection

1 研究背景

電火花加工技術(shù)是現(xiàn)代模具制造技術(shù)的一種實(shí)用的特種加工技術(shù)，在模具制造中顯示出了相當(dāng)大的發(fā)展?jié)摿?。但在電極管理上目前國內(nèi)還主要靠手寫標(biāo)簽來管理電極，這樣效率低，易出錯，給企業(yè)造成大的損失。本文采用的模具電極的數(shù)字化制造技術(shù)解決這一技術(shù)難題。電極在數(shù)控加工完成之后都需要進(jìn)行三坐標(biāo)精密檢測，如何將偏心量補(bǔ)償?shù)椒烹娺^程正是提高模具精度的關(guān)鍵所在。本文采用的模具電極的數(shù)字化制造技術(shù)及檢測技術(shù)有效地解決了這一難題，并進(jìn)一步提升模具企業(yè)的數(shù)字化設(shè)計(jì)制造水平，對提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)價值有重要的意義。

2 論文研究主要內(nèi)容

1）數(shù)據(jù)快速共享的研究；2）電極的數(shù)字化管理的研究；3）工藝流程改進(jìn)研究。

3 研究方案的設(shè)計(jì)

3.1 本方案的EDM數(shù)字化制造系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)思路

3.1.1 方案設(shè)計(jì)理論依據(jù)

現(xiàn)在絕大部分現(xiàn)有模具企業(yè)的EDM技術(shù)路線及加工工藝是如下的流程：

對工件輪廓進(jìn)行預(yù)加工 電極的設(shè)計(jì)與制造工件、電極的裝夾與校正加工的定位電參數(shù)的配置加工過程的監(jiān)控。

以上在電極的加工、制造、裝夾、校正、定位、電參數(shù)配置及加工中的監(jiān)控都是在人工的干預(yù)下進(jìn)行的，靠人工來完成就存在人為的失誤。而本研究中的方案完全排除人工干擾的優(yōu)勢：那就是實(shí)現(xiàn)電加工的數(shù)字化制造和信息化管理。采用的CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)，C3P、C4P、KBE技術(shù)，模具柔性制造（FMS）和自動化加工技術(shù)完全依賴于數(shù)字化。

3.1.2 本研究采用條形碼進(jìn)行電極管理的具體方法如下：用CAM編程完成后將信息寫入SQL Server數(shù)據(jù)庫中，并將條形碼打印到程序單上。在NC加工部門通過掃描條碼調(diào)用加工程序，加工部門加工完成后根據(jù)程序單條碼生成電極條碼并用條碼打印機(jī)打印標(biāo)簽粘貼到電極上。在QC部門增加條碼掃描槍以快速調(diào)用測量點(diǎn)信息，并對PC-DMIS軟件進(jìn)行二次開發(fā)，實(shí)現(xiàn)測量過程的自動化。在EDM部門增加條碼掃描槍，用于快速讀取電極的偏心量和放電間隙，并自動完成電極程序的編制。

3.2 本方案實(shí)施的具體方法

在產(chǎn)品數(shù)字化管理中，常用技術(shù)是條形碼和芯片，結(jié)合國內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)的現(xiàn)狀，本研究計(jì)劃采用條形碼對模具電極進(jìn)行管理。具體方法如下：在CAM編程完成后在UG軟件內(nèi)對電極模型文件進(jìn)行條碼分配，并將相應(yīng)信息寫入SQL Server數(shù)據(jù)庫中，并將條形碼打印到程序單上；在NC加工部門增加條碼掃描槍和條碼打印機(jī)，通過掃描條碼調(diào)用加工程序，加工部門采用3R快速定位座裝夾電極，加工完成后根據(jù)程序單條碼生成電極條碼并用條碼打印機(jī)打印標(biāo)簽粘貼到電極上；在QC部門增加3R快速定位座以快速定位，增加條碼掃描槍以快速調(diào)用測量點(diǎn)信息，測量完成后增加數(shù)據(jù)處理功能；在 EDM部門增加條碼掃描槍，用于快速讀取電極的偏心量和放電間隙，操作人員只需指定電極順序號即可完成電極程序的編制。

3.3 方案EDM數(shù)字化制造系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)實(shí)現(xiàn)

運(yùn)用UG開發(fā)工具和軟件工程方法，該系統(tǒng)不需要用戶掌握UG軟件的專業(yè)知識，只要有適合產(chǎn)品系列化設(shè)計(jì)，就能大大提高了模具的設(shè)計(jì)效率，這就為為基于UG的產(chǎn)品CAD/CAE/CAM系統(tǒng)開發(fā)和模具的自動化設(shè)計(jì)和制造打下良好的基礎(chǔ)。

3.4 電極自動測量系統(tǒng)開發(fā)

本文設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了基于VC十十的電極測量系統(tǒng)。設(shè)計(jì)過程中考慮了功能的全面、實(shí)用性和快捷性。應(yīng)用Web Service技術(shù)跨平臺對數(shù)據(jù)之間進(jìn)行交互， 使模具客戶應(yīng)用Internet這樣一個多元化的環(huán)境不同技術(shù)、平臺和操作系統(tǒng)成為現(xiàn)實(shí)。

4 已經(jīng)取得的成果和創(chuàng)新

一是，建立模具電極的條形碼數(shù)字化識別系統(tǒng)；二是，在SQL Server數(shù)據(jù)庫平臺上建立了CAD、CAM、NC、QC、EDM等部門的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)；三是，實(shí)現(xiàn)了電極一鍵式三坐標(biāo)自動化檢測；四是，建立起模具數(shù)字化設(shè)計(jì)制造的標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程。

5 總結(jié)

本論文中通過對傳統(tǒng)EDM加工與本課題研究的EDM數(shù)字化制造系統(tǒng)的比較，在電極產(chǎn)品數(shù)字化制造和管理中，采用條形碼進(jìn)行電極的管理系統(tǒng)、運(yùn)用UG開發(fā)工具和軟件、基于VC十十的電極測量系統(tǒng)，為預(yù)期的關(guān)鍵技術(shù)的實(shí)現(xiàn)打下了基礎(chǔ)。研究成果在天津瑞福模具有限公司實(shí)踐取得顯著效果和經(jīng)濟(jì)效益。

數(shù)字化加工方案范文第2篇

關(guān)鍵詞：無圖制造 鈑金零部件 數(shù)字化系統(tǒng)

中圖分類號：TP393 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1007-9416(2012)08-0195-01

隨著數(shù)字化無圖制造技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字化制造系統(tǒng)已經(jīng)演變成鈑金零部件加工和制造的關(guān)鍵性工具，鈑金數(shù)字化制造的信息載體已經(jīng)完全由“模擬量”轉(zhuǎn)換成“數(shù)字量”。眾所周知，“數(shù)字量”信息其做大的優(yōu)勢就是安全、精確、并行分布式處理、傳遞易行、容量大。鈑金數(shù)字化制造系統(tǒng)的信息所表達(dá)出來的“數(shù)字化”，往往會引發(fā)信息處理上的一些變化，譬如：其所引發(fā)的技術(shù)革新和操作手段都有了巨大的變化和更新，因此，我們必須要在數(shù)字空間的實(shí)際運(yùn)行模式中不斷的完善和探索。

1、鈑金數(shù)字化制造現(xiàn)狀分析

激光切割制造技術(shù)的出現(xiàn)，完全替代了“剪切－沖”的工藝流程，它的特點(diǎn)就是靈活且具有較大的柔性，其缺點(diǎn)就是運(yùn)作成本比較高。這種制造技術(shù)最常見于一些形狀不規(guī)則的產(chǎn)品或器件上，隨著小批量零部件的大量生產(chǎn)，激光切割制造技術(shù)越來越受到人們的重視。因?yàn)榧す馇懈罹哂懈呷嵝院透呔纫约叭S設(shè)計(jì)技術(shù)的不斷完善和成熟，使用者可以完全從新設(shè)計(jì)和流程中取得收益，這樣就可以大大降低生產(chǎn)成本，而且還能夠有效地縮短工期。所以新的鈑金工藝其實(shí)就是從設(shè)計(jì)開始的，及設(shè)計(jì)+激光切割+折彎+焊接/鉚焊。多重折彎工藝在國內(nèi)的箱體制造業(yè)已經(jīng)比較普及。好處是省掉了傳統(tǒng)的加強(qiáng)筋。在實(shí)際生產(chǎn)過程中我們發(fā)現(xiàn)激光具有切縫細(xì)，精度高的優(yōu)秀特點(diǎn)。通常情況下，都是一次性進(jìn)行切割，然后配合4次的折彎，從而實(shí)現(xiàn)4個工件。這種制造方式，完全超越了傳統(tǒng)工藝的設(shè)計(jì)思路，所以為縮短工期奠定了基礎(chǔ)。激光切割的不斷普及，市場要求提高速切割，只有這樣才能降低待機(jī)的時間，向厚板，高反射材料進(jìn)行擴(kuò)展，降低電耗成本等。例如雅馬哈2010年所推出的by speed機(jī)型，其切割的速度可高達(dá)40m/min，加速度為3g，它能夠切割20毫米厚的不銹鋼，12毫米厚的鋁合金，6毫米厚的紫銅等，而所耗電只有60kW左右。機(jī)器的有效利用率能夠達(dá)到95%以上。

2、鈑金數(shù)字化制造系統(tǒng)模式

2.1 數(shù)據(jù)源的整合與集成

鈑金零部件的數(shù)字化制造數(shù)據(jù)大都是采用集中的管理與存儲，這樣就可以形成一個惟一的數(shù)據(jù)源。每一個系統(tǒng)都是經(jīng)過產(chǎn)品的具體數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)進(jìn)行訪問制造相應(yīng)的模型、工裝和工藝信息，從而改變了模擬量的傳遞模式，滿足了所有信息在不同的用戶之間與不同的應(yīng)用系統(tǒng)之間的集成和共享。鈑金零部件制造數(shù)字化數(shù)據(jù)庫所有的知識組元可以隨時更新而且還能夠多次使用，鈑金數(shù)據(jù)庫知識系統(tǒng)的完善和建立，極大程度地滿足了所有信息的數(shù)字自動化表述，同時，在每一個數(shù)字化的設(shè)計(jì)當(dāng)中都可以重新使用所有者的制造技術(shù)，這就完全顛覆了傳統(tǒng)意義上，單憑經(jīng)驗(yàn)和多次的試驗(yàn)設(shè)計(jì)模式。集成系統(tǒng)協(xié)同設(shè)計(jì)就是把數(shù)據(jù)庫、知識重用工具以及應(yīng)用系統(tǒng)整合到一個相同的平臺，該平臺為工程設(shè)計(jì)的統(tǒng)一介質(zhì)，使得整個數(shù)字化流程固定化，對所有數(shù)字化制造流程進(jìn)行統(tǒng)一的控制和管理，從而進(jìn)一步集成了各大子系統(tǒng)制造工藝，完成了其要素的設(shè)計(jì)。

2.2 數(shù)字量控制與傳遞

在傳統(tǒng)鈑金制造模式中模擬量主要是依靠傳遞實(shí)現(xiàn)的，所有零部件的生產(chǎn)流程中所有的環(huán)節(jié)都缺少一個整體的數(shù)字化定義，其所生產(chǎn)的成品難以確保精度和準(zhǔn)度。數(shù)字化制造則是通過前提準(zhǔn)備，將每一個使命的設(shè)計(jì)要素準(zhǔn)確地進(jìn)行了數(shù)字化的表述，憑借數(shù)字化的信息驅(qū)動生產(chǎn)材料加工的所有過程。通過對零部件模型的設(shè)計(jì)，就能得到所需產(chǎn)品的具體尺寸和形狀，不過由于在零部件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)很多的中間不確定狀態(tài)，所以很難對設(shè)計(jì)信息向制造延伸。設(shè)計(jì)和制造模型屬于相同對象的不同組成部分，其分別用于兩個不同的生產(chǎn)階段。確定了內(nèi)容與工序之后，制造模型主要是結(jié)合工藝生產(chǎn)過程中的具體因素，對產(chǎn)品做出的一個詳細(xì)描述，把以往制造模式中通過模擬量表達(dá)零件尺寸與形狀的所有信息進(jìn)行了數(shù)字化的定義，是工藝過程設(shè)計(jì)和工藝資源設(shè)計(jì)的依據(jù)。

3、鈑金制造要素設(shè)計(jì)

3.1 知識建模

知識建模其實(shí)就是根據(jù)鈑金零部件生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的知識，通過鈑金零部件將其串聯(lián)起來，把鈑金制造和加工過程中所有知識作為一個整體系統(tǒng)，從橫向和縱向兩個方向進(jìn)行歸納建模?？v向方面主要是從宏觀到微觀組元進(jìn)行構(gòu)建知識系統(tǒng)，同時依據(jù)不同知識組元易難程度進(jìn)行分層建模，通常都是將該系統(tǒng)劃分為型、域、屬、族四個不同的層次。知識分類的最基本的單元就是型，它是根據(jù)知識具體求解對象的疑難程度進(jìn)行分類，主要包含實(shí)例、基型和典型知識。橫向方面，通過進(jìn)一步地分析所有組元間的相互依賴關(guān)系，建立一個如同記憶網(wǎng)一樣的模型，把鈑金相關(guān)知識轉(zhuǎn)化為由制造要素所組成的網(wǎng)絡(luò)，建立一個完整、科學(xué)、便于管理的鈑金知識庫。

3.2 知識使用

基本類型的知識對形成問題解方案的作用方式分為表型和典型兩種。知識可直接形成問題的解方案，基型知識則部分形成問題的解方案。鈑金制造指令設(shè)計(jì)、成形模具設(shè)計(jì)等問題求解，根據(jù)知識的層次模型使用對應(yīng)的屬及基類知識，開發(fā)不同的推理方法，如：基于表型知識的推理、基于典型知識的推理、基于基型知識的推理等。以工藝流程設(shè)計(jì)為例，對于典型鈑金零件，通過歸納總結(jié)典型方案，根據(jù)各種條件檢索得到合理的工藝流程；對于非典型零件可以依次采用基于實(shí)例的設(shè)計(jì)或創(chuàng)成式方式來完成；知識檢索采用基于編碼的精確匹配方法。

4、結(jié)語

無圖制造技術(shù)的發(fā)展，為鈑金零部件的生產(chǎn)和加工提供了一個巨大的發(fā)展空間，其主要就是因?yàn)闊o圖制造技術(shù)不但涵蓋了最新信息和最前端技術(shù)，而且更重要的是它促進(jìn)了生產(chǎn)技術(shù)的數(shù)字化智能化的發(fā)展。本文通過對鈑金零件數(shù)字化制造系統(tǒng)模式的研討和分析，提出了鈑金數(shù)字化制造模式和解決思路，其中制造模型是面向制造過程對鈑金零件信息的組織，采用集成管理的方法形成了鈑金數(shù)字化制造的數(shù)據(jù)源。

參考文獻(xiàn)

數(shù)字化加工方案范文第3篇

關(guān)鍵詞:逆向工程 模具數(shù)字技術(shù)

中圖分類號:文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1007-9416(2010)05-0000-00

目前,模具的設(shè)計(jì)與制造與逆向工程技術(shù)結(jié)合的非常緊密,這正是模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的發(fā)展方向。

1逆向工程技術(shù)

逆向工程技術(shù)是近幾年迅速發(fā)展起來的一門新興學(xué)科,也稱反求工程。它包括形狀反求、工藝反求和材料反求。但目前逆向工程技術(shù)研究較多的是基于零件實(shí)物樣件的幾何模型的反求,即從已有的物理模型或?qū)嵨锪慵a(chǎn)生相應(yīng)的CAD模型,進(jìn)而對其進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)和制造。在市場競爭更加激烈、產(chǎn)品技術(shù)含量不斷提高、制造周期不斷縮短的今天,逆向工程技術(shù)已越來越受到人們的重視。

2逆向工程及其實(shí)現(xiàn)過程

逆向工程常用于仿制過程。即必須對實(shí)物進(jìn)行三維數(shù)字化處理,數(shù)字化手段包括傳統(tǒng)測繪和各種先進(jìn)的測量方法,將獲得的三維離散數(shù)據(jù)作為初始素材,借助專用的曲面處理軟件和CAD/ CAM系統(tǒng)構(gòu)造實(shí)物的CAD模型,輸出NC加工指令或用STL文件驅(qū)動快速成型機(jī)制造出產(chǎn)品或原型。

3三維數(shù)據(jù)的采集

在逆向工程中,準(zhǔn)確、快速、全面地獲取實(shí)物的三維幾何數(shù)據(jù),即對物體的三維幾何形面進(jìn)行三維離散數(shù)字化處理,是實(shí)現(xiàn)逆向工程的基礎(chǔ)。數(shù)據(jù)的采集是指采用某種測量方法和設(shè)備測出實(shí)物各表面的若干組點(diǎn)的幾何坐標(biāo),可以有多種方式進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。在表面數(shù)字化技術(shù)中,根據(jù)測量方式的不同可以將數(shù)據(jù)采集方法分為接觸式和非接觸式兩大類。傳統(tǒng)方法就是以三坐標(biāo)測量機(jī)(CMM)為代表的接觸式,也是實(shí)際工程中常用的方式,精度相對精確,但易于損傷測頭和劃傷被測零件的表面。

4逆向工程技術(shù)的應(yīng)用

不同類型的數(shù)字化點(diǎn),不管是人工測出的低密度數(shù)字化點(diǎn),還是自動測出的數(shù)以百萬計(jì)的數(shù)字化點(diǎn),一旦這些數(shù)字化點(diǎn)在屏幕上顯示出,設(shè)計(jì)人員可直觀地交互建立起模型的特征線,這些特征線由設(shè)計(jì)人員選取一定順滑精度的數(shù)字化點(diǎn)生成。由這些網(wǎng)絡(luò)曲線作為曲面片的邊界,軟件自動生成與數(shù)字化點(diǎn)非常接近的順滑曲面。最后,由專門的檢測功能模塊把所生成的曲面與所采集的數(shù)字化點(diǎn)進(jìn)行比較。曲面自動重建的操作步驟:

(1)數(shù)字化點(diǎn)顯示。多角度顯示模型能使設(shè)計(jì)人員及時發(fā)現(xiàn)測量工作的精確程度。以數(shù)字化點(diǎn)為基礎(chǔ)直接生成的模型能顯示遺漏區(qū)域,以及不準(zhǔn)確的數(shù)字化點(diǎn),以便確定是否要重新測量數(shù)字化點(diǎn)。

(2)數(shù)字化點(diǎn)編輯。所有數(shù)字化點(diǎn)須經(jīng)篩選或自由順滑處理,以去除雜散點(diǎn)。從而提高數(shù)字化點(diǎn)精度。也可手工操作去除或加入數(shù)字化點(diǎn)。

(3)建立線框模型。以交互方式定義模型的特征線,使設(shè)計(jì)人員直接由設(shè)計(jì)的一組數(shù)字化點(diǎn)來完成,而沒有必要一點(diǎn)一點(diǎn)地選取。

(4)曲面的生成。由線框模型生成一組曲面,面與面之間過渡約束(如曲線的相切、連續(xù)性等)由設(shè)計(jì)人員定義。這些曲面片被自動覆蓋互數(shù)字化型面上,以盡可能與測出的數(shù)字化點(diǎn)相吻合。

(5)校核。CAD模型建好后,必須與實(shí)物模型進(jìn)行比較,校核時自動件計(jì)算數(shù)字化點(diǎn)與生成曲面間的距離,結(jié)果以顏色級度偏差的形式顯示,顏色的變化以距離的大小而變化。

(6)集成一體化。曲面自動重建模塊可與曲面造型功能模塊結(jié)合起來,隨時為設(shè)計(jì)人員提供模型的設(shè)計(jì)、修改和曲面重建的強(qiáng)大設(shè)計(jì)功能。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,大多數(shù)的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具,模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。根據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會的預(yù)測,21世紀(jì)機(jī)械制造工業(yè)零件粗加工的75%,精加工的50%都需要通過模具來完成。 模具作為一種高附加值的技術(shù)密集產(chǎn)品,它的技術(shù)水平已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要評價指標(biāo)。

5模具CAD/CAM系統(tǒng)專用化程度不斷提高

隨著模具工業(yè)的飛速發(fā)展以及CAD/CAM技術(shù)的重要性被模具界的廣泛認(rèn)可,近年來CAD/CAM開發(fā)商投入了很大的人力和物力,將通用CAD/CAM系統(tǒng)改造為模具行業(yè)專用的CAD/CAM系統(tǒng),針對各類模具的特點(diǎn),推出了宜人化、集成化和智能化的專用系統(tǒng),受到了廣大模具工作者的好評。

可在統(tǒng)一的系列環(huán)境下,使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫,完成產(chǎn)品設(shè)計(jì),生成三維實(shí)體模型,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行自動分類,生成凸、凹模并完成模具的完整結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),能方便地對凸、凹模進(jìn)行自動NC加工。

面向模具制造的模具總裝設(shè)計(jì)專家系統(tǒng),可自動為復(fù)雜注塑模、吹塑模創(chuàng)建模具結(jié)構(gòu)及抽芯機(jī)構(gòu)、自動產(chǎn)生分模面,加工信息被自動封裝,并可直接輸出到PowerMILL模塊,自動產(chǎn)生加工程序。

6面向模具企業(yè)的CAD/CAE/CAM技術(shù)的系統(tǒng)集成方案

隨著模具工業(yè)的科技進(jìn)步和國際競爭的日益激烈,模具業(yè)對CAD/CAM系統(tǒng)的要求也從單純的建模工具變?yōu)橐笾С謴脑O(shè)計(jì)、分析、管理和加工全過程的產(chǎn)品信息管理集成化系統(tǒng)。近幾年來,有不少研究單位和公司都開發(fā)了面向模具企業(yè)的CAD/CAE/CAM系統(tǒng)集成方案,表現(xiàn)出較高的實(shí)用水平。

如上海交通大學(xué)國家模具工程中心在數(shù)字化制造、系統(tǒng)集成、反向工程、快速原型/模具以及計(jì)算機(jī)輔助應(yīng)用技術(shù)等方面已形成了全方位解決方案的能力,能夠提供模具開發(fā)與工程服務(wù)的業(yè)務(wù),全面地提高模具企業(yè)的水平和產(chǎn)品質(zhì)量。又如浙江大學(xué)旭日科技開發(fā)公司,能為企業(yè)提品設(shè)計(jì)、三維造型與NC編程、逆向工程、三坐標(biāo)測量、模具設(shè)計(jì)與分析、技術(shù)培訓(xùn)以及模具CAD/CAE/CAM技術(shù)開發(fā)的全方位技術(shù)支持。北航海爾軟件有限公司推出的CAXA品牌系列CAD/CAE/CAM軟件也能夠?yàn)橛脩籼峁┯嘘P(guān)模具工程的全方位解決方案。值得注意的是,國際著名的CAD/CAM技術(shù)集團(tuán)正在努力把數(shù)字化分析產(chǎn)品集成到CAD/CAM平臺中。由于數(shù)字化分析產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、電子、醫(yī)療設(shè)備和重型機(jī)械等領(lǐng)域。

制造商要求通過減少物理樣機(jī),提高產(chǎn)品質(zhì)量來降低成本并加速產(chǎn)品上市,這種需求在模具制造業(yè)中尤為突出。因此在設(shè)計(jì)過程中加強(qiáng)前期的分析仿真,將有助于縮減對物理樣機(jī)的需求量,并提高數(shù)字化設(shè)計(jì)的靈活性。有助于用戶不斷開發(fā)新產(chǎn)品,同時降低成本,縮短將產(chǎn)品推向市場的時間。因此,在模具CAD/CAM技術(shù)中集成數(shù)字化分析技術(shù),獲得完善的CAD/CAE/CAM解決方案,是目前的一個重要發(fā)展方向。

數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用技術(shù)它已經(jīng)能覆蓋從概念設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、工程分析、數(shù)控加工、虛擬制造模擬到產(chǎn)品維護(hù)等各個產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的流程。數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)應(yīng)用技術(shù)的核心為三維計(jì)算機(jī)軟件輔助設(shè)計(jì)。再配合產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) ( PDM ) ,制造業(yè)開始實(shí)施基于數(shù)字化技術(shù)的,完全優(yōu)化的產(chǎn)品開發(fā)和制造流程。

近十年來,數(shù)字化技術(shù)在機(jī)械工程領(lǐng)域的應(yīng)用技術(shù)不斷推陳出新,新的技術(shù)的應(yīng)用,推動企業(yè)以更快的速度推出更創(chuàng)新的產(chǎn)品,同行的回應(yīng)又興起新一輪的市場競爭。數(shù)字化和網(wǎng) 絡(luò)技術(shù)正把這種循環(huán)的速度加快到人們想象不到的節(jié)奏。從使用圖板到計(jì)算機(jī)二維繪圖,從三維設(shè)計(jì)到電子樣機(jī),由數(shù)字化工藝流程設(shè)計(jì)到數(shù)字化制造,整個數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)逐步發(fā)展而成為數(shù)字化企業(yè)的核心。

參考文獻(xiàn):

[1]劉偉軍.逆向工程―原理方法及應(yīng)用.機(jī)械工業(yè)出版社,2008年10月.

[2]張榮清.模具設(shè)計(jì)與制造.高等教育出版社,2003年8月.

數(shù)字化加工方案范文第4篇

[關(guān)鍵詞] 一體兩翼；高職教育；數(shù)字出版；創(chuàng)業(yè)人才；培養(yǎng)策略

[中圖分類號] G712 [文獻(xiàn)標(biāo)識碼] A [文章編號] 1674-893X(2012)04?0017?03

數(shù)字出版領(lǐng)域“一體兩翼”創(chuàng)業(yè)型人才是基于出版行業(yè)的使命和歷史特殊性，以及高職人才培養(yǎng)規(guī)格而提出的，即以學(xué)生社會責(zé)任感為主體培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)業(yè)素質(zhì)，以數(shù)字化制作傳播技術(shù)為一翼注重學(xué)生數(shù)字化出版技術(shù)操作能力的培養(yǎng)，以數(shù)字化經(jīng)營管理為另一翼注重學(xué)生數(shù)字化經(jīng)營管理能力的培養(yǎng)。高職數(shù)字出版創(chuàng)業(yè)人才培養(yǎng)是當(dāng)前數(shù)字時展和數(shù)字出版業(yè)態(tài)發(fā)展對創(chuàng)業(yè)人才的客觀需要，但其人才培養(yǎng)過程正面臨著困惑：一是傳統(tǒng)出版正面臨轉(zhuǎn)型，數(shù)字技術(shù)手段更新迅速，數(shù)字出版領(lǐng)域創(chuàng)業(yè)盈利模式不明朗；二是各職業(yè)院校均不同程度存在年長教師數(shù)字技術(shù)轉(zhuǎn)型慢而青年教師實(shí)踐生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)缺乏的困境；三是高端性、體驗(yàn)性的高質(zhì)量教學(xué)資源和模擬化創(chuàng)業(yè)生產(chǎn)的教學(xué)設(shè)備十分缺乏，四是校外頂崗實(shí)訓(xùn)條件難于滿足集中性、綜合性、多樣性的創(chuàng)業(yè)要求。針對上述問題，湖南大眾傳媒職業(yè)技術(shù)學(xué)院出版發(fā)行專業(yè)在創(chuàng)新“工學(xué)結(jié)合”人才培養(yǎng)模式、運(yùn)行“單項(xiàng)+綜合能力”進(jìn)階式人才培養(yǎng)方案、構(gòu)建“平臺+模塊”理實(shí)一體化課程體系、創(chuàng)建“項(xiàng)目+校園數(shù)字出版網(wǎng)”實(shí)踐教學(xué)條件等方面進(jìn)行了探索，企盼能較好地解決這些矛盾，提高人才培養(yǎng)質(zhì)量，為數(shù)字出版創(chuàng)業(yè)人才培養(yǎng)探索路徑。

一、以“工學(xué)結(jié)合”為理念創(chuàng)新“一體兩翼”人才培養(yǎng)模式

數(shù)字出版領(lǐng)域需要具備社會責(zé)任感和創(chuàng)業(yè)素質(zhì)為主體，以數(shù)字化制作技術(shù)和數(shù)字化經(jīng)營管理技能為兩翼協(xié)同發(fā)展的“一體兩翼”創(chuàng)業(yè)人才。高職院校是數(shù)字出版產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展需要創(chuàng)業(yè)人才支撐體系中重要的培養(yǎng)主體，傳媒類高職院校出版發(fā)行專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)能掌握傳媒類專業(yè)知識、技能，熟悉多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和相關(guān)的應(yīng)用軟件，具有開拓創(chuàng)新能力和新聞出版素養(yǎng)。

1. 利用“專業(yè)工作室”培養(yǎng)學(xué)生出版職業(yè)素養(yǎng)

專業(yè)工作室是高等職業(yè)教育的一種形式，是教學(xué)、社會服務(wù)與實(shí)踐的場所[1]。專業(yè)工作室不僅體現(xiàn)專業(yè)服務(wù)社會和地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展的能力，同時，可以充分對接行業(yè)，培養(yǎng)學(xué)生社會責(zé)任感和新聞出版素養(yǎng)。我們專業(yè)成立的“支點(diǎn)文化工作室”就是以專業(yè)為單位，由本專業(yè)教師及出版社同行組建的。學(xué)生業(yè)余學(xué)習(xí)根據(jù)自己興趣和特長，進(jìn)入專業(yè)工作室工作，感受在企業(yè)上班的工作制度、企業(yè)管理氛圍。學(xué)生在工作室的工作任務(wù)主要是完成出版社和期刊社的書稿編輯加工、網(wǎng)站維護(hù)與內(nèi)容編輯、出版物數(shù)字化營銷。工作室完全參照數(shù)字出版企業(yè)對員工的考核方案進(jìn)行考核，學(xué)生完成的工作任務(wù)必須達(dá)到出版要求，利用“專業(yè)工作室”培養(yǎng)學(xué)生的出版職業(yè)素養(yǎng)。

2. 推行“工學(xué)結(jié)合”培養(yǎng)學(xué)生數(shù)字化出版技術(shù)操作能力和經(jīng)營管理能力

2006年教育部頒布了《關(guān)于全面提高高等職業(yè)教育教學(xué)質(zhì)量的若干意見》，文件提出要“加大課程建設(shè)與改革力度，增強(qiáng)學(xué)生的職業(yè)能力，大力推行工學(xué)結(jié)合，突出實(shí)踐能力培養(yǎng)”。我們通過充分調(diào)研數(shù)字出版企業(yè)和傳統(tǒng)出版企業(yè)的數(shù)字崗位，將企業(yè)的崗位設(shè)置與校內(nèi)培養(yǎng)模式有機(jī)融合，將企業(yè)工作任務(wù)轉(zhuǎn)變?yōu)閷I(yè)學(xué)習(xí)任務(wù)，大力推行“工學(xué)結(jié)合”人才培養(yǎng)模式，結(jié)合企業(yè)數(shù)字出版項(xiàng)目，圍繞培養(yǎng)學(xué)生的數(shù)字化出版技術(shù)操作能力和經(jīng)營管理能力，讓學(xué)生順利實(shí)現(xiàn)從學(xué)員到職員的轉(zhuǎn)變，具備終生可持續(xù)的職業(yè)發(fā)展能力。具體體現(xiàn)在：（1）在專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)層面制定高職數(shù)字出版的應(yīng)用性、復(fù)合型、創(chuàng)業(yè)型人才培養(yǎng)模式；（2）在課程設(shè)置層面強(qiáng)化學(xué)生數(shù)字出版技術(shù)操作和經(jīng)營管理課程學(xué)習(xí)內(nèi)容；（3）在實(shí)踐教學(xué)層面創(chuàng)新實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目+崗位實(shí)訓(xùn)+自主創(chuàng)業(yè)的專業(yè)實(shí)踐模式。

3. 開創(chuàng)“創(chuàng)業(yè)競賽”提升學(xué)生創(chuàng)業(yè)素質(zhì)

在學(xué)生培養(yǎng)的全過程中，借助校企合作和工作室為學(xué)生進(jìn)行創(chuàng)業(yè)實(shí)踐，有針對性地開展創(chuàng)業(yè)競賽項(xiàng)目，培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)業(yè)意識、創(chuàng)業(yè)精神、創(chuàng)業(yè)實(shí)踐能力，并為學(xué)生全面提供創(chuàng)業(yè)心理輔導(dǎo)。如開展“公司+創(chuàng)業(yè)+項(xiàng)目”的實(shí)踐教學(xué)法，模擬“投資”注冊公司，各公司根據(jù)自身資源與環(huán)境機(jī)會，選擇有一定商業(yè)價值的創(chuàng)業(yè)項(xiàng)目，通過項(xiàng)目競賽，來提升學(xué)生創(chuàng)業(yè)素質(zhì)[2]。

二、以“單項(xiàng)+綜合能力”為主線運(yùn)行“一體兩翼”創(chuàng)業(yè)人才培養(yǎng)方案

圍繞數(shù)字出版崗位工作職責(zé)，選取數(shù)字出版流程中技術(shù)含量高、操作難度大的工作任務(wù)，如以數(shù)字化出版技術(shù)操作和數(shù)字化經(jīng)營管理作為典型工作任務(wù)設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)內(nèi)容。以職業(yè)崗位能力為核心，以工作過程為主線，將“一體兩翼”創(chuàng)業(yè)人才培養(yǎng)模式的分為三個階段采用分段、分層次、循序漸進(jìn)的方式，進(jìn)行職業(yè)基本素養(yǎng)、創(chuàng)業(yè)單項(xiàng)能力、創(chuàng)業(yè)綜合能力、專長、頂崗能力的培養(yǎng)，使得出版發(fā)行專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)的職業(yè)素質(zhì)和職業(yè)能力得以循序漸進(jìn)的螺旋式提升。

1. 以單項(xiàng)能力為寬基礎(chǔ)

第1-3學(xué)期，培養(yǎng)學(xué)生的基本職業(yè)素養(yǎng)和創(chuàng)業(yè)單項(xiàng)能力。在這一階段，主要培養(yǎng)學(xué)生人文素質(zhì)、出版職業(yè)道德、出版責(zé)任意識和創(chuàng)業(yè)單項(xiàng)能力，如信息采集、文本、文稿編校加工、出版軟件運(yùn)用、版面設(shè)計(jì)等，使學(xué)生初步具備數(shù)字出版人才必要的導(dǎo)向把關(guān)意識、人文素質(zhì)、寫作能力、編輯加工能力、數(shù)字化傳播能力和市場理念等數(shù)字出版崗位所需的基本能力，為在數(shù)字出版領(lǐng)域創(chuàng)業(yè)打下寬基礎(chǔ)。

數(shù)字化加工方案范文第5篇

關(guān)鍵詞：數(shù)字化；制造技術(shù)；汽車；質(zhì)量管理

1數(shù)字化制造技術(shù)的內(nèi)容

通常情況下，認(rèn)為數(shù)字化制造技術(shù)的技術(shù)基礎(chǔ)是計(jì)算機(jī)的虛擬制造，利用虛擬的功能，在沒有制作樣品的情況下，對產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、安裝、質(zhì)量檢測等階段進(jìn)行模擬，降低產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造之間的不確定性[1]。在計(jì)算機(jī)的模擬技術(shù)中，生產(chǎn)制造的過程在數(shù)字空間壓縮和提前，并得到檢驗(yàn)，能夠提前發(fā)現(xiàn)在實(shí)際的生產(chǎn)制造中可能會出現(xiàn)的問題，并及時改善，使實(shí)際的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)系統(tǒng)得到優(yōu)化，在節(jié)約研發(fā)費(fèi)用和研發(fā)時間的基礎(chǔ)上提高設(shè)計(jì)的成功率。

2數(shù)字化制造技術(shù)的具體工作流程

數(shù)字化工廠系統(tǒng)是數(shù)字化制造技術(shù)在工藝領(lǐng)域的綜合運(yùn)用，也為汽車的供應(yīng)商和制造商提供一個共享工藝信息的開放平臺，企業(yè)在這個平臺上能夠?qū)崿F(xiàn)制造各個流程的模擬，并且共享制造的信息，順利制造產(chǎn)品。數(shù)字化制造技術(shù)的具體流程包括：①從設(shè)計(jì)部門獲取產(chǎn)品（汽車）的數(shù)據(jù)；②從工裝工具和汽車生產(chǎn)部門獲得資源數(shù)據(jù)；③對制造工藝進(jìn)行規(guī)劃；④對制造工藝進(jìn)行驗(yàn)證和仿真；⑤客戶化輸出。

3數(shù)字化制造技術(shù)在汽車制造中的實(shí)踐

數(shù)字化制造技術(shù)從汽車的開發(fā)到質(zhì)量檢測都能夠模擬，能夠大幅度提高汽車的開發(fā)質(zhì)量，因而得到在汽車制造中得到應(yīng)用普及。數(shù)字化制造技術(shù)在汽車制造流程中的應(yīng)用包括了質(zhì)量管理、沖壓、白車身、涂裝、總裝、動力總成。1）在沖壓中的應(yīng)用。仿真沖壓生產(chǎn)線能夠分析動態(tài)力、材料流，檢查模具干涉，從而對汽車的設(shè)計(jì)加以驗(yàn)證。其主要優(yōu)點(diǎn)是：利用3D在設(shè)計(jì)階段就能夠更好地溝通，檢查早期設(shè)計(jì)錯誤、優(yōu)化運(yùn)動學(xué)、工藝設(shè)計(jì)同步進(jìn)行、降低工作時間。2）在白車身中的應(yīng)用。汽車制造中白車身的制造主要是焊裝，通過自動分配焊點(diǎn)、自動選擇焊槍、可達(dá)性分析、離線編程等工具的使用，優(yōu)化管理白車身的工藝流程（設(shè)計(jì)、仿真、優(yōu)化、方案驗(yàn)證），并將白車身制造過程中的信息及時更新、共享，加強(qiáng)生產(chǎn)線供應(yīng)商和主機(jī)廠的交流合作。3）在涂裝中的應(yīng)用。仿真涂裝生產(chǎn)線，利用可達(dá)性分析、離線編程、標(biāo)準(zhǔn)工序等工具動態(tài)分析涂裝流程，并對多種概率分布，比如正態(tài)、經(jīng)驗(yàn)分布做統(tǒng)計(jì)分析，輸出相關(guān)的統(tǒng)計(jì)分析圖，利用這些分析圖優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。4）在總裝中的應(yīng)用。數(shù)字制造技術(shù)在總裝生產(chǎn)線上主要是對生產(chǎn)工藝進(jìn)行規(guī)劃，包括定義裝配操作和裝配次序，分配需要裝配的零部件。在總裝中可以利用的技術(shù)有三維仿真分析、靜動態(tài)干涉分析、裝配間隙分析、支持生產(chǎn)裝配分析、工具可達(dá)性分析、裝配可視性分析等等，利用仿真人工裝配操作優(yōu)化操作的場地和裝配循環(huán)的時間，并且制定方案設(shè)計(jì)和排產(chǎn)計(jì)劃[2]。5）質(zhì)量管理。利用數(shù)字制造技術(shù)對汽車制造的質(zhì)量進(jìn)行管理，在設(shè)計(jì)上優(yōu)化公差和裝配方案，并以定義的質(zhì)量特征為依據(jù)；在離線的狀態(tài)下生產(chǎn)測量程序，供數(shù)控機(jī)床或者是坐標(biāo)測量機(jī)使用。對比CAD模型的尺寸信息，分析和優(yōu)化汽車的質(zhì)量控制。

4數(shù)字化制造技術(shù)在汽車質(zhì)量管理中的應(yīng)用

車身的質(zhì)量是汽車質(zhì)量控制的重點(diǎn)內(nèi)容，其中包括了鈑金連接強(qiáng)度、內(nèi)外觀性能、裝配難易性等，而這些又都和制造的精度有著密切關(guān)系[3]。控制汽車制造精度技術(shù)控制汽車各種尺寸，因此需要控制和管理尺寸偏差。汽車的機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜，一般只看車身裝配就包括了四百個左右薄板沖壓零件、一百個左右裝配站、兩百個左右夾具和四五千個焊點(diǎn)，還包括內(nèi)外飾件，過多的零件會積累尺寸偏差，必須在汽車質(zhì)量控制的全過程對尺寸偏差實(shí)施管控。1）設(shè)計(jì)階段。在數(shù)字化制造技術(shù)中有一種叫做產(chǎn)品保質(zhì)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)方法，利用仿真分析工具模擬原型，并將后續(xù)的制造問題也考慮在設(shè)計(jì)當(dāng)中，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)工藝。在設(shè)計(jì)中利用的仿真分析工具是3D尺寸鏈和仿真產(chǎn)品，在其制造和裝配的過程中對產(chǎn)品的尺寸偏差進(jìn)行預(yù)測，并分析導(dǎo)致偏差的原因，判斷設(shè)計(jì)的尺寸能不能夠達(dá)到要求，如果不能達(dá)到要求，就會給出整改方案。2）制造階段。在加工制造汽車的過程中，對質(zhì)量進(jìn)行控制的是CMM和CNC，CMM是指數(shù)字化的設(shè)置、仿真與模擬三坐標(biāo)測量儀，而CNC是指數(shù)控加工設(shè)備，利用這兩個設(shè)備做到制造階段的離線編程和在線監(jiān)測。3）汽車生產(chǎn)階段。跟蹤、分析和從工廠各類測量設(shè)備中獲取的生產(chǎn)質(zhì)量信息，利用對數(shù)據(jù)的深度關(guān)聯(lián)分析找出能夠解決問題的方案，在降低成本的同時提高汽車的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

5結(jié)束語

在汽車質(zhì)量管理中，數(shù)字化制造技術(shù)是未來汽車行業(yè)會普遍應(yīng)用的技術(shù)，也是汽車行業(yè)在市場競爭和科技發(fā)展下的必然選擇。只有融合了高科技技術(shù)的汽車制造，才能夠滿足人們對汽車質(zhì)量的要求，保持汽車行業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。

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