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模具標準件范文第1篇

（武漢船舶職業(yè)技術學院機械工程系，武漢 430050）

摘要： 隨著生產節(jié)奏的加快，標準件軟件結合其他繪圖工具，被廣泛運用到模具設計、電子電路、機械設計、土木建筑等諸多領域。本文以澆口套設計為例，試探討PRO/E結合MISUMI軟件在《塑料模具課程設計》這門課中的作用，并將其與傳統(tǒng)手工繪圖方法進行比較，闡述MISUMI軟件在《塑料模具課程設計》教學中的應用。

關鍵詞 ： 標準件；PRO/E；塑料模具課程設計

中圖分類號：TG76 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2015）23-0152-03

基金項目：湖北省教育科學“十二五”規(guī)劃2014年度立項課題（編號：2014B458）階段性研究成果。

作者簡介：田甜（1982-），女，湖北武漢人，講師，主要從事模具設計與制造方面教學與科研工作。

0 引言

隨著我國軍工、裝備制造業(yè)的高速發(fā)展，對工業(yè)產品設計、成型、加工等提出了更高的要求。相比金屬材料，高分子材料在力學性能、物理性能、化學性能上有很多相似之處，因而塑料產品在機械、電子、航空航天、家用電器、通信等眾多領域的需求量在逐年增加，并且受到越來越廣泛的重視和應用。[1]由于塑料制品種類繁多、結構復雜、推陳出新速度很快以及設計人員的經驗有限，因此設計人員很難又快又好的設計出一套既能減低成本、節(jié)約時間、提高產品質量，又能保證合格率的模具。經常是由產品設計師、模具設計師、模具加工工藝師及熟練操作工人協(xié)同努力來完成，在實際生產中，不斷設計、修改、再設計等一系列反復優(yōu)化。[2]而在國外，其塑料模具制造業(yè)中的模具標準化程度達到70％~80％，大大縮短塑料模具設計、制造周期，降低生產成本，提高產品質量及生產效率，最大限度地提高模具制造業(yè)的競爭力。[3-4]

武漢船舶職業(yè)技術學院在《塑料模具課程設計》這門實踐教學中，除采用傳統(tǒng)的手工繪圖方法、二維的AUTOCAD繪圖軟件、三維的PRO/E設計軟件外，將MISUMI標準件軟件也結合起來，應用于整套模具的設計過程之中。

1 塑料模具中的標準件

PRO/E軟件能夠根據產品的尺寸形成三維模型，以自動的方式生成二維工程樣圖，以此使設計人員脫離繁瑣、漫長的手工繪圖，能夠有更多的精力進行其他工作之中，諸如產品的方案設計、結構優(yōu)化等。但是，一套模具，大到模座，小到彈簧，如果每個零件都要畫出三維圖，再生成二維圖，最后去制造裝配，所耗時間也很長。標準化的普及，促使了標準件的出現。

2 MISUMI軟件中標準件實例

在一套模具中，除了為數不多幾個跟產品尺寸相關的零件外，其他的固定、導向、裝配等零件都可以看做標準件。由特定的廠家生產，其尺寸、性能都能滿足設計、使用需求。MISUMI軟件中的零件就能滿足模具設計速度、制造質量等一些跟成本相關的要求，如圖1所示。在MISUMI塑料模具設計輔助軟件中，有30種不同分類的標準件。以澆口套為例，看看標準件在模具設計中的效果。

2.1 標準件類型可選

生產不同產品的塑料模具類型也大有不同。有的產品尺寸較大，適合一模一腔，一般采用直澆道；有的產品尺寸較小，適合一模幾腔，一般采用側澆口或者點澆口。不同的澆注類型，不僅決定了模具長、寬、閉合高度的尺寸，還決定了整個模具結構，比如點澆口的澆注系統(tǒng)，整個模具將會多一個流道板。而安裝在模具上的標準件也會有很大區(qū)別。以澆口套為例，在MISUMI軟件中，類型有4種，見圖2。

①澆口套-高效型。這種類型的澆口套其安裝直徑適中，統(tǒng)一Φ40mm，之所以是高效型，因為其流道的外尺寸為8~20mm，內部流道尺寸較長，尺寸范圍在0~200mm可選?？筛鶕看巫⑸淙萘窟x擇合適的澆口套，以滿足零件所需材料。

②澆口套-螺栓型。這種類型的澆口套其安裝直徑較小，統(tǒng)一Φ30mm，而且其流道的外尺寸僅為8~10mm，流道長度范圍在0~80mm可選，適合小型模具。

③澆口套-帶肩型。這種類型的澆口套與螺栓型相似，但是其流道的外尺寸稍大一點，為8~25mm，流道長度范圍在0~150mm可選，適合中型模具。

④澆口套-短流道型。這種類型的澆口套其安裝直徑較大，統(tǒng)一Φ60mm，其流道的外尺寸可選范圍較小，為10~20mm，之所以是短流道型，因為其流道長度很短，范圍在25~65mm可選。

2.2 標準件尺寸可選

標準件的類型確定好后，可根據具體情況選擇所需尺寸。在MISUMI軟件中，已經羅列出該類型零件的尺寸規(guī)格，為方便設計人員查看，不僅2D視圖（見圖3）已標注好尺寸、粗糙度要求，而且還有3D視圖（見圖4），可以進行放大、縮小、旋轉等操作，讓設計人員更清楚所選的標準件形狀。對于特殊用途的標準件，可以按照設計人員的要求，對尺寸進行編輯，MISUMI公司在后臺看到訂單后，會進行單獨制作。

3 標準件在塑料模具設計中的應用

模具行業(yè)非?？粗刂圃熘芷冢松a標準模架的模具廠外，一般的模具廠生產塑料注射模具通常采用訂購模架和推桿等標準件，回來再加工模具型腔、推桿孔等相關成型零件，最后裝配成模具。[5]但是為了有效地反映各部件之間的關系，仍需要繪制模具裝配圖。塑料模具課程設計中，老師應該培養(yǎng)剛涉足模具設計的學生首先學會如何按照國家標準表達圖形，以及后期加工制造所需要說明公差配合代號在內的技術要求，養(yǎng)成良好的設計習慣，能夠快速、準確的進行產品塑料模具設計。

在已經安裝PRO/E和AUTOCAD的前提下，再安裝MISUMI軟件。打開三維PRO/E軟件，會發(fā)現與普通安裝的界面有所不同，標準件插件——MISUMI-Mold Ex-Press（Mold）已經顯示在標題欄里（見圖5）。在后面的模具設計中，只要指定坐標，凡是標準件均可直接在MISUMI插件中直接選取調用，裝配在模具中。生產塑料件，首先是通過澆注系統(tǒng)進行充填，而塑料模具中澆注系統(tǒng)中的主流道是在澆口套里形成的，根據注射成型設備型號的不同，其噴嘴的尺寸也不一樣，并且根據模具設計的相關性，噴嘴尺寸決定了模具中澆口套的相關尺寸。下面以澆口套、定位圈為例，對比不同的塑料模具設計過程。

3.1 傳統(tǒng)的塑料模具設計

按照傳統(tǒng)的塑料模具設計步驟，一般的企業(yè)在設計時，通常以組件的方法進行整套模具裝配圖設計。每個單獨的零件在零件模塊內進行三維繪圖。在圖6中所示的裝配中，其繪制順序應該是先按照尺寸要求繪制澆口套和螺栓（大紅色零件），再根據相對位置、尺寸要求繪制定位圈（玫紅色零件）和定位螺栓（黑色零件），再繪制定模座板毛坯，最后繪制定模套板毛坯。對于定模座板中需要緊固的部位，則在畫出的定模座板上通過曲面剪切實現定位螺栓孔的設計。對于定模座板上其他諸如導套孔等尺寸，因為是一個個零件單獨繪制，也要先查出導套的尺寸，進行繪制，然后再將曲面復制到定模座板上進行打孔制作，并且確定孔位置尺寸，相當耗時。

3.2 改進后的塑料模具設計

將PRO/E軟件與MISUMI軟件結合后，在繪制裝配圖時有很大變化。同樣在圖6中所示的裝配中，在確定好基準后，其繪制順序則是先繪制定模座板，再從MISUMI軟件中調出組件——澆口套和螺栓（大紅色零件），再調出組件——定位圈（玫紅色零件）和定位螺栓（黑色零件），最后繪制定模套板。在整個繪制中，調出的組件都是標準件，無需花時間、精力繪制，而且還能在設計裝配時自動對定模板進行打孔（見圖7），孔的尺寸、位置都直接完成，節(jié)省設計時間。

4 結束語

塑料模具設計課程設計一般都是安排在塑料模具設計理論教學結束以后進行二周的綜合實踐。該課程的重點是了解塑料模具的結構，清楚各零件的相對位置，能對中等復雜零件進行模具設計，對零件圖進行正確的標注。在短短的二周內，既要做設計說明書，手繪裝配圖和成型零件圖，又要畫出3D圖，并出CAD圖。時間緊迫，將MISUMI軟件融入到PRO/E軟件后，不僅能讓學生加深標準件的概念，還能節(jié)省大量繪制時間，把精力放在塑料模具結構的設計上。

參考文獻：

[1]李和平，肖根福.模具技術現狀與發(fā)展趨勢綜迷[J].井岡山學院學報，2006，27（2）：46-49.

[2]周應國.工藝參數對注塑制品翹曲影響的CAE分析[J].工程塑料應用，2006，34（11）：28-31.

[3]NAGAOKA S C，HIROTA T，TOGAWA Y.New method of designing runner system for injection mold using CAO technique[J].Annual Technical Conference ANTEC，Conference Proceedings，2004：3438-3442.

模具標準件范文第2篇

關鍵詞：地址數據庫；數據結構；建庫方案

中圖分類號：D035.39

警用地理信息系統(tǒng)（PGIS）平臺是利用地理信息技術，以空間電子地圖為基礎，以數據共享和綜合利用為目標，實現公安業(yè)務信息的可視化查詢和分析[1]。警用地理信息數據庫是警用地理信息綜合平臺建設的基礎和關鍵，因此，想要完成PGIS平臺建設，數據庫的建設迫在眉睫。

我國警用地理信息數據庫主要包括“三個”數據庫，分別指地理信息數據庫、標準地址數據庫和業(yè)務地理關聯(lián)數據庫。其中，標準地址數據庫中包含地址信息和空間位置以及它們之間的對應關系，是業(yè)務信息進行地址匹配的基礎[2]。建立標準空間地址數據庫后，對各警種現有的各類歷史業(yè)務數據，可以利用其所含的地址字段信息，通過PGIS平臺軟件，實現業(yè)務信息的自動上圖。所以，PGIS平臺的業(yè)務上圖數據是否準確取決于標準地址數據庫中的地址數據是否完善、精確。

PGIS項目建設過程中，公安部門將建設全國統(tǒng)一的標準門牌地址庫。根據上述目的，在設計中國人民公安大學PGIS模擬平臺中，盡可能地按照公安部頒發(fā)的警用地理信息系統(tǒng)相關標準，并盡力模擬公安實戰(zhàn)的具體環(huán)境，將公安大學團河校區(qū)的地理空間信息設計成為模擬小型社會現實的形式，對地址數據進行編碼，形成標準地址庫。

1 標準地址數據結構

標準化是數據整理建庫、信息交換共享的前提。地址元素根據地址標準進行整理加工，經過相關機構審核，由權威部門認定后，可成為供公安機關內部各業(yè)務警種共用的地址數據庫的地址信息。

通常采集的詳細住址應包含行政屬性+自然屬性。標準地址應包括：行政區(qū)劃（省、市、縣、區(qū)）+鄉(xiāng)鎮(zhèn)（街道）+街路巷（街、路、巷、行政村）+街路巷號+小區(qū)（建筑物）+門樓牌號（樓、幢或自然村、組）+詳址。

1.1 行政區(qū)劃

行政區(qū)劃基本格式為遼寧省××市××縣（區(qū)），如：遼寧省大連市經濟技術開發(fā)區(qū)、遼寧省大連市長?？h。

1.2 鄉(xiāng)鎮(zhèn)（街道）

基本格式為×鄉(xiāng)（鎮(zhèn)）或×街道，城市地址該項可以為空，農村地址需要按規(guī)定填寫鄉(xiāng)鎮(zhèn)，如：大長山島鎮(zhèn)、小長山鄉(xiāng)。

1.3 街路巷

街路巷包括城市的道路、街道、巷及農村的行政村，如：金馬路、鞍山街、荷花塘巷、林家村。

1.4 街路巷號

指某條街路巷的多少號，如：金馬路19號，其中19號表示為街路巷號。

1.5 小區(qū)（建筑物）

某一片區(qū)名稱或某標志性建筑物名稱，如：紅梅小區(qū)、古耕國際商務大廈。

1.6 門（樓）牌號

某一片區(qū)里面樓棟的號，此級標識為一個獨立建筑物，如：紅梅小區(qū)1棟，其中1棟即為門（樓）牌號。

1.7 詳址

獨立建筑物里面的具體詳細地址，如：紅梅小區(qū)1棟302室，其中302室即為詳址。

2 建庫方案

以我校為實例，將地理信息作為對象，研究標準地址數據庫的建庫方案。

2.1 軟硬件環(huán)境

（1）操作系統(tǒng)。理論上選用功能強大、界面友好、使用方便的Windows操作系統(tǒng)，客戶端為Windows XP或Windows 2000 Professional，服務器端也為Windows Server 2003[3]。由于我校的PGIS平臺建設項目是構建模擬實戰(zhàn)平臺，數據量較小，可以用性能較高的臺式電腦來代替服務器。

（2）數據庫平臺。市面上主要有Oracle、SQL Server、DB2、MySQL幾款主打數據庫軟件，各有各的優(yōu)勢。為了貼近公安部PGIS平臺的數據庫系統(tǒng)建設，并結合我校實際硬件情況，選用Oracle 11g數據庫管理系統(tǒng)，它采用的是客戶機/服務器（Client/Server）體系?？蛻舳伺c服務器的連接可通過sql*plus dos環(huán)境，sql*plus工具雖然是Oracle自帶的工具，但是在現實開發(fā)中，基于該環(huán)境對開發(fā)不方便，因此很少使用。也可在Oracle Web上實現客戶端對數據庫的訪問，即登陸授權網址，以管理員或用戶身份進入即可。最方便的還是通過第三方客戶端開發(fā)工具――SQL Developer，可在其中創(chuàng)建表空間、創(chuàng)建用戶以及角色，來實現數據編輯與查詢，支持PL/SQL語言來進行操作。

（3）中間層軟件。使用現有的DBMS，通常以DBMS為核心，對系統(tǒng)的功能進行必要擴充，使空間數據和屬性數據在同一個DBMS管理之下，該方法需要增加足夠軟件來提供此功能。Oracle公司的Oracle spatial與ESRI公司的ArcSDE都是不錯的選擇。為了更好滿足公安部PGIS平臺需求，貼近公安實際，我們選用ESRI公司的空間數據庫引擎――ArcSDE。它在關系數據庫（RDBMS）和ArcGIS軟件間附建立GIS通道，可將不同的操作系統(tǒng)平臺和數據庫平臺之間的差異性屏蔽在后，這樣就實現了系統(tǒng)功能應用和后臺數據訪問相分離[3]。

2.2 建庫流程

圖1 標準地址數據庫的建庫流程

（1）確定地址標準規(guī)范

參考《數字城市地理空間信息公共平臺地名/地址描述、分類及編碼規(guī)則》，其中有對門（樓）址的編碼規(guī)則。在分析我校建筑物地理位置分布的基礎上，確定出我校的標準規(guī)范，并定義其編碼規(guī)則。即采用順序編號，對同一道或同一街的建筑物的門址，按照自南向北、自東向西的順序用阿拉伯數字進行編號，編碼位數為兩位（01-99）。

（2）明確地址采集方式

地址采集方式是采集工作的重要規(guī)劃部分，結合我校實際情況，制定我校地址采集方式。模式：先從零開始采集，再完善業(yè)務系統(tǒng)中地址數據。

1）先審核街路巷。我校共有四條大道（忠誠道、求實道、勤奮道、創(chuàng)新道）和六條路（警思路、警知路、警學路、明德路、親民路、正心路）。在此基礎上，再采集所有建筑物的門牌地址；

2）下發(fā)地址采集規(guī)范，對各類建筑物全新編號，并采集所有建筑物門牌地址。

（3）建設采集系統(tǒng)

對于空間數據，基于我校PGIS平臺之上，通過ArcSDE空間數據引擎，與Oracle數據庫進行連接，可將所需空間信息采用ArcCatalog工具導出并存儲在Oracle大型數據庫中[4]。此處需要與PGIS平臺工具軟件以及空間數據引擎軟件共同完成。

（4）實施數據采集

1）空間信息：通過采集系統(tǒng)導出我校建筑物的空間信息；

2）屬性信息：手工輸入或調用外部數據庫。

（5）采集成果抽檢與處理

1）建立適合我校實際情況的數據采集質量管理辦法，確保數據的真實可靠性。為了確保采集數據的質量與覆蓋率，對于采集成果應該進行取樣抽檢與考核；由于我校數據量相對較小，抽檢采用實地抽檢即可，結合抽檢的合格率來進行考核；

2）數據編輯加工：對矢量化所得的數據進行編輯加工處理，我校PGIS平臺系統(tǒng)具備完整的點線面編輯工具；

（6）標準地址庫建設

通過采集系統(tǒng)實施數據采集工作，審核通過后，地址的空間信息和屬性信息即可通過數據建庫工具錄入標準地址庫中，并對地址進行編碼與?；跇藴实刂穾欤衫梦倚GIS平臺提供的地址匹配服務，實現業(yè)務數據批量上圖。

3 結束語

通過上述分析與研究，在標準地址數據庫的建庫過程中，要注意針對我校實際地理信息，制定我校空間數據編碼標準，以消除“信息孤島”，保障系統(tǒng)的規(guī)則性、交互性和聯(lián)通性。只要按照上述具體方法和建庫流程，注意地址采集過程中的數據結構問題，就能基本實現模擬PGIS平臺的標準地址數據庫的建立，為我校將公安技術應用于公安實戰(zhàn)做了更進一步的數據準備。

參考文獻：

[1]張翠峰，匡志威，陳麗瓊.地理空間信息數據在PGIS中的應用[J].城市勘測，2012（05）：25-27.

[2]吳鋼.基于PGIS平臺的武漢警用地理信息系統(tǒng)建設的重點與難點[J].湖北警官學院學報，2011（04）：67-69.

[3]許友蓮.基于ArcSDE的地理空間數據集成管理[J].城市勘測，2012（03）：16-19.

[4]董巨為，慕曉冬，張力.基于ArcSDE和Oracle 11g的某裝備車選址數據庫設計[J].四川兵工學報，2012（08）：126-128.

作者簡介：王卉（1989-），女，內蒙古人，碩士研究生，主要研究方向：信息警務。

模具標準件范文第3篇

（1）注塑機型號的錯誤及其附屬裝置（設備）內容的缺失。對于常用注塑機的型號，目前的教材上幾乎都是模糊的介紹是引用國家標準及輕工部、機械部標準，對于注塑機具體型號表示，還給出了相應字母所代表的意義，例如S表示塑料機械、Z表示注塑機、Y表示螺桿式等等。但是，在目前企業(yè)中使用的注塑機的型號，幾乎和教材中所述型號完全不符。目前，注塑機的型號，幾乎都是各個公司根據自身的編號規(guī)格進行編號，每個公司間產品型號沒有可比性，只能根據型號規(guī)格參數表進行注塑機之間的比較。對于注塑機，還有一些配套的附屬裝置（設備），教材中沒有給出。例如，料斗中用于去除鐵削的磁力架；裝在料斗上方的干燥機；用于自動上料的自動輸送機；用于模具安裝的吊模架；用于強化冷卻的冰水機等等。這些內容的缺失，會讓學生在接觸注塑機實際生產時舉手無措，對學生正常掌握塑件注射成型生產產生不良影響。

（2）注射成型工藝參數的設定與注塑機實際參數設定內容不一致。對于注射成型工藝參數的設定，現行教材中都是溫度、壓力、時間三個參數。但是，在進行注射成型生產時，注塑機的實際控制參數遠不止以上三項。在注塑機進行參數設置時，還有注射速度、螺桿行程、保壓階段速度與時間參數的控制選項、頂出裝置的壓力及運動速度、位置的設置等等工藝參數的設置。這些工藝參數的設置在塑件的成型質量上產生很大的影響，但是現行教材中該部分內容全部沒有涉及，因此學生在實際接觸到注射生產時根本對注塑機無法進行操作，需要再次進行培訓學習后才能了解掌握實際生產中的注射工藝參數的設置。

（3）注射成型塑件缺陷的識別、診斷及消除相關內容不全面。對于注射成型塑件的缺陷，目前有些教材一點都沒有涉及；有些教材進行了講解，但是內容極其簡單，不能反映實際塑件的缺陷全貌，并且缺少對于缺陷的消除辦法的講解。注射成型塑件的缺陷種類很多，例如溢邊、翹曲、頂白、斑點、紋路等等，這些缺陷的產生需要診斷，并提出改進措施來消除缺陷，這方面的內容對以后學生實際生產中對塑件質量的控制有很大的作用。

2注射模結構設計

（1）引用的相關國家標準與現行標準不一致。目前，教材中關于注射模的標準的引用幾乎全部錯誤，全部采用的是老標準而不是最新的修訂版本。在2007年4月1日起，新版關于注射模的標準全面實施。其中新版國家標準將原塑料模中小型模架、大型模架及零件等標準合并修訂，標準包括:GB/T8846-2005《塑料成型模術語》，GB/T12554-2006《塑料注射模技術條件》，GB/T12555-2006《塑料注射模模架》，GB/T12556-2006《塑料注射模模架技術條件》，GB/T4169.1-2006~GB/T4169.23-2006《塑料注射模零件》、GB/T4170-2006《塑料注射模零件技術條件》。由于新版標準對模架和零件的尺寸規(guī)格作了全面的修改，符合當前國內模具行業(yè)的生產實際，因此應在教材中正確引用。

（2）標準件的介紹及選用內容不全面。對于模具設計，模具零件的標準化意義非常重大，我們在教學中應該及時說明注射模在設計時可以選用的標準件類別及型號，以便提高模具設計及制造水平。但在目前的教材中，除了引用的相關標準是過期標準外，還缺少對注射模中使用的標準件的正確選用知識。例如，注射模模架、現行23項塑料注射模零件標準中的標準件:推桿、直導套、帶頭導套、帶頭導柱、帶肩導柱、墊塊、推板、模板、限位釘、支承柱、圓形定位元件、推板導套、復位桿、推板導柱、扁推桿、帶肩推桿、推管、定位圈、澆口套、拉桿導柱、矩形定位元件、圓形拉?？?、矩形拉?？鄣?。除了專用塑料模國標件外，還有螺栓、彈簧等其他通用標準件。這部分內容的缺失，對學生在注射模設計中提高標準件的使用率非常不利。

（3）模具基本結構介紹與實際常用模具結構的差異。這個差異，主要體現在3個方面。第一，是模具成型零件的設計部分?，F在實際設計生產中的模具結構幾乎采用的是整體嵌入式的型腔、型芯設計，并采用沉孔嵌入法進行固定。但是，這種模具結構在現行塑料模教材中幾乎沒有進行整體介紹。第二，是雙分型面模具的結構設計部分。現行塑料模教材，對于雙分型面模具的基本結構，還是以定距拉板式、擺鉤式或者彈簧定距拉桿式模具結構為主。但是現實的生產中，二次分型機構目前采用的幾乎都是拉?？墼O計；模架選用的是標準點澆口模架或者簡化點澆口模架。第三，是模具的一般結構零件部分。目前的注射模設計中幾乎全部采用的是標準模架，教材中選用模具的基本結構應和實際標準模架相同。但是現行教材中的模具結構圖不規(guī)范，有很多模具典型示意圖甚至還采用模腳結構，完全不符合實際。以上這些部分的內容幾乎與現實設計的模具結構不符，導致學生幾乎對這些常用模具結構不熟悉，會在剛進入模具設計工作時常常陷入被動的狀態(tài)。

（4）模具成型零件工作尺寸計算與實際設計過程不符。目前教材中關于模具成型零件工作尺寸計算都是采用公式進行分類計算，即按照型腔的徑向尺寸、深度尺寸；型芯的徑向尺寸、深度尺寸；中心距尺寸等5類尺寸進行公式計算。該計算方法有典型的缺陷，就是計算尺寸數值多、計算出的塑件放大模型需要重構、塑件中大量圓弧過渡尺寸無法分類計算等問題，在現實設計中該類計算方法幾乎不能被使用。實際設計中，一般采用的是對于塑件直接整體進行收縮率的放大，再根據塑件的尺寸公差確定模具制造公差。這部分內容，教材內容是與實際設計過程完全不符合，需要在教材中進行說明。

（5）側向成型與抽芯機構中的斜頂抽芯結構內容缺失。在實際模具設計中，對于塑件的外側倒扣一般采用斜導柱抽芯機構，對于塑件內側的倒扣一般采用斜頂抽芯機構，也可稱為斜推桿或斜銷抽芯機構。斜頂抽芯機構的特點就是能在成型倒扣的同時也能在塑件脫模時推出塑件，并且占用模具空間小。這種在日常廣泛使用的抽芯結構，在目前的大多數的塑料模具教材中沒有出現過，或者是沒有仔細進行講解過，值得廣大教材編者思考。

（6）熱流道模具設計相關內容較簡單。目前，熱流道技術在注射模使用越來越廣泛，大有取代普通注射模的趨勢，因此關于熱流道模具設計的內容應該增加并加以細化?，F行教材中關于熱流道模具設計，就是進行了簡單的分類，并沒有對于現在常用的熱流道結構進行仔細講解，不能符合現行注射模需要。由于熱流道模具設計中關于熱流道的零件均為外購件，所以可以側重于熱流道零件的選用及澆注系統(tǒng)中流道的設計。

（7）模具設計的名稱術語與實際企業(yè)使用名稱不符。由于目前國內的注射模的設計與制造主要以外資及港臺企業(yè)為主，因此在這些企業(yè)中關于注射模所使用的名稱術語及英文縮寫也具有其獨特的名稱，但是這些名稱并沒有在國內的塑料模具的教材中出現，因此學生在畢業(yè)后進入相關企業(yè)工作時會出現迷茫，搞不清本公司所使用名詞的實際意思。例如，模仁、入子、靠破、插破、司筒、大水口、細水口等等這些港臺地區(qū)的模具術語名稱，以及英文縮寫SP、KO、G.B.、EGP等，應該在教材中進行添加說明，與國內的模具名稱進行對接。

（8）模具設計中的一些細節(jié)部分與實際脫節(jié)并部分內容欠缺。例如，用于模具精定位的圓形定位元件、矩形定位元件；用于模具運輸過程中防止模具動定模移動的鎖模片；用于模具起吊用的螺紋孔；用于冷卻水道的快接水嘴及堵頭；用于推出機構復位用的彈簧的類型及其相應的顏色；整體嵌入式模具設計中的動定模板間隙、開框尺寸及固定螺栓等等，這些關于注射模設計的內容在現行的教材中，與實際設計內容是脫節(jié)的并有些部分欠缺。

3改進措施

通過以上分析，總結了現行塑料模具相關教材中的與實際設計生產中不符合的內容以及缺少的內容，因此要在以后的教材編寫過程中認真加以改進，對相應教材內容進行修改和增添，要采取以下改進措施：

（1）確保引用標準的有效性。對于教材中引用的國家標準、行業(yè)標準等信息，要及時與當前有效標準保持一致，切不可引用過期標準，保證教材內容的正確性及有效性。

（2）跟蹤市場保證標準件的可采購性。對于模具標準件，應當根據市場供應情況進行及時的增刪，證教材中的標準件能在市場上買到，也要盡量保證市場上供應的標準件能夠在教材中進行說明。

（3）關注最新設備、原料信息。對于出現的新設備、新原料信息應盡快在教材修訂時增加相應內容進去使得現實生產與教材的零距離。

（4）選用實際設計案例保證教材內容的現實性及可靠性。在教材的編制及修訂過程中，應避免隨手畫一張圖紙就作為教學模具示意圖，盡量選用實際生產中應用過的實際設計案例，。這樣可確保教材內容實用型，又增加了教材內容的現實性及可靠性。

（5）保證教材內容與實際模具發(fā)展方向一致。由于科學技術的不斷進步，模具設計與制造技術也日新月異，因此我們要緊跟注射模的發(fā)展前沿，把現實生產中應用的新技術、新設備、新材料介紹給學生，讓學生在學習教科書的同時就能夠掌握最新注射模技術。

4結束語

模具標準件范文第4篇

【關鍵詞】機床輔具;機床操作件;鉗工工具;數據庫

1.引言

隨著計算機的大規(guī)模應用，信息化浪潮不可避免的席卷整個世界，對制造業(yè)最突出的影響是制造過程的數字化程度不斷加深，從產品的創(chuàng)意階段到客戶反饋的一系列產品生命周期中都可以依靠計算機完成，從發(fā)達國家的相關經驗來看應用數字化協(xié)調處理圖庫的一體化解決法案是制造業(yè)的未來發(fā)展方向。在制造過程中越來越多的工作逐漸由計算機來取代，特別是CAD-CAE-CAM-CAPP系統(tǒng)逐漸走向協(xié)調一體化之后這種趨勢愈加明顯。

產品的設計制造以及樣品的測試工作前期大量由計算機取代，通過虛擬樣機的相關參數設計來取代傳統(tǒng)產品生命周期中耗費時間最長的試驗檢測產品階段所耗費的大量時間與測試費用。在數字樣機的創(chuàng)建的過程中，相關三維模型的創(chuàng)建是一個非常重要的工作，因此實現在現代化數字化制造過程的快速更迭的設計要求時就必須達到產品部件的參數化建模。

應用機床輔具三維數字化模型進行參數化修改是一種極其便捷的方式，傳統(tǒng)的設計必須反復進行實驗性設計制造，并且進行多次測試實驗，需要耗費大量時間和人力物力，且效率不高。已經無法滿足現代化制造業(yè)提出的敏捷制造、柔性制造、快速制造等新要求，因此傳統(tǒng)的產品研發(fā)流程已經不適合現代制造業(yè)的快速更新?lián)Q代，必須改用更為先進的數字參數化設計，基于國家標準建立的數字化模型數據庫進行無疑是一種便捷的手段。

在使用SolidWorks進行產品設計時，常用的符合國家標準的標準件（如螺栓、螺母、墊圈、齒輪等）均可以在安裝SolidWorks Toolbox插件之后調出使用，但國標中的標準件在Toolbox中并不存在，不能從Toolbox插件中直接調用。在設計時需要用到不在Toolbox零件時，就必須為其尺寸、規(guī)格不同而進行重復設計，效率低、工作量大。機床輔具系列國家標準在Toolbox中不存在，而在設計中又得到了廣泛的應用。

2.機床工裝標準件分類

機床輔具是指連接機床和刀具的工具如刀桿、刀架、檢具、接桿、卡套、夾頭等。機床輔具我國現行標準為1999版，其中銑床輔具（標準號JB/T3411.101～127）、鉆床輔具（標準號JB/T3411.67～82）、鏜床輔具（標準號JB/T3411.83～100）、普通車床輔具（標準號JB/T3411.1～16）、單軸縱切自動車床輔具（標準號JB/T9159.1～11）、單軸轉塔自動車床輔具（標準號JB/T9160.1～20）、拉床刨床輔具（標準號JB/T3411.17～28）、磨床輔具（標準號JB/T9161.1～10）、齒輪加工機床輔具）標準號JB/T9163.1～20）。

機床操作件包含手柄（標準號JB/T7270.1 ～12，JB/T7271.1～6，JB/T7272.1～4）、手輪（標準號JB/T7273.1～11）、把手（標準號JB/T7274.1～8）等。

鉗工工具包括沖子、扳手、q杠、拔銷器、鉗子、錘頭、劃針、方箱（標準號JB/T3411.29～66）等。

3.機床工裝標準件三維圖庫結構

機床工裝標準件三維圖庫運行界面如圖1所示。該界面主要包括4部分內容：機床工裝標準件分類，二維示意圖和三維渲染圖，標準件技術數據，操作區(qū)，有二維放大、三維放大、確定等操作按鈕。

圖1 圖庫軟件界面

（1）查看二維示意圖和三維渲染圖

在“機床工裝標準件分類”列表中按照標準件的標準名稱和標準編號及其子分類查找零件。

（2）查看標準件的型號數據及其三維模型

查找到某元件后，選擇下方標準件型號數據列表中的某行數據，然后單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)就會打開Solidworks 軟件，顯示元件的Solidworks三維模型，如圖2所示。

圖2 元件三維模型

（3）元件模型的使用和保存

在使用該圖庫時，可以在圖庫中查詢并打開三維Solidworks模型，模型尺寸可按用戶的要求進行修改，修改后的Solidworks 模型如果下次還要使用，則必須使用菜單欄中的“文件”“另存為”命令，將修改后的文件重新保存。

4.結論

本文基于Solidworks三維設計軟件建立的機床工裝標準件標準元件模型三維圖庫，應用該圖庫，技術人員實現機床工裝標準件三維建模設計時，可以避免繁瑣的建模工作，降低機床工裝設計成本。同時應用該圖庫的人機交互方法能在短時間內找到匹配的機床工裝標準件元件，得到最優(yōu)的機床工裝設計結果。

參考文獻

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[3]常娟，徐雷，殷國富等.基于SolidWorks的組合夾具標件三維圖庫開發(fā)技術[J].工具技術，2009（04）：41-44.

[4]毛文武，鄔國軍. 基于SolidWorks的滾動軸承三維參數化圖庫開發(fā)[J].包裝工程，2008，12：143-145.

模具標準件范文第5篇

關鍵字：冷沖壓工藝;模具制造;壓型質量

中圖分類號：TG386 文獻標識碼：A

1、冷沖壓工藝的概述

1.1冷沖壓工藝的概念

所謂冷沖壓工藝，是指壓力機上所安裝的模具通過施加壓力，使室溫下的板料發(fā)生變形，之后產生分離的加工方法，是一種塑性加工法。同時，由于此類方法加工的對象多為板料零件，又被稱為板料

沖壓。

1.2冷沖壓工藝的特點

第一，質量穩(wěn)定且具備較高的尺寸精度。沖壓加工的成型主要依靠模具實現，而由于模具制作具有高精度、較長使用壽命的特點，使得沖壓工藝的質量存在穩(wěn)定性，且具有良好的制作互換性。另外，也可以對一些工藝難度比較大、形狀比較復雜的零件實施沖壓。

第二，生產效率高。利用冷沖壓技術，每分鐘可以完成大型沖壓件數百件，如汽車覆蓋等;而小型制件，每分鐘則可沖壓上千件。

第三，材料的利用效率高。一般地，用于沖壓加工的材料利用率在百分之八十以上，能夠有效保證廢料減少的實現，甚至出現無廢料生產情況，還可以將部分邊角余料用于其他地方。

1.3冷沖壓工藝的應用

說到冷沖壓工藝的應用范圍，稱得上十分廣泛，不僅涉及到金屬板料的加工，還可以加工非金屬材料。在汽車、家用電器或者日常用品領域，地位都比較突出和重要。而近年來汽車與家電行業(yè)的迅速發(fā)展，使得各國給予冷沖壓技術以高度的重視。而由于冷沖壓模具具有比較悠久的歷史、極為廣泛的用途以及比較成熟的技術，在汽車、家電等行業(yè)模具中占有的比例

最大。

2、沖壓模具制造和壓型質量

作為一種技術含量和附加值都比較高的產品，模具早已成為對一個國家的工業(yè)制造水平高低進行衡量的重要指標。尤其是隨著改革開放的不斷推進，我國的經濟迅速發(fā)展，在相關領域的教育培訓、研發(fā)以及應用推廣方面，冷沖壓工藝與模具制造早已成為熱點問題。

2.1沖壓模具制造的現狀

在我國的模具分類中，沖壓模和塑料成型模占據主要部分。而我國目前的沖壓模具制造工藝已經取得了不小的進步，尤其是大型沖壓模具的制造，這一類型模具以汽車覆蓋件為主要代表，比如夏利、奇瑞等，均是由國內完成覆蓋件模具的設計和制造。

2.2模具制造與壓型質量存在的問題

工業(yè)化的不斷推進，使得我國工業(yè)設備的更新日益加快，同時提高了對壓鑄模具的標準和要求。然而，相對較低的專業(yè)化程度使得我國模具企業(yè)的大部分工作的完成需要依靠模具制造廠，再加上企業(yè)內部存在的管理體制的束縛，更是延長了產品的制造周期，使得產品在市場上失去競爭優(yōu)勢。換句話說，落后的工藝技術和較低的設備自動化程度，嚴重降低了生產環(huán)節(jié)的效率，延長了制造周期，導致產品無法與市場需求相適應。另一方面，模具企業(yè)在管理方面也受到一定的約束，降低了模具的總體水平，使得市場競爭處于較低的水平，只能依靠進口的途徑完成部分復雜、精密、高效的模具產品。

3、提高壓型質量的措施

3.1提高模具精密化程度

我國目前的模具制造企業(yè)的專業(yè)化程度比較低，競爭力水平不高，使得我國部分精密、高效的大型模具仍需要從國外進口實現。因此，想要提高壓型質量，需要提高模具的精密化程度，同時向大型化

發(fā)展。

3.2擴大模具標準件的應用

使用標準化模具，不僅可以減少制造時間，還可以增強產品的使用壽命，降低生產成本。因此，需要擴大模具標準化的應用，以實現生產效率的提高。具體地，國家應該制定統(tǒng)一的標準，并在生產時嚴格遵照標準;與此同時，應該提高標準件的規(guī)格，增加標準件的品種，盡可能在生產過程中產生規(guī)模效應，實現銷售渠道的不斷拓寬。

3.3提高模具材料的質量

一般地，材料的價格在整副模具價格中占比百分之三十五，而模具材料的質量直接關系到模具產品的檔次，與模具的使用壽命息息相關。因此，應該提高模具材料的質量，選擇優(yōu)質的模具鋼材，重視先進處理技術的采用，以實現模具檔次的提升和使用壽命的延長。

3.4提高模具自動化和智能化

眾所周知，模具的外觀和使用壽命直接受到表面研磨拋光技術的影響。然而，我國的模具研磨拋光技術主要為手工工藝，勞動強度比較大且具有質量不穩(wěn)定的特點，對模具制造工藝的提高起到阻礙作用。因此，需要不斷提高技術，最大程度地實現模具的自動化和智能化。

3.5提高高速銑削的應用

依據目前的技術水平，眾多工業(yè)國家所使用的高速銑主軸每分鐘可達到五萬到十二萬的轉速，而快速進給速度則每分鐘達到四十到五十米，換刀時間則大約為一到二秒，而由于模具的制造過程具有較小的溫度變化，不容易發(fā)生變形，從而導致工作效率和產品性能的極大提高。然而，與世界上眾多工業(yè)國家相比，我國模具制造過程中所采用的銑削工藝比較落后，因此需要增強高速銑削技術在我國的應用

程度。

4、總結

總而言之，隨著經濟全球化的不斷深入，世界資本市場、技術市場和勞動力市場都面臨著重新整合的境況，我國也將會在這一情況下成長為制造業(yè)大國。不可不提的是，在現代制造業(yè)中，冷沖壓工藝和模具制造工藝是任何工業(yè)工程設備都需要重視的部分，兩項工藝的發(fā)展直接關系到壓型質量。然而，我國的冷沖壓工藝和模具制造技術存在一定的問題，需要及時采取有效措施，擴大標準件模具和高速銑削的應用，提高模具材料的質量，并進一步提高模具的精密度，提高模具制造的自動化和智能化，從而提高壓型質量。

參考文獻：

[1] 張旭，周杰.超高強度鋼防撞梁熱成形改冷沖壓工藝設計及優(yōu)化[J].重慶大學學報，2011，34（1）：77-78.