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金屬加工工藝范文第1篇

關(guān)鍵詞：金屬機(jī)械；加工制造；工藝

金屬加工制造對(duì)社會(huì)生產(chǎn)有著重要的影響，衡量一個(gè)國(guó)家綜合國(guó)力的重要指標(biāo)之一就是機(jī)械制造工藝，機(jī)械制造是國(guó)家工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。不管是國(guó)家還是企業(yè)，都必須重視機(jī)械制造。要想提升我國(guó)的綜合國(guó)力，大力發(fā)展經(jīng)濟(jì)，就必須積極創(chuàng)新機(jī)械制造工業(yè)，提高我們的機(jī)械制造水平。所以有必要對(duì)其加工工藝進(jìn)行研究和分析，以不斷促進(jìn)金屬加工工藝的改進(jìn)和創(chuàng)新，推動(dòng)我國(guó)機(jī)械加工技術(shù)和管理的進(jìn)步。

1 金屬機(jī)械制造工藝現(xiàn)狀分析

1.1 缺乏對(duì)大局的認(rèn)識(shí)

加強(qiáng)對(duì)金屬加工工藝的研究，加深對(duì)金屬機(jī)械加工工藝的多方面認(rèn)識(shí)，不僅能夠幫助企業(yè)獲取更多的經(jīng)濟(jì)效益，還能夠?yàn)樾录夹g(shù)和產(chǎn)品的研發(fā)提供一定的數(shù)據(jù)支持，進(jìn)而促進(jìn)金屬加工工藝的進(jìn)步。但實(shí)際上，部分企業(yè)由于缺乏對(duì)這一關(guān)鍵的認(rèn)識(shí)，只注重眼前的利益，忽視了對(duì)金屬加工工藝的研究，使得企業(yè)的工藝水平難以得到提升。此外，部分企業(yè)僅僅站在自身的角度思考問(wèn)題，忽略了消費(fèi)者的感受，工藝產(chǎn)品難以得到消費(fèi)者的認(rèn)同，導(dǎo)致企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益降低。由于企業(yè)管理不夠嚴(yán)格，在實(shí)際的生產(chǎn)中，還有可能出現(xiàn)材料的質(zhì)量不合格、制造缺乏規(guī)范性等問(wèn)題，這些都是導(dǎo)致加工工藝可靠性不高的因素。

1.2 缺乏科學(xué)的評(píng)估指標(biāo)

科學(xué)的評(píng)估指標(biāo)是保證機(jī)械加工工藝質(zhì)量的重要保障，也是保證行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)良性發(fā)展的關(guān)鍵。但是，大多企業(yè)都按照國(guó)家的相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而沒(méi)有適合本企業(yè)的特定標(biāo)準(zhǔn)。由于缺乏適應(yīng)的評(píng)估指標(biāo)，使得企業(yè)難以對(duì)生產(chǎn)中的金屬加工工藝品進(jìn)行科學(xué)的衡量和評(píng)定，不利于企業(yè)對(duì)金屬加工工藝的進(jìn)一步管理。

2 工藝難點(diǎn)分析及解決措施

2.1 零件變形大，應(yīng)力大

一般來(lái)說(shuō)，我們使用的毛料都是自由鍛件，不僅余量大，而且平面度很糟糕，使得零件在加工中容易產(chǎn)生變形，最終很難得到質(zhì)量合格的零件。為了保證零件質(zhì)量，通過(guò)試驗(yàn)，可以采取以下措施：增加銑基準(zhǔn)工序，首先加工基準(zhǔn)，松開(kāi)壓板，將零件翻個(gè)，同樣的方法再加工另一面，這樣不僅可以為磨加工工序打下良好基礎(chǔ)，還能增加零件精度，而且釋放了加工中的應(yīng)力，使得零件變形情況大大減小。

2.2 毛坯選擇

不同零件需要選擇不同形狀，大小的毛坯，如果是軸類零件一般有三種形狀：棒料，鍛件和鑄件。零件強(qiáng)度的大小決定著選擇哪種鍛件，如果需要鍛造的零件形狀簡(jiǎn)單，會(huì)選擇鍛件進(jìn)行加工，如果是大尺寸零件，常用自由鍛，模鍛一般采用于中小型零件。通常使用鍛件作為零件毛坯，通過(guò)鍛壓鋼材，可以得到均勻的纖維組織，提高零件的性能與力學(xué)硬度。

2.3 磨削難問(wèn)題

2.3.1 砂輪的選擇。我們一般用剛玉類的砂輪來(lái)磨削高溫類的合金，這類砂輪具有自銳性好，磨粒韌性優(yōu)良，均熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性都比較好，因此采用這類砂輪，不僅成本低，而且磨削質(zhì)量?jī)?yōu)良，效率還高。

2.3.2 磨削參數(shù)的選擇。在開(kāi)始試驗(yàn)加工中，當(dāng)磨削深度超過(guò)0.03mm時(shí)，零件即會(huì)突然鼓起來(lái)變形，嚴(yán)重時(shí)表面有燒傷現(xiàn)象，再者GH163合金沒(méi)有磁性，無(wú)法以其本身吸附在工作臺(tái)表面，只能靠夾緊力，所以磨削時(shí)磨削深度必須嚴(yán)格控制，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，我們選擇了比較合適的磨削參數(shù)：砂輪直徑φ350mm，切削深度0.01～0.02mm，進(jìn)給速度1400r/min。

2.3.3 參數(shù)改進(jìn)。由于加工參數(shù)的不合理，使得在加工典型安裝邊粗精銑時(shí)效率比較低下，也使得生產(chǎn)不能順利進(jìn)行，而且還增大了勞動(dòng)者的工作強(qiáng)度。為了改善這一系列問(wèn)題，通過(guò)不斷的試驗(yàn)，終于確定了合適的參數(shù)，切削過(guò)程中，選擇硬質(zhì)合金刀，同時(shí)用較小的吃刀量，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速較高時(shí)，選擇比較大的進(jìn)給量進(jìn)行切削，將粗銑左右耳背程序參數(shù)改為S=1800，F(xiàn)=450，精銑左右耳背程序的參數(shù)調(diào)整成S=2800，F(xiàn)=1200，這樣就可以大大提高加工效率。

3 金屬機(jī)械加工制造工藝研究分析方法

3.1 構(gòu)建高效的研究制度，多方面考慮

加工技術(shù)、加工設(shè)備，以及加工人員是加工管理中的三個(gè)重要因素，對(duì)金屬加工產(chǎn)品的質(zhì)量和合格程度有著重要的直接影響。因此，高效的研究制度是必不可缺的一部分。而高效的研究體系中，應(yīng)包含了對(duì)員工、技術(shù)以及設(shè)備的要求和管理。高效的研究制度的構(gòu)建，需要提升員工的專業(yè)素質(zhì)和工作能力、促進(jìn)加工工藝技術(shù)的改進(jìn)和創(chuàng)新，以及不斷更新參與加工的設(shè)備等，實(shí)現(xiàn)全方位的強(qiáng)化，進(jìn)而保證金屬機(jī)械加工工藝的可靠性。

3.2 強(qiáng)化工藝加工制造的可靠性

強(qiáng)化工藝加工制造的可靠性，是指強(qiáng)化金屬加工制造過(guò)程中的質(zhì)量掌控和技術(shù)管理。為了實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，加快金屬機(jī)械加工工藝的更新速度，進(jìn)而提高加工工作的效率，提高工藝的可靠性是有效的方式。根據(jù)實(shí)際發(fā)展情況，企業(yè)可采取適合自身發(fā)展的戰(zhàn)略，在目前的能力范圍內(nèi)進(jìn)行技術(shù)和設(shè)備的更新，并加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)加工過(guò)程的管理和監(jiān)督，以有效提高加工工藝的效率，保證企業(yè)的金屬機(jī)械產(chǎn)品，能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的有序進(jìn)行。

3.3 加快新技術(shù)的推廣與應(yīng)用

在加強(qiáng)機(jī)械加工工藝和技術(shù)創(chuàng)新研究的同時(shí)，還應(yīng)該重視對(duì)新技術(shù)的推廣與應(yīng)用轉(zhuǎn)化工作，因地制宜，對(duì)不同區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行綜合分析，形成雪球式的推廣局面。同時(shí)，在推廣工作中應(yīng)該結(jié)合實(shí)際，穩(wěn)步發(fā)展，不冒進(jìn)，可在有代表性的企業(yè)中開(kāi)展新技術(shù)的試運(yùn)行，發(fā)揮示范作用。在新技術(shù)引入過(guò)程中，企業(yè)要重視新技術(shù)和常規(guī)加工技術(shù)之間的相互配合，通過(guò)試運(yùn)行對(duì)新生產(chǎn)工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整優(yōu)化，在形成比較成熟的工藝經(jīng)驗(yàn)后再開(kāi)始大規(guī)模市場(chǎng)推廣。

4 機(jī)械制造過(guò)程中綠色制造技術(shù)的應(yīng)用

隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，綠色制造技術(shù)已經(jīng)成為時(shí)代的主流要求，這也是我國(guó)制造業(yè)未來(lái)的發(fā)展方向。綠色制造工藝，顧名思義，就是要在機(jī)械制造和加工中，要全面考慮到資源，能源的使用情況，對(duì)于環(huán)境的影響，同時(shí)還要兼顧企業(yè)本身的經(jīng)濟(jì)效益等等各方面的因素，再選擇合理的制造技術(shù)來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，最終實(shí)現(xiàn)國(guó)家的可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。在進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)以及制造時(shí)，工作人員首先要關(guān)注材料的環(huán)保性能以及經(jīng)濟(jì)性，不僅要保證材料有很高的實(shí)用性，更要保證是環(huán)保材料，不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染還有資源浪費(fèi)等問(wèn)題。要想保證機(jī)械制造業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)與穩(wěn)定，可持續(xù)發(fā)展，就必須選擇科學(xué)合理的材料。

5 結(jié)束語(yǔ)

總的來(lái)說(shuō)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷增長(zhǎng)，金屬制造業(yè)也在不斷發(fā)展。與此同時(shí)，金屬機(jī)械加工技術(shù)和管理方式也在不斷創(chuàng)新和完善。但是，社會(huì)發(fā)展對(duì)金屬機(jī)械加工工藝的要求也越來(lái)越高，其在實(shí)際加工和運(yùn)用中也存在一定的問(wèn)題。金屬加工制造對(duì)社會(huì)生產(chǎn)有著重要的影響，所以有必要對(duì)其加工工藝進(jìn)行研究和分析，以不斷促進(jìn)金屬加工工藝的改進(jìn)和創(chuàng)新，推動(dòng)我國(guó)機(jī)械加工技術(shù)和管理的進(jìn)步。

參考文獻(xiàn)

[1]王秋蓮.機(jī)械加工系統(tǒng)能量效率評(píng)價(jià)研究[D].重慶大學(xué)，2015.

[2]林梅.淺談現(xiàn)代機(jī)械加工制造工藝[J].工程機(jī)械文摘，2015，05：83-84.

金屬加工工藝范文第2篇

【關(guān)鍵詞】 數(shù)控加工；加工工藝；設(shè)計(jì)

引言

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備不斷在機(jī)加工領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，推動(dòng)著先進(jìn)生產(chǎn)力的不斷變革和更新特別是數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用起到了不可取代的作用。它為各復(fù)雜的加工技術(shù)和精度以及多樣性提供了可能性。因此，從事數(shù)控專業(yè)者掌握數(shù)控技術(shù)的加工工藝設(shè)計(jì)過(guò)程，是做好切削加工的關(guān)鍵一步。下面就對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程的確定進(jìn)行淺析和探討。

1、數(shù)控機(jī)床加工與普通機(jī)床加工工藝的區(qū)別

數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝相比較，由于采憑數(shù)控機(jī)床加工具有加工工序少，所需專用工裝數(shù)量少等特點(diǎn)克服了普通機(jī)床加工工藝方法的弱點(diǎn)。

1.1、從加工工序來(lái)看，數(shù)控加工的工序內(nèi)容要比普通機(jī)床力工的工序內(nèi)容復(fù)雜。

1.2、從編程來(lái)看，數(shù)控加工程序的編制要比普通機(jī)床編制藝規(guī)程項(xiàng)目多，而且復(fù)雜。

1.3、從工件裝夾來(lái)看，采用數(shù)控加工的工件，工件在一次夾下就能完成撞、銑、鉸、攻絲等多種加工，而普通機(jī)床則須要經(jīng)過(guò)多次裝夾才能實(shí)現(xiàn)各種加工。

因此，數(shù)控加工工藝具有復(fù)合性特點(diǎn)，它要求編程人員設(shè)計(jì)數(shù)控工藝方案、編制數(shù)控程序時(shí)必須做到“內(nèi)容十分詳具體，工藝設(shè)計(jì)嚴(yán)密、合理”。

2、零件數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)原則

設(shè)計(jì)零件數(shù)控加工的工藝過(guò)程時(shí)應(yīng)遵循以下原則：

2.1、工序最大限度集中、一次定位的原則

一般在數(shù)控機(jī)床上，特別是在加工中心上加工零件，工序可以最大限度集中，即零件在一次裝夾中應(yīng)盡可能完成本臺(tái)數(shù)控機(jī)床所能加工的大部分或全部工序。數(shù)控加工傾向于工序集中，可以減少機(jī)床數(shù)量和工件裝夾次數(shù)，減少不必要的定位誤差，生產(chǎn)率高。對(duì)于同軸度要求很高的孔系加工，應(yīng)在一次安裝后，通過(guò)順序連續(xù)換刀來(lái)完成該同軸孔系的全部加工，然后再加工其他坐標(biāo)位置的孔，以消除重復(fù)定位誤差的影響，提高孔系的同軸度。

2.2、先粗后精的原則

在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來(lái)劃分工序時(shí)，應(yīng)遵循粗、精加工分開(kāi)原則來(lái)劃分工序，即先粗加工全部完成之后再進(jìn)行半精加工、精加工。對(duì)于某一加工表面，應(yīng)按粗加工――半精加工――精加工順序完成。粗加工時(shí)應(yīng)當(dāng)在保證加工質(zhì)量、刀具耐用度和機(jī)床――夾具――刀具――工件工藝系統(tǒng)的剛性所允許的條件下，充分發(fā)揮機(jī)床的性能和刀具切削性能，盡量采用較大的切削深度、較少的切削次數(shù)得到精加工前的各部余量盡可能均勻的加工狀況，即粗加工時(shí)可快速切除大部分加工余量、盡可能減少走刀次數(shù)，縮短粗加工時(shí)間。精加工時(shí)主要保證零件加工的精度和表面質(zhì)量，故通常精加工時(shí)零件的最終輪廓應(yīng)由最后一刀連續(xù)精加工而成。為保證加工質(zhì)量，一般情況下，精加工余量以留0.2～0.6mm為宜。粗、精加工之間，最好隔一段時(shí)間，以使粗加工后零件的變形得到充分恢復(fù)，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。3.先近后遠(yuǎn)、先面后孔的原則。按加工部位相對(duì)于對(duì)刀點(diǎn)的距離大小而言，在一般情況下，離對(duì)刀點(diǎn)近的部位先加工，離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。對(duì)于車削而言，先近后遠(yuǎn)還有利于保持坯件或半成品的剛性，改善其切削條件。對(duì)于既有銑平面又有鏜孔的零件的加工中，可按先銑平面后鏜孔順序進(jìn)行。因?yàn)殂娖矫鏁r(shí)切削力較大，零件易發(fā)生變形，先銑面后鏜孔，使其有一段時(shí)間恢復(fù)，待其恢復(fù)變形后再鏜孔，有利于保證孔的加工精度，其次，若先鏜孔后銑平面，孔口就會(huì)產(chǎn)生毛刺、飛邊，影響孔的裝配。

3、數(shù)控加工之中如何進(jìn)行將加工工藝設(shè)計(jì)

3.1、確定數(shù)控加工方案

首先確定零件上由數(shù)控加工的表面，通過(guò)對(duì)零件圖樣的分析，選擇最適合、最需要的內(nèi)容進(jìn)行數(shù)控加工。其次選擇合適的機(jī)床，選擇機(jī)床時(shí)應(yīng)綜合考慮數(shù)控機(jī)床的規(guī)格：包括坐標(biāo)軸行程和主軸電機(jī)功率等內(nèi)容，并且要考慮數(shù)控機(jī)床的精度，應(yīng)該根據(jù)零件關(guān)鍵部位的加工精度的要求選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級(jí)。

3.2、確定加工工序內(nèi)容

定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)是加工中用來(lái)使工件在機(jī)床或夾具上定位的所依據(jù)的工件上的點(diǎn)、線、面。按工件上用作定位的表面狀況把定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)選擇原則為：以不加工表面作為粗基準(zhǔn)、選擇要求加工余量均勻的表面作為粗基準(zhǔn)、選擇余量小的表面作為粗基準(zhǔn)、選擇平整、光潔、尺寸足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)并且粗基準(zhǔn)盡量避免重復(fù)使用。精基準(zhǔn)選擇原則為：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則和互為基準(zhǔn)原則，并且要考慮到所選擇的基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確，裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

劃分工序零件是由多個(gè)表面構(gòu)成的，這些表面都有自己的精度要求，各表面之間也有相應(yīng)的精度要求。為了達(dá)到零件精度要求，加工順序安排應(yīng)遵循一定的原則。先粗后精原則各加工表面的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工的順序進(jìn)行，目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面質(zhì)量?；鶞?zhǔn)面先加工原則在加工一開(kāi)始，總是先把用作精加工基準(zhǔn)的表面加工出來(lái)，因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面精確，裝夾誤差就小。先內(nèi)后外原則對(duì)于精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔后外圓的原則，既先以外圓作為定位基準(zhǔn)加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準(zhǔn)加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求。

3.3、對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定

對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工中刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。巧妙選擇不僅可以節(jié)省加工過(guò)程的執(zhí)行時(shí)間，還能減少不必要的刀具損耗和機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的磨損。在編程時(shí)無(wú)論是刀具相對(duì)工件移動(dòng)還是工件相對(duì)刀具移動(dòng)都是把工件看成靜止，刀具在運(yùn)動(dòng)。通常把對(duì)刀點(diǎn)稱為程序原點(diǎn)啟可以設(shè)在被加工零件上，也可以設(shè)在與零件定位基準(zhǔn)有固定尺寸關(guān)系的夾具上的某一位置。其選擇原則應(yīng)該以找正容易、編程方便、對(duì)刀誤差小、加工時(shí)方便可靠。多刀加工的機(jī)床編程而設(shè)置的，因?yàn)閾Q刀點(diǎn)位置要適當(dāng)，太遠(yuǎn)時(shí)調(diào)刀空行程太長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低汰近則可能在刀具轉(zhuǎn)位時(shí)使刀具和工件發(fā)生碰撞。

3.4、切削用量的確定

切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量。對(duì)于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)一般以提高生產(chǎn)效率為主但應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本岸精加工和精加工時(shí)應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)確定。

4、結(jié)語(yǔ)

現(xiàn)代數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，無(wú)論在加工工藝，加工的自動(dòng)控制，還是在加工設(shè)備與工裝等諸多方面均有所不同。用數(shù)控機(jī)床加工零件比用普通機(jī)床加工零件更應(yīng)重視加工之前的工藝分析。由于零件復(fù)雜多樣，外形輪廓、毛坯材料、大小不盡相同，因此編程人員在擬定零件數(shù)控加工工藝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行充分、全面的工藝分析，靈活、合理地設(shè)計(jì)工藝，向優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的目標(biāo)方向努力。

參考文獻(xiàn)

[1]劉華.數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化的研究[D].廣州大學(xué)，2013.

金屬加工工藝范文第3篇

關(guān)鍵詞：緊湊型輸電線路；架線施工工藝；高壓輸電；500kV輸電線路；直流輸電技術(shù) 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

中圖分類號(hào)：TM72 文章編號(hào)：1009-2374（2015）34-0101-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.34.052

緊湊型輸電工藝是在社會(huì)經(jīng)濟(jì)與科技高速發(fā)展的雙重作用下發(fā)展起來(lái)的，這種輸電工藝將輸電線路和桿塔結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整和設(shè)計(jì)，通過(guò)增加分導(dǎo)線技術(shù)，將導(dǎo)線進(jìn)行優(yōu)化排列，使得輸電線周圍的電場(chǎng)達(dá)到均衡，最終達(dá)到減小線路間距、提高功率的輸電工藝設(shè)計(jì)作用。這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用給電力事業(yè)帶來(lái)了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。緊湊型輸電技術(shù)目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用到國(guó)家電網(wǎng)的輸電線路工程中，以較低的波阻抗、高電容和大功率輸送等優(yōu)點(diǎn)受到電力公司的青睞。

緊湊型輸電具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，采用500kV同塔雙回輸電線路，節(jié)約了線路走廊，總體上工程造價(jià)比傳統(tǒng)輸電線路工程降低了10%；在某些環(huán)境下顯示出了同塔雙回線路的優(yōu)勢(shì)。例如，針對(duì)大功率輸電和長(zhǎng)距離輸電中，緊湊型線路具有節(jié)省路徑的優(yōu)勢(shì)；對(duì)多回線路送電時(shí)，比常規(guī)線路更具有同塔雙回路線走廊、耐雷性質(zhì)、安全性能高和降低成本的優(yōu)勢(shì)。

1 500kV緊湊型輸電線路架設(shè)工藝的優(yōu)點(diǎn)

何謂緊湊型輸電線路，就是指對(duì)輸電導(dǎo)線進(jìn)行先進(jìn)的排列方式，將三相導(dǎo)線采用等邊倒三角結(jié)構(gòu)排列，具有縮短相間距、縮減波阻抗、提高輸電功率、增大電容、減少線路設(shè)計(jì)的占地面積等特點(diǎn)。常用的緊湊型輸電線路主要運(yùn)用于500kV輸電線路，它較常規(guī)線路具有更多功能和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，如高于常規(guī)線路自然功率輸出的1/3，節(jié)省了線路走廊的橫向距離，使導(dǎo)線附近的電場(chǎng)均衡，實(shí)現(xiàn)了帶電操作的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

（1）導(dǎo)線的優(yōu)化排列。它將導(dǎo)線的三相同置于桿塔內(nèi)；（2）將導(dǎo)線進(jìn)行倒三角等距離排列，縮短相間距，其距離可達(dá)6.7m；（3）增加了相導(dǎo)線的數(shù)量，將相導(dǎo)線由4根增加到6根，按照邊長(zhǎng)為375mm正六邊形排列，外接圓半徑為375mm。這種幾何結(jié)構(gòu)的安裝工藝方便了以后對(duì)線路的維修和安裝；（4）桿塔已采用大噸位的合成絕緣子，這種技術(shù)已經(jīng)很成熟，其中V字形的絕緣子串將三相導(dǎo)線中的夾角進(jìn)行區(qū)分。上兩相的夾角是90°左右，下相夾角為l40°左右，將三相分開(kāi)懸掛、相互間無(wú)聯(lián)系。若相間檔距較大時(shí)（超過(guò)800米），可以在中間安裝絕緣間隔棒（在受到9級(jí)風(fēng)力的考驗(yàn)后仍然安全），以保證相導(dǎo)線的安全運(yùn)行，阻止電力事故；（5）通過(guò)帶電操作的允許。500kV緊湊型線路處于帶電作業(yè)時(shí)，其過(guò)電壓水平小于1.72p.u，完全滿足高壓帶電作業(yè)的安全性能。

2 500kV線路施工中的注意要點(diǎn)

500kV緊湊型輸電線路較常規(guī)線路有較大的結(jié)構(gòu)差別，在施工期間需要注意很多安裝問(wèn)題，為保障線路施工的質(zhì)量與進(jìn)程，遇到具體的施工問(wèn)題應(yīng)采用符合規(guī)定的措施與方案。

線路架設(shè)具有特殊性，這給附件安裝工藝增加了難度。具體的注意要點(diǎn)有：（1）線路由傳統(tǒng)的四根導(dǎo)線增加到六根導(dǎo)線，其排列方式是正六邊形，若采用常規(guī)線路的張力進(jìn)行放線方式和機(jī)具不能奏效，因此需要對(duì)施工工藝和機(jī)具進(jìn)行新的研究與設(shè)計(jì)；（2）提高了輸電線路的弧垂要求，緊湊型輸電線路要求高精度的弧垂數(shù)據(jù)要求，這要求施工技術(shù)必須要有新的提高；（3）緊湊型線路要求六分裂結(jié)構(gòu)，對(duì)直線電塔的絕緣子串有了新要求，對(duì)安裝操作提出了新的安裝工藝挑戰(zhàn)。以往的桿塔橫擔(dān)上無(wú)掛孔，而現(xiàn)代安裝技術(shù)中要求要有施工的掛孔設(shè)計(jì)，所以會(huì)增加塔線的安裝程序和技術(shù)難度；（4）對(duì)相間檔距超過(guò)800米的導(dǎo)線要使用新型材料制作的間隔棒，這需要對(duì)工藝進(jìn)行重新研究；（5）三相導(dǎo)線采用線懸垂串工藝，無(wú)疑又增加了一項(xiàng)施工技術(shù)

難度。

3 500kV緊湊型輸電線路架線施工的措施

3.1 線路的設(shè)計(jì)特點(diǎn)

緊湊型輸電線路一般會(huì)用于地形復(fù)雜、海拔高的地區(qū)，因其較大的塔身幾何結(jié)構(gòu)與塔的重量，提高了相導(dǎo)線的間距要求。我國(guó)普遍應(yīng)用的緊湊型線路施工方案為1牽6張力放線方式與“4+2”方式。

3.2 張力放線的施工方法

3.2.1 選擇放線施工方法。根據(jù)線路布局的地形情況，復(fù)雜地形和高海拔地形需要采用張力要求高的“4+2”張力放線方法，這是由于該方法的牽張力大，對(duì)于高海拔中長(zhǎng)距離的區(qū)段放線有優(yōu)勢(shì)。若地形平穩(wěn)、地勢(shì)良好，應(yīng)采用1牽6的張力放線方法，因?yàn)?牽6的方法對(duì)牽張力的要求略低。

3.2.2 “4+2”放線方式?！?+2”放線方法中采用五輪放線滑車，總共需要2個(gè)滑車就可完成放線，牽張機(jī)具的設(shè)計(jì)是前面4根導(dǎo)線，后面2根導(dǎo)線，將導(dǎo)線通過(guò)前后兩次牽引，以展放6根同相線。當(dāng)滑車要懸掛時(shí)，應(yīng)在已經(jīng)安裝了合成絕緣子處采用鋼套滑車懸掛，之后在附件安裝時(shí)再安裝絕緣子，避免絕緣子受到損壞。在6相導(dǎo)線的張力展放中，兩個(gè)放線滑車應(yīng)合并輪子，以調(diào)節(jié)相線的張馳度，在此過(guò)程中，應(yīng)盡量保持兩個(gè)滑車的平衡性。直線塔和耐張塔中滑車的使用方式不一樣，前者是實(shí)施臨時(shí)性的掛架方式進(jìn)行安裝，后者是進(jìn)行獨(dú)立的懸掛。臨時(shí)性掛架比較麻煩，為了使得放線后保持滑車的平衡性，要根據(jù)具體計(jì)算參數(shù)為準(zhǔn)。放線中的牽張場(chǎng)應(yīng)選在空間寬敞的地方，地勢(shì)應(yīng)平穩(wěn)，最好在交通便利處，并且應(yīng)位于無(wú)跨越檔、導(dǎo)線接頭內(nèi)。因?yàn)榕R時(shí)掛架的臂長(zhǎng)不均勻，同時(shí)放線會(huì)導(dǎo)致掛架發(fā)生傾斜引起碰撞，所以要將兩線和四線先后按順序展放。在緊線操作中，要注意緊線精度，要把不同順序放線的導(dǎo)線長(zhǎng)度伸長(zhǎng)到同一水平范圍。緊線操作時(shí)要嚴(yán)控弧垂精度，防止上相線和下相線因弧垂偏差而導(dǎo)致安全事故。提線時(shí)先將四導(dǎo)線用三線和單線提線機(jī)提，后將兩導(dǎo)線用三線機(jī)提。需要注意的操作是單線機(jī)提線要在拆除滑車和掛架后置于兩導(dǎo)線的三線機(jī)中。隨后的工作程序與常規(guī)500kV線路施工程序相同。

3.2.3 “一牽六”放線方式?！耙粻苛狈啪€施工中應(yīng)用7輪6線的放線滑車，在直線塔放線中，上兩相線和下相線的滑車使用滑車的方式不同，前者是用金環(huán)與梭形墊板與V型的絕緣子串相連，后者使用一特定鋼絞線吊具懸掛。耐張塔的滑車懸掛方式是均掛兩滑車，滑車鋼繩套應(yīng)對(duì)折，兩上相線端分別懸掛于對(duì)應(yīng)的8形螺栓處，下相相線掛于跳線橫擔(dān)處的兩個(gè)8形螺栓處。用撐鐵將兩滑車撐上。展放導(dǎo)線時(shí)，先用人工放導(dǎo)線，隨后采用牽張機(jī)將牽引繩展放，同時(shí)將6導(dǎo)線進(jìn)行牽引。六線同時(shí)牽引，需要和常規(guī)大牽引機(jī)與張力機(jī)同時(shí)工作，為滿足放線需求，架空空間要求大于常規(guī)架空施工。對(duì)應(yīng)導(dǎo)線的馳度方面，由于偏差要求較低，所以可采用地面設(shè)置經(jīng)緯儀觀察馳度精度，緊湊型500kV線路施工和常規(guī)500kV線路的施工對(duì)馳度及耐張掛線程序相同，緊湊型線路施工要求“收余線”應(yīng)在緊線前，即預(yù)緊線。緊線時(shí)，首先要放平雙滑車，使之并輪平衡；然后觀察經(jīng)緯儀的數(shù)據(jù)，調(diào)平滑車；最后再進(jìn)行弛度精度的觀測(cè)。

3.3 間隔棒的安裝

子導(dǎo)線間的間隔棒能保障電場(chǎng)的安全性安裝措施，它是在緊線工程后進(jìn)行的間隔棒安裝工序，它在“一牽六”放線方式中采用測(cè)距儀與6線飛車施工。

3.4 跳線安裝

緊湊型500kV線路工程中的跳線通常采用常規(guī)500kV線路跳線方法，就是傳統(tǒng)的“本線摸法”安裝跳線。緊湊型線路安裝跳線工序會(huì)比較復(fù)雜，但在沒(méi)有受過(guò)新型跳線培訓(xùn)的施工員采用“本線摸法”將跳線進(jìn)行精確制作與調(diào)整，同樣會(huì)達(dá)到外觀整齊、具有線條美感的跳線工藝。

金屬加工工藝范文第4篇

關(guān)鍵詞：金屬材料 工藝加工 方法研討

中圖分類號(hào)：TB31文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、金屬工藝種類

金屬材料因其良好的工藝性能成為了現(xiàn)代工業(yè)重要的材料，它可以被用來(lái)加工成各種各樣的產(chǎn)品，或用于生活、或用于生產(chǎn)，根據(jù)不同的用途可以用不同的加工工藝，以下主要介紹了幾種不同的金屬工藝種類。

（一）鑄造工藝

鑄造工藝是指將金屬材料經(jīng)過(guò)高溫熔化成為液體，然后根據(jù)加工需要鑄造成具有一定形狀的一種工藝。鑄造工藝的使用要根據(jù)金屬材料的特性而適當(dāng)采用，影響金屬材料鑄造能力的主要指標(biāo)有材料的流動(dòng)性、收縮性和偏析傾向。影響金屬材料鑄造特性的因素主要有材料的化學(xué)成分，澆鑄溫度和鑄型的填充條件，一般情況下，含碳量越高，流動(dòng)性就越差，也越影響到鑄造工藝的使用。

（二）鍛壓工藝

鍛壓工藝的使用對(duì)金屬材料的抗沖壓性和塑性變形性有很高的要求，而金屬材料的這種特性是由材料的成分和加工條件所決定的，如果塑性變形和抗沖壓性差的話就會(huì)在壓力的作用下發(fā)生斷裂，不利于塑形。

（三）焊接工藝

焊接工藝是指為把金屬材料加工成滿足使用要求的成品而對(duì)其進(jìn)行拼接的一種工藝。衡量焊接工藝的優(yōu)劣標(biāo)準(zhǔn)可以通過(guò)檢查焊接后的金屬是否有存在裂紋、氣孔等缺陷，焊接出來(lái)的產(chǎn)品所能夠被使用的壽命長(zhǎng)短。焊接工藝的使用要求焊接頭必須具備一定的力學(xué)性能，良好的導(dǎo)熱性以及收縮性小。

（四）切削工藝

切削工藝是指根據(jù)生產(chǎn)要求，需要對(duì)金屬材料進(jìn)行切割、切削處理。切削工藝的使用受到金屬材料的硬度、導(dǎo)熱性、金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及加工硬化等因素的影響，硬度越大，切削工藝的使用就越難達(dá)到預(yù)定的效果。

（五）熱處理性能

金屬材料在進(jìn)行熱處理時(shí)反映出來(lái)的能力，成為熱處理性能。如金屬材料的淬透性、淬硬性、淬火變形開(kāi)裂的傾向以及氧化脫碳等等。

二、金屬材料加工方法

根據(jù)金屬材料的不同特性和產(chǎn)品制作的要求，可以采用不同的加工方法來(lái)對(duì)金屬材料進(jìn)行加工，目前工業(yè)上采用比較多的方法有熱處理加工方法、切削加工方法、溫?cái)D壓成型加工方法。

（一）熱處理加工方法

（1）熱處理加工工藝原理及特點(diǎn)。熱處理加工方法是指將金屬材料放入一定的介質(zhì)，通過(guò)加熱或者冷卻的方法來(lái)改變金屬材料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，以達(dá)到改變材料性能的目的，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬材料性能的控制。熱處理加工方法是將金屬材料用于機(jī)械制造業(yè)中的重要工藝方法，也是必不可少的工藝方法，通過(guò)熱處理來(lái)改變金屬材料的力學(xué)、物理和化學(xué)特性，以獲得不同的使用性能。

（2）熱處理工藝。熱處理加工方法一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)環(huán)節(jié)。金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳，這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。

注意控制加熱溫度。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使組織轉(zhuǎn)變完全。

冷卻也是熱處理工藝過(guò)程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。另外因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。

（二）高速切削加工方法

（1）高速切削加工特點(diǎn)。和普通切削相比，高速切削過(guò)程中，熱量來(lái)不及傳遞給工件就被切屑飛速帶走了，使工件基本上能夠保持冷卻狀態(tài)，不會(huì)致使受熱易變性零件發(fā)生變形。高速切削加工方法可以用較低的成本就能加工出高精度的零件。

（2）高速切削刀具選擇。高速切削加工方法會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，對(duì)切削率要求也很高，所以對(duì)刀具的選擇要求很高，刀具必須滿足硬度高、熱硬性好的要求，一般使用比較多的是PCBN刀具、陶瓷刀具和新型硬質(zhì)合金及涂層硬質(zhì)合金刀具。

（3）高速切削工藝。高速切削加工工藝不同一般的切削工藝，特別對(duì)硬質(zhì)金屬材料的切削，它要求充分考慮到每道工序的協(xié)調(diào)問(wèn)題，記錄前道工序加工后的材料剩余量，以便指導(dǎo)后續(xù)的加工操作。所以在進(jìn)行切削任務(wù)前需要把粗加工、半精加工和精加工作為一個(gè)整體來(lái)規(guī)劃，并設(shè)計(jì)出合理的加工方案。

（三）溫?cái)D壓成形加工方法

溫?cái)D壓成形加工方法是指利用金屬材料的塑性成形特性，將金屬材料放入到擠壓模具的型腔內(nèi)，再通過(guò)增加外擠壓力的方式來(lái)使金屬材料形成具有一定尺寸規(guī)格和力學(xué)性能的形狀。

（1）設(shè)計(jì)擠壓模具。模具的作用是用來(lái)控制金屬材料的流動(dòng)的，為提高金屬材料的塑性，需要向變形區(qū)內(nèi)施加強(qiáng)大的壓力，因此設(shè)計(jì)出尺寸、形狀、精度符合要求的模具是核心關(guān)鍵所在。擠壓成形模具的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)一般包括分析零件的工藝性、選擇工藝方案、設(shè)計(jì)工序、計(jì)算擠壓壓力的大小、選擇壓力機(jī)、設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)以及繪制模具圖紙。

（2）控制擠壓溫度。在對(duì)金屬材料進(jìn)行擠壓的過(guò)程中，當(dāng)擠壓的溫度越高時(shí)，變形抗力就會(huì)變得越低，也即是說(shuō)可以降低擠壓力，減少施加機(jī)械能。當(dāng)擠壓溫度升高到一定程度時(shí)，金屬材料的表面就會(huì)由于撕裂造成組織粗大。從經(jīng)驗(yàn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)當(dāng)進(jìn)行復(fù)合擠壓時(shí)，溫度加到150-200攝氏度時(shí)，所需要施加的擠壓力會(huì)減少10%。在冷擠壓難以成型的材料在熱擠壓時(shí)，即使變形達(dá)到60%到70%時(shí)，擠壓壓力也不會(huì)有太大的變化，大量的實(shí)踐數(shù)據(jù)表明，用于溫?cái)D壓的溫度以400-500攝氏度為宜。

（3）熱擠壓冷卻方法。擠壓模具連續(xù)在高溫下作業(yè)，強(qiáng)度和硬度都會(huì)明顯下降，從而影響到模具的使用壽命。在小批量生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，可以通過(guò)壓縮空氣的方法來(lái)冷去凸凹模部分，如果在大批量生產(chǎn)時(shí)則需通過(guò)以下方法冷卻模具：各一次行程才送一個(gè)毛坯，以保證有足夠的時(shí)間給模具冷卻；在模具內(nèi)開(kāi)孔冷卻；對(duì)模具進(jìn)行噴霧冷卻。

三、結(jié)束語(yǔ)

金屬材料由于化學(xué)成分不一樣，其所具有的力學(xué)特性、物理特性都不一樣，其所對(duì)應(yīng)的加工方法也不一樣。所以，在對(duì)金屬材料進(jìn)行加工的時(shí)候要根據(jù)其本身固有的特性和加工目的而采取合適的加工，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬材料的使用。

參考文獻(xiàn)

[1]涂黎明.淺談金屬材料工藝性能的維持措施[J].企業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)，2012（26）：36

金屬加工工藝范文第5篇

關(guān)鍵詞：金屬材料；工藝加工；方法研討

1 關(guān)于金屬工藝的類型

在當(dāng)前的工業(yè)活動(dòng)中，廣泛的使用金屬，它被大量的用來(lái)生產(chǎn)各種類型的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品的使用方向是不一樣的，因此其采取的工藝也完全不同，作者具體的分析了幾類常見(jiàn)的工藝。

1.1 鑄造工藝

所謂的鑄造，具體的說(shuō)是把金屬物質(zhì)在加高溫之后變?yōu)橐簯B(tài)，進(jìn)而結(jié)合工作的規(guī)定將其制造成所需狀態(tài)的一類工藝。在使用時(shí)必須結(jié)合金屬物質(zhì)的特點(diǎn)來(lái)分析，當(dāng)前干擾鑄造水平的要素非常多，比如材料是否能夠很好的流動(dòng)，是否有較高的收縮水平等。干擾鑄造物質(zhì)特性的關(guān)鍵要素是其成分，以及澆筑的氣溫等，通常來(lái)講，當(dāng)碳的含量非常高時(shí)，它的流動(dòng)性就會(huì)降低，此時(shí)鑄造工作也無(wú)法有效的開(kāi)展。

1.2 鍛壓工藝

在使用鍛壓工藝時(shí)，必須要掌控好材料的特性，要確保它們有很好的抗沖能力，而且對(duì)于變形也有較高的規(guī)定，而材料的特點(diǎn)是由其構(gòu)成要素以及制作條件決定的，假如變形差就會(huì)導(dǎo)致其在壓力的干擾之下，出現(xiàn)縫隙，此時(shí)就會(huì)無(wú)法得到我們所需的形狀。

1.3 焊接工藝

所謂的焊接工藝，具體的說(shuō)是將材料制作為合乎規(guī)定的產(chǎn)品而展開(kāi)的一類活動(dòng)。我們?cè)谠u(píng)判該種措施是不是合理時(shí)，常會(huì)分析焊接以后的金屬是不是有縫隙，或是有氣孔，以及它能否長(zhǎng)久的使用。在運(yùn)用時(shí)必須要確保焊接頭的力學(xué)特征明顯，而且要確保其不會(huì)明顯收縮。

1.4 切削工藝

切削工藝指的是結(jié)合工作規(guī)定，對(duì)需處理的金屬切割或是削切。在運(yùn)用時(shí)會(huì)受到很多要素干擾，比如材料導(dǎo)熱能力，結(jié)構(gòu)以及硬度等等，通常來(lái)說(shuō)，如果硬度很大，此項(xiàng)技術(shù)產(chǎn)生的效果就越弱，就越無(wú)法獲取我們所需的效益。

1.5 熱處理性能

具體來(lái)講，它指的是金屬在接受熱處理時(shí)體現(xiàn)出來(lái)的特性。比如它的淬透能力等。

2 金屬材料加工方法

結(jié)合物質(zhì)的不同性質(zhì)以及產(chǎn)品生產(chǎn)的規(guī)定，可以使用不一樣的措施開(kāi)展加工工作。當(dāng)前行業(yè)使用較多的措施有如下的一些，接下來(lái)具體分析。

2.1 熱處理加工方法

關(guān)于其原理以及特征。具體來(lái)講，該措施是把金屬物質(zhì)放到特定的介質(zhì)里面，借助加熱或是冷卻的措施，將金屬本身的結(jié)構(gòu)變化，此時(shí)我們就可以將物質(zhì)的特性進(jìn)行改變，最終能夠控制好它的性能。該措施在當(dāng)前的工業(yè)生產(chǎn)工作中的應(yīng)用幾率非常大，而且還是一個(gè)不可或缺的措施，經(jīng)由熱處理將材料的特性改變，以此來(lái)獲取完全不一樣的使用要求。關(guān)于工藝。該措施涵蓋三個(gè)具體的步驟，即加熱以及保溫和冷卻。接下來(lái)具體分析，在加熱時(shí)，零件處在大氣里面，此時(shí)其會(huì)被氧化，這對(duì)處理以后的零件來(lái)講負(fù)面效益會(huì)十分明顯。所以我們經(jīng)常將其放在可保護(hù)的環(huán)境中對(duì)其加熱，或是采用包裝的措施對(duì)其處理。在處理時(shí)還必須控制好氣溫。對(duì)于處理工作來(lái)講，它的氣溫高低非常關(guān)鍵，只有確定好溫度，才能夠開(kāi)展后續(xù)的工作。在實(shí)際的工作中，加熱的氣溫并不是固定的，它會(huì)因?yàn)椴牧系牟煌约肮ぷ髂康牡牟煌憩F(xiàn)的不一樣，不過(guò)通常都將其最少加熱超過(guò)相變氣溫。同時(shí)轉(zhuǎn)變會(huì)利用很多的時(shí)間，所以如果零件的滿足溫度的規(guī)定，還要在這個(gè)溫度狀態(tài)之下持續(xù)一些時(shí)間，確保里外的氣溫是完全一樣的，此時(shí)組織就可以很好的變化。對(duì)于冷卻來(lái)講，它是當(dāng)前工作中非常關(guān)鍵的內(nèi)容，具體的冷卻措施會(huì)因?yàn)楣に嚨牟町惗兴顒e，最主要是要掌控好速率。

2.2 高速切削加工方法

關(guān)于其原理以及特征。對(duì)于高速切削活動(dòng)來(lái)講，它不像是常見(jiàn)的處理方式，由于它的速度非?？?，因此碎屑等還沒(méi)有時(shí)間接觸零件就被吹走了，此時(shí)零件就可以始終處在一種冷卻的情形之中，不會(huì)導(dǎo)致它因?yàn)槭軣岫霈F(xiàn)形狀改變。它所需的費(fèi)用不多，但是零件的精確性非常好。

選擇好刀具。高速切削加工方法會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，對(duì)切削率要求也很高，所以對(duì)刀具的選擇要求很高，刀具必須滿足硬度高、熱硬性好的要求，一般使用比較多的是PCBN刀具、陶瓷刀具和新型硬質(zhì)合金及涂層硬質(zhì)合金刀具。

關(guān)于工藝。高速切削加工工藝不同于一般的切削工藝，特別對(duì)硬質(zhì)金屬材料的切削，它要求充分考慮到每道工序的協(xié)調(diào)問(wèn)題，記錄前道工序加工后的材料剩余量，以便指導(dǎo)后續(xù)的加工操作。所以在進(jìn)行切削任務(wù)前需要把粗加工、半精加工和精加工作為一個(gè)整體來(lái)規(guī)劃，并設(shè)計(jì)出合理的加工方案。

2.3 溫?cái)D壓成形加工方法

溫?cái)D壓成形加工方法是指利用金屬材料的塑性成形特性，將金屬材料放入到擠壓模具的型腔內(nèi)，再通過(guò)增加外擠壓力的方式來(lái)使金屬材料形成具有一定尺寸規(guī)格和力學(xué)性能的形狀。

設(shè)計(jì)擠壓模具。模具的作用是用來(lái)控制金屬材料的流動(dòng)的，為提高金屬材料的塑性，需要向變形區(qū)內(nèi)施加強(qiáng)大的壓力，因此設(shè)計(jì)出尺寸、形狀、精度符合要求的模具是核心關(guān)鍵所在。擠壓成形模具的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)一般包括分析零件的工藝性、選擇工藝方案、設(shè)計(jì)工序、計(jì)算擠壓壓力的大小、選擇壓力機(jī)、設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)以及繪制模具圖紙。

控制擠壓溫度。在對(duì)金屬材料進(jìn)行擠壓的過(guò)程中，當(dāng)擠壓的溫度越高時(shí)，變形抗力就會(huì)變得越低，也即是說(shuō)可以降低擠壓力，減少施加機(jī)械能。當(dāng)擠壓溫度升高到一定程度時(shí)，金屬材料的表面就會(huì)由于撕裂造成組織粗大。從經(jīng)驗(yàn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)當(dāng)進(jìn)行復(fù)合擠壓時(shí)，溫度加到150-200℃時(shí)，所需要施加的擠壓力會(huì)減少10%。在冷擠壓難以成型的材料在熱擠壓時(shí)，即使變形達(dá)到60%到70%時(shí)，擠壓壓力也不會(huì)有太大的變化，大量的實(shí)踐數(shù)據(jù)表明，用于溫?cái)D壓的溫度以400-500℃為宜。

熱擠壓冷卻方法。擠壓模具連續(xù)在高溫下作業(yè)，強(qiáng)度和硬度都會(huì)明顯下降，從而影響到模具的使用壽命。在小批量生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，可以通過(guò)壓縮空氣的方法來(lái)冷去凸凹模部分，如果在大批量生產(chǎn)時(shí)則需通過(guò)以下方法冷卻模具：各一次行程才送一個(gè)毛坯，以保證有足夠的時(shí)間給模具冷卻；在模具內(nèi)開(kāi)孔冷卻；對(duì)模具進(jìn)行噴霧冷卻。

3 結(jié)束語(yǔ)

金屬材料由于化學(xué)成分不一樣，其所具有的力學(xué)特性、物理特性都不一樣，其所對(duì)應(yīng)的加工方法也不一樣。所以，在對(duì)金屬材料進(jìn)行加工時(shí)要根據(jù)其本身固有的特性和加工目的而采取合適的加工，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬材料的使用。

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