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摘要：鋁金屬?gòu)V泛應(yīng)用于包裝、建筑、交通、航空等重要領(lǐng)域，是次于鋼鐵的第二大金屬，在社會(huì)經(jīng)濟(jì)與發(fā)展中占有重要地位。針對(duì)電解鋁產(chǎn)品的質(zhì)量管理已經(jīng)成為鋁產(chǎn)業(yè)產(chǎn)出的重要任務(wù)。本文分析了電解鋁產(chǎn)品質(zhì)量管理中存在的問題，并給出了增強(qiáng)電解鋁產(chǎn)品質(zhì)量管控力度的措施。

關(guān)鍵詞：電解鋁；產(chǎn)品質(zhì)量管理；質(zhì)量管理措施

新中國(guó)成立以來(lái)，國(guó)內(nèi)的電解鋁產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展，取得了舉世矚目的成績(jī)，部分電解鋁廠的工藝技術(shù)已經(jīng)趕上世界水平。然而，當(dāng)前我國(guó)的電解鋁產(chǎn)業(yè)的發(fā)展仍然存在一些問題，電解鋁產(chǎn)品的質(zhì)量管理是制約我國(guó)電解鋁產(chǎn)品發(fā)展的關(guān)鍵。因此，如何深入分析當(dāng)前電解鋁企業(yè)的產(chǎn)品管理中存在的問題，以及如何采取措施妥善應(yīng)對(duì)這些問題，已經(jīng)成為企業(yè)管理者的首要任務(wù)。

1國(guó)內(nèi)電解鋁產(chǎn)品質(zhì)量管理存在的問題

1.1技術(shù)裝備落后

當(dāng)前國(guó)內(nèi)電解鋁行業(yè)的技術(shù)結(jié)構(gòu)分化為兩種極端，一是大型的電解鋁企業(yè)通過技術(shù)升級(jí)，改進(jìn)技術(shù)裝備，使得更為先進(jìn)的技術(shù)裝備得到良好應(yīng)用，技術(shù)裝備水平與國(guó)外相差無(wú)幾；二是由于上世紀(jì)末出現(xiàn)了較多的小型電解鋁企業(yè)，且自焙槽電解系列的技術(shù)落后，對(duì)于的產(chǎn)能占了較大比重。而國(guó)際上的電解工藝已經(jīng)向自動(dòng)化、智能化、大型化、節(jié)約環(huán)保方向轉(zhuǎn)變，并取得了長(zhǎng)足的記技術(shù)進(jìn)步，而國(guó)內(nèi)的小型電解鋁企業(yè)的技術(shù)工藝仍占停滯在落后的技術(shù)工藝上。

1.2產(chǎn)品生產(chǎn)成本高

在我國(guó)電解鋁產(chǎn)品中，勞動(dòng)力資源豐富廉價(jià)，是產(chǎn)品的巨大優(yōu)勢(shì)，因此在產(chǎn)品的單項(xiàng)成本比較中，國(guó)內(nèi)電解鋁產(chǎn)業(yè)中人工成本占比低，而如電力、氧化鋁以及鋁用電極的成本卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)際上一般企業(yè)。統(tǒng)計(jì)資料顯示，2003年作為全球五大鋁業(yè)公司之一的加鋁的原鋁成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)內(nèi)的企業(yè)，當(dāng)前，伴隨著國(guó)內(nèi)人力資源優(yōu)勢(shì)的逐漸缺失，如何控制電解鋁產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，已經(jīng)成為如何提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

1.3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理

雖然國(guó)內(nèi)電解鋁產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)量經(jīng)歷了爆發(fā)式的增長(zhǎng)，但是對(duì)于高附加值的鋁業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)和上產(chǎn)仍然極為緩慢，且較大高附加值的鋁業(yè)產(chǎn)品至今仍然以來(lái)進(jìn)口，這從側(cè)面反映了我國(guó)鋁業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量仍然存在較大問題，鋁工業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要調(diào)整。

2電解鋁產(chǎn)品質(zhì)量管理措施

2.1建立質(zhì)量管理體系

產(chǎn)品質(zhì)量管理是企業(yè)管理工作的核心，堅(jiān)持不懈的抓好產(chǎn)品質(zhì)量管理工作是企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重中之重。企業(yè)管理者必須在產(chǎn)品質(zhì)量管理上努力，爭(zhēng)取向國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)看齊。因此，企業(yè)需要深入推行全面的產(chǎn)品質(zhì)量管理，并完善企業(yè)的質(zhì)量管理體系，如進(jìn)行ISO9001國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并建立經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)認(rèn)可的專業(yè)實(shí)驗(yàn)室，以實(shí)現(xiàn)電解鋁產(chǎn)品質(zhì)量上的檢測(cè)與保障。

2.2增強(qiáng)電解鋁質(zhì)量管理過程

2.2.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)的建立

質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量管理不可或缺的部分，是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量體系要素間相互協(xié)調(diào)的媒介。企業(yè)應(yīng)該建立并長(zhǎng)久運(yùn)行質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，并明確職責(zé)權(quán)限，保障產(chǎn)品質(zhì)量方針。

2.2.2采購(gòu)、生產(chǎn)及成品檢驗(yàn)程序的建立

通過嚴(yán)密的采購(gòu)、生產(chǎn)和產(chǎn)品檢驗(yàn)程序，保證電解鋁產(chǎn)品的質(zhì)量，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量管理。從原材料的入廠到產(chǎn)品的生產(chǎn)、出貨，每一個(gè)流程、環(huán)節(jié)都需要遵照系列的產(chǎn)品質(zhì)量程序，最終實(shí)現(xiàn)合格產(chǎn)品的銷售。

（1）通過控制原材料和生產(chǎn)設(shè)備的采購(gòu)，確保采購(gòu)商品的質(zhì)量符合產(chǎn)品質(zhì)量管理程序的要求。采購(gòu)中，包含對(duì)所需采購(gòu)物的分類與調(diào)研、對(duì)供貨方的評(píng)價(jià)調(diào)研、采購(gòu)信息和采購(gòu)產(chǎn)品驗(yàn)證四個(gè)程序。

（2）在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，需要嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)程序：①操作人員的自檢。操作人員需要依據(jù)成品依據(jù)工藝規(guī)定會(huì)文件，對(duì)所生產(chǎn)的半成品進(jìn)行自檢，防止問題產(chǎn)品的出現(xiàn)，并及時(shí)糾正。②互檢：當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序時(shí)，操作者在接受產(chǎn)品時(shí)需要根據(jù)工藝要求進(jìn)行移交檢查。③專職檢驗(yàn)：企業(yè)專業(yè)檢測(cè)檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)的的檢驗(yàn)人員需要對(duì)關(guān)鍵工序的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

（3）產(chǎn)品經(jīng)過系列的檢驗(yàn)后，在出廠前，需要進(jìn)行出廠前的終檢，只有產(chǎn)品檢驗(yàn)全部符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，才可以推向市場(chǎng)銷售。

2.2.3糾正、預(yù)防措施

雖然產(chǎn)品在采購(gòu)、生產(chǎn)等過程中，經(jīng)過了系列的質(zhì)量管理措施，為防止不合格的產(chǎn)品出現(xiàn)，仍然需要制定產(chǎn)品的糾正、預(yù)防措施，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn)的目的。（1）糾正措施。針對(duì)出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)采取糾正措施，以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中的不合格品并查明導(dǎo)致不合格品出現(xiàn)的原因，杜絕類似情況的發(fā)生。同時(shí)，對(duì)糾正措施的完成情況進(jìn)行有效性評(píng)價(jià)，以進(jìn)一步完善糾正措施。（2）預(yù)防措施。為防止不合格產(chǎn)品的措施及消除不合格品的產(chǎn)生因素，應(yīng)當(dāng)制定有效性的預(yù)防措施。利用顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的意見反饋以及監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)報(bào)告、抽查記錄等信息，分析產(chǎn)品質(zhì)量不合格的潛在因素，并反饋給質(zhì)量評(píng)價(jià)部門、生產(chǎn)協(xié)調(diào)部門，從而制定出針對(duì)性的產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防措施。同時(shí)，利用產(chǎn)品質(zhì)量的管控有效性對(duì)預(yù)防措施實(shí)施情況進(jìn)行評(píng)價(jià)，不斷改進(jìn)預(yù)防措施以實(shí)現(xiàn)其有效性。（3）利用不同的質(zhì)量問題反饋信息，查明可能產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的原因，對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量管理體系的不斷完善，從提高產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。

2.3電解鋁生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理

2.3.1鋁電解生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理

由于原鋁可以反映出電解鋁生產(chǎn)的綜合狀況，因此影響最終鋁產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣的一大主要因素是原材料原鋁質(zhì)量的好壞。鋁中含有金屬雜質(zhì)的多少是衡量其質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)。原鋁中含有的Fe、Cu、Si以及微量元素均會(huì)降低鋁的純度，并最終影響鋁的鑄造特性。因此，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)采取下面幾項(xiàng)措施以提高產(chǎn)品質(zhì)量：①選取符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的原材料；②陽(yáng)極的換塊周期要更加合理，以防止出現(xiàn)陽(yáng)極掉塊、長(zhǎng)包等現(xiàn)象；③良好的電解槽維護(hù)措施，防止電解槽發(fā)生破損，并調(diào)整優(yōu)質(zhì)鋁產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間至最優(yōu)；④避免陽(yáng)極效應(yīng)的出現(xiàn)。

2.3.2鋁鑄造生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理

鑄造環(huán)節(jié)是完成產(chǎn)品的最后一道工藝，因此，把握好鋁鑄造的生產(chǎn)過程是控制鋁產(chǎn)品質(zhì)量的最終保證?？梢圆扇∫韵聨醉?xiàng)措施以提高鋁鑄造質(zhì)量：①在進(jìn)行鑄造時(shí)，應(yīng)充分?jǐn)嚢桎X液，以使得各種化學(xué)成分混合更加均勻；②做好鑄造機(jī)設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)工作。在鑄造過程中，由于鑄造機(jī)劇烈振動(dòng)會(huì)使得鋁液產(chǎn)生較大的波紋，因此，需要加強(qiáng)鑄造機(jī)的潤(rùn)滑與檢修工作；③應(yīng)及時(shí)處理經(jīng)長(zhǎng)久使用鑄模底部的坑蝕，防止出現(xiàn)凹凸不平的表面?？梢允褂醚趸\、玻璃水涂刷鑄模內(nèi)表面。同時(shí)，針對(duì)長(zhǎng)期使用的老化鑄?？梢约皶r(shí)更換。

3結(jié)束語(yǔ)

電解鋁生產(chǎn)工藝的研究、產(chǎn)品質(zhì)量的管控，將為國(guó)內(nèi)新常態(tài)下的經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供宏觀調(diào)控依據(jù)。電解鋁產(chǎn)品的質(zhì)量管理是一個(gè)長(zhǎng)期的、持久的過程，電解鋁企業(yè)應(yīng)當(dāng)提高技術(shù)設(shè)備水平，加強(qiáng)生產(chǎn)工藝的研究，并樹立“質(zhì)量管理，人人有責(zé)”的產(chǎn)品質(zhì)量管理觀念，以此不斷提高電解鋁產(chǎn)品的質(zhì)量，為社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

作者：成律 單位：黃河上游水電開發(fā)有限責(zé)任公司