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16S管理方法

6S管理作為一種現(xiàn)代現(xiàn)場管理方法，對企業(yè)的發(fā)展有深刻的指導意義。現(xiàn)場管理是任何一個企業(yè)管理的工作重點，也是一個難點，尤其對于輪胎生產(chǎn)企業(yè)屬于工藝專業(yè)化生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中物流容量大、原材料污染相對較大，推行6s管理更具有現(xiàn)實意義。一個整齊、規(guī)范的工作現(xiàn)場不僅會給客戶留下深刻的印象、改善員工的工作環(huán)境，更重要的是可以提高工作效率、改進工作作風、保障工作安全。6S現(xiàn)場管理作為現(xiàn)場管理的一個有效工具已經(jīng)被引入國內(nèi)多年，由于其操作步驟的具體性、實施成本的低廉性以及實施效果的明顯性，正得到越來越多企業(yè)管理層的重視，并在制造業(yè)、服務業(yè)等行業(yè)得到了很好的實踐效果。

26S管理與其他管理活動的關(guān)系

6S管理是企業(yè)現(xiàn)場各項管理的基礎(chǔ)活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。有效實施6S管理可提高工作效率，提升團隊業(yè)績。同時6S管理是ISO9000有效推行和日常維持的基礎(chǔ)，也是實施TPM和ERP等先進管理模式的前提。（1）6S管理與質(zhì)量管理的關(guān)系。6S管理通過對現(xiàn)場的嚴格管理，定置、定位管理和細節(jié)管理來達到提高品質(zhì)的目的。（2）6S管理與生產(chǎn)管理的關(guān)系。6S管理通過對現(xiàn)場現(xiàn)物的管理，達到不斷提高生產(chǎn)效率的目的。（3）6S管理與成本管理的關(guān)系。通過整理活動，徹底區(qū)分要與不要的物品，消除浪費現(xiàn)象，減少半成品的儲備量，降低成本。

36S現(xiàn)場管理活動介紹

6S管理是在工作場所中，按定置管理要求，對辦公和作業(yè)環(huán)境、設(shè)備、工裝、工具、材料、工件、人員等要素進行相應的整理、整頓、清潔、規(guī)范、素養(yǎng)、安全管理活動。本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，不怕困難，想到做到，做到就做最好。

3.16S現(xiàn)場管理活動的由來

6S現(xiàn)場管理活動由5S活動演變而來。5S活動最早在日本開展，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Seituske）。5S就是由這五個單詞的日語拼音羅馬字母的首位S組成，是對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、清潔等的活動。其本質(zhì)上就是通過對工作現(xiàn)場加強管理，保持其正常秩序，來提高工作效率、保障員工安全。5S活動是組織管理中的一項基礎(chǔ)管理工作，在日本企業(yè)中已經(jīng)得到廣泛的應用和不斷改進提高，實踐證明已經(jīng)取得了很好的效果。我國企業(yè)的實際導入過程中，管理人員又結(jié)合國內(nèi)實際加上了第六個S，即安全（Safety），這樣就更全面、更適合在我國企業(yè)，特別是制造業(yè)企業(yè)中的應用與推廣。

3.26S現(xiàn)場管理活動的內(nèi)容

6S現(xiàn)場管理活動六大元素的內(nèi)涵，用幾句話簡單概括就是：整理——要與不要，一留一棄；整頓——科學布局，取用快捷；清掃——維護保養(yǎng)，故障為零；清潔——形成制度，貫徹到底；素養(yǎng)——遵守標準，養(yǎng)成習慣；安全——安全操作，生命第一。下面詳細展開說明。(1)“整理”就是區(qū)分“要”與“不要”的東西，并將“不要”的東西處理。整理的目的在于騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所。其真意為“組織化”，即區(qū)分何為“Must”，何為“Want”。(2)“整頓”就是將必需品按規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識置于任何人能立即取到和立即放回的狀態(tài)，即“尋找時間為零，放回時間為零”。整頓的目的在于使工作場所一目了然，工作秩序井井有條，避免尋找的時間浪費。其真意為現(xiàn)場工作流程的合理化，即“擺放的藝術(shù)”。(3)“清掃”就是清除工作場所內(nèi)的臟污，對異常設(shè)備馬上檢修，消除污染源（跑冒滴漏等），使崗位干凈整潔，設(shè)備保養(yǎng)完好。清掃的目的在于穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，爭取零故障，并保證員工良好的工作情緒。其真意為“點檢”，以發(fā)現(xiàn)問題為著眼點，對已有問題做到“亡羊補牢”，同時對有可能發(fā)生的問題做到“未雨綢繆”。但是需要格外注意的是，清掃不等同于大掃除，將地、物的表面擦的光亮無比卻沒有發(fā)現(xiàn)隱藏的問題，只能稱之為大掃除。(4)“清潔”就是將前面三個S的實施標準化、制度化，并維持效果。清潔的目的在于形成慣例，成為制度化的基礎(chǔ)，并作為企業(yè)文化的開端。其真意為強調(diào)貫徹實施，即“制度化、標準化、持續(xù)化”。要具備問題意識，追求完美永無止境，秉持“管理要嚴、規(guī)則要細、推進要實”的原則。(5)“素養(yǎng)”就是對于規(guī)定了的事，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。素養(yǎng)的目的在于“提升人的品質(zhì)”，讓員工遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)具備良好素質(zhì)習慣的人才，鑄造團隊精神。其真意是一項管理活動最終還是為了提升員工的品質(zhì)，是通過外在的行為規(guī)范來引導。(6)“安全”就是指消除人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。安全的目的在于保障員工的人身安全和生產(chǎn)的正常進行，防止各類事故的發(fā)生，減少經(jīng)濟損失。其真意為“無不安全的設(shè)備、操作、現(xiàn)場”，突出人性化管理。

3.36S管理的實施

6S管理活動從內(nèi)容來看容易做，卻不容易持久，綜合許多失敗的案例分析，主要是在于領(lǐng)導者在認識上有偏差，同時具體實施中缺乏技巧。在6S活動的開展中如果能注重如下所述的一些技巧，往往就能起到事半功倍的成效。

3.3.1高度重視6S管理機構(gòu)的作用

一個企業(yè)要順利推動6S現(xiàn)場管理活動的開展，首先從意識上要掃除每一名員工的臨時性、次要性的認識誤區(qū)。因此，成立6S“推行委員會”及“推行辦公室”，從組織高度來保障6S活動推行的重視程度。采用自上而下的方式編制組織機構(gòu)，做到職責明確、各司其職，通過組織保障，打消員工臨時性活動心態(tài)。

3.3.2“定點攝影，紅牌作戰(zhàn)”

6S活動鋪開以后，對存在的問題點的發(fā)現(xiàn)與整改，對整理整頓的效果檢驗就變得尤為重要。“紅牌作戰(zhàn)”是指在現(xiàn)場尋找問題點并在對象物上懸掛紅牌，讓大家明白問題所在并積極加以改善，從而達到整理整頓的目的；而“定點攝影”，顧名思義就是將改善前后對比拍攝下來，作為經(jīng)驗成果向大家展示。紅牌作戰(zhàn)的實施技巧就在于其切入時間的把握，如果在活動開展初期就大規(guī)模實行紅牌作戰(zhàn)，容易發(fā)現(xiàn)大量問題，在宣傳上應該著力強調(diào)：被掛紅牌是一種資格，只有整改效果顯著的區(qū)域，才有資格進入紅牌作戰(zhàn)。在指定時間內(nèi)不能進入者，應予以適當處分。同時，掛紅牌必須理由充分、事實確鑿，不可頻率太高。掛紅牌之后切不可撒手不管，應跟進改善進度，結(jié)合定點攝影，將改善前后的對比效果在宣傳欄揭示。

3.3.3“目視管理，看板管理”

目視管理，是6S活動中一項既簡單又有效果的實施技巧，其定義為“一看便知”，重點在于標識的藝術(shù)。對于標識的字體和大小會直接影響工作現(xiàn)場的觀感。其實這也是一種企業(yè)文化素養(yǎng)的體現(xiàn)。另外，要重視標識的顏色管理，要明白不同的顏色、亮度和彩度都會給人不同的感覺。運用顏色產(chǎn)生視覺注意的效果，不必透過文字敘述來區(qū)分、提醒注意，就能達到管理的目的。在看板制作中需要考慮的幾點是：張貼位置應選在離現(xiàn)場較近或員工必經(jīng)道路附近；高度要適中，以正常人平視高度最佳；看板內(nèi)容簡明扼要，布局清晰、分類合理，一看便知；對不起作用的看板應及時調(diào)整或拆除。

3.3.4“注重宣傳，適當獎勵”

活動的推進過程也就是宣傳推進的過程，6S活動開展的好壞，離不開推行部門對活動的大力宣傳。通過一系列連貫的宣傳活動，使6S觀念深入人心，把員工從一開始的被動接受轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃訁⑴c。宣傳活動應當與內(nèi)部培訓相結(jié)合，并通過組織6S管理知識競賽加強員工頭腦中的6S概念。應實施員工改善提案的獎勵制度，鼓勵全體員工積極參與公司改善活動。推行部門可以根據(jù)提案收集情況選定當月推廣提案，每月舉行發(fā)表會，表彰優(yōu)秀的改善事例、提案人員等。下面就結(jié)合輪胎企業(yè)6S開展的案例展開進一步的分析。

46S管理實施案例

某輪胎企業(yè)在國內(nèi)輪胎行業(yè)屬于裝備比較老化，產(chǎn)量屬中等水平，因此內(nèi)部挖潛向管理要效益成為該公司管理層的一致共識。該公司認真將6S現(xiàn)場管理活動這一制造性行業(yè)的成熟管理技術(shù)引入輪胎行業(yè)，并結(jié)合自身的特點加以本地化改造，取得了不錯的效果。該輪胎公司通過認真細致的準備，結(jié)合自身實際，采用了如下一些推行步驟，下面將重點介紹一些方法和措施：

4.1扎實做好整理工作

該公司對生產(chǎn)現(xiàn)場、原材料庫房、設(shè)備庫房等地點認真進行了整理工作，徹底清除了與生產(chǎn)無關(guān)和不用的物品。使生產(chǎn)現(xiàn)場一目了然，減少了庫存積壓，降低了成本。

4.2積極做好整頓工作

（1）該公司很好地做到了車間地面線路規(guī)劃，在廠區(qū)見不到雜亂無章的各種線路，極大改善了企業(yè)形象。該公司還在廠區(qū)各條主要道路上，明確標識走行方向和范圍，規(guī)定“兩人成排，三人成行”，廠區(qū)秩序井然，員工精神面貌耳目一新。（2）對生產(chǎn)車間重新規(guī)劃地面主通道、半成品區(qū)域及其它物料存放區(qū)域定位線，使車間物料有序擺放，標識清晰完整，提高了工作效率。（3）該公司在員工日常生活用品和工作服的整頓環(huán)節(jié)大下功夫。安全帽、更衣柜、工作服，班中餐所配備的水壺、挎包，樓道照明燈的開關(guān)等都進行統(tǒng)一的編碼管理，將責任細化到人。（4）該公司對看板的利用比較充分，在工作場所，各安全設(shè)施的位置清楚易懂，采用寓言啟發(fā)式的看板，使安全觀念、制度觀念達到潛移默化的效果。各種生產(chǎn)指標按日在看板上展示，使員工一目了然，增強了員工的集體榮譽感，形成了比、學、趕、幫、超的氛圍。

4.3高度重視清掃工作

對輪胎行業(yè)而言，粉塵污染相對較重。該公司堅持雙管齊下的原則，即做好設(shè)備的消漏堵漏工作，做好設(shè)備及現(xiàn)場的清掃工作。對GK270密煉機、成型機等設(shè)備重點清掃，使現(xiàn)場設(shè)備及地面始終保持良好的狀態(tài)，員工素養(yǎng)得到較大的提升。經(jīng)過近半年的6S管理活動，公司員工的素養(yǎng)顯著提高。在員工按規(guī)范要求進行整理、整頓、清掃的同時，員工逐步養(yǎng)成了注重細節(jié)，有規(guī)定按規(guī)定做事的好習慣，員工的素質(zhì)在潛移默化中得到提升，其它各項工作也邁上了新的臺階。

5結(jié)論

6S現(xiàn)場管理活動的實施與取得成效非一日之功。作為一項基礎(chǔ)性管理工作，6S不得到切實可靠的實施，其他管理活動就猶如“空中樓閣”不可能取得良好的效果。此外，員工的創(chuàng)意是無限的，隨著6S現(xiàn)場管理活動的開展，員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力也逐步得到提升，開動腦筋解決問題的工作熱情也會逐步開始激發(fā)出來。因此，做好6S管理的關(guān)鍵是注重表面的“形”的同時更加重視內(nèi)在的“神”，值得每一個管理者注意的是，追求卓越、精益求精才是6S管理的精髓所在。