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本文作者：劉步云作者單位：廣西蘇氏集團

首先，可以降低勞動強度。因為老式的制糖分離機采用人工操作的方式。在進行分棉糖的操作時，如果粒度很小，就會采用人工對卸料進行敲打，這樣就使得勞動強度大大的提高。由于XJZl320GB／G離心機采用的是全自動的操作方式，分離過程由微機控制，只需要適時調(diào)整機器的運行狀況，根據(jù)糖膏的質(zhì)量設(shè)置合理的參數(shù)，并對分離機的運行狀況進行實時監(jiān)控，而不需要人工進行操作。這樣勞動者的勞動強度不僅大大的降低，而且可以節(jié)省大量的人力資源，從而達到較高的經(jīng)濟效益。

其次，勞動者的工作環(huán)境得到較大的改善。老式分離機在運行時會有很大的剎車噪音。對工人的身體和心理健康造成了巨大的影響。而全自動的分離機只有很小的噪音，這樣就有利于保護工人的身心健康。老式離心機的運行時，在分蜜階段有極度不好的環(huán)境。有嚴(yán)重的跑、滴、漏、冒等狀況，打水過程有較高的蒸汽量，溫度高而且濕度大。采用XJZl320GB／G離心機后跑、滴、漏、冒等狀況被杜絕。在完全密閉的條件下進行水洗和汽洗的操作。這樣就大大的改善的了工人的工作環(huán)境。而且由于有較高的自動化程度，而且對材料的磨損消耗程度也大大降低，因此體現(xiàn)相出了較高的經(jīng)濟效益。

再次，采用XJZl320GB／G制糖離心機能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。老式的制糖分離機不能對成品水分進行有效的控制，蒸汽的消耗量巨大。采用全自動離心機后，由于密閉的環(huán)境，能夠比老式的離心機節(jié)約一半的蒸汽。大大的提高了糖廠的經(jīng)濟效益。老式分離機在進行幼砂糖的生產(chǎn)時，一般會有0．4毫米的煮糖粒度，兩臺分離機工作，還難以保證水分，對幼砂糖的質(zhì)量和產(chǎn)量造成了嚴(yán)重的影響。而XJZl320GB／G離心機在煮糖粒度為0.4毫米的情況下，可以保證四臺離心機正常運行，相同的濕度狀況下，成品糖水分都在0.05以下，有較高的幼砂糖質(zhì)量。

最后，采用XJZl320GB／G制糖離心機能夠降低制糖工藝的損失。老式的制糖離心機在運行時，都是采用人工控制的方法進行打水及撥原、洗蜜的時間，并且很容易造成打水量過多或過少的情況，而且打水不均勻，使得回煮量大。尤其是在生產(chǎn)棉糖時，原蜜純度一般在86%～86.5%之間，廢蜜純度在65%左右。然而XJZl320GB／G離心機的打水量、撥原、洗蜜的時間都是通過微機按照規(guī)定的參數(shù)進行適時調(diào)控。同樣在生產(chǎn)綿糖時，原蜜純度在85.5%～86.5%之間，廢蜜純度63．5％左右。相比較老式的制糖分離機，廢蜜純度降低了1.5%。工藝的損失大大的減少了，產(chǎn)糖量得到提高，由此糖廠能夠得到較高的經(jīng)濟效益。