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第一篇

1.五軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機床快速發(fā)展

五軸聯(lián)動加工相對于三軸聯(lián)動加工具備更高的工作效率，通常是其三倍，在加工三維曲面零件時，可以通過刀具最佳幾何形狀進行切削，并能達到較高的光潔度，尤其在采用立方氮化硼等超硬材料銑刀對硬鋼零件進行高速銑削淬時，五軸聯(lián)動加工可以達到更高的效益，但是這種五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)在價格上要遠遠超出了三軸聯(lián)動，再加上這種五軸聯(lián)動需要較為復(fù)雜的編程技術(shù)，這些都在一定程度上制約了五軸聯(lián)動機床的發(fā)展，但是隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展與進步，現(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)了電主軸，這就大大的簡單化了五軸聯(lián)動加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)，也有效的降低了開發(fā)難度，同時減少了使用成本，與三軸聯(lián)動的價格差也大大減小，為復(fù)合主軸頭類型五軸聯(lián)動機床和復(fù)合加工機床的發(fā)展提供了契機。

2.向智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展

未來的數(shù)控裝備應(yīng)當(dāng)是集智能化、開放式與網(wǎng)絡(luò)化為一體的智能系統(tǒng)，其智能化體現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)的多個方面。首先，在提升加工質(zhì)量與效率方面的智能化可通過加工過程的自適應(yīng)控制，自動生成工藝參數(shù)等實現(xiàn)；其次，在提升方便連接與使用的智能化，及提升驅(qū)動性能智能化上，可以通過前饋控制、自整定、自動識別負載、電機參數(shù)的自適應(yīng)運算等實現(xiàn)；最后，在編程及操作更加簡單上的智能化，可以通過自動編程、人機界面的智能化等方式來實現(xiàn)。除此之外，還可以實現(xiàn)智能診斷、智能監(jiān)控等。關(guān)于開放式數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)有不少國家開始對其進行研究，如美國的NGC、日本的OSEC，以及我國的ONC等，它主要解決了傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)的封閉性問題，以及數(shù)控應(yīng)用軟件在產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的各種問題，并將成為數(shù)控系統(tǒng)未來發(fā)展的主要方向。開放式數(shù)控系統(tǒng)實際上就是能夠在一個統(tǒng)一的平臺上進行數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)，通過對結(jié)構(gòu)對象進行相應(yīng)的增減以使其形成系列化，并能夠在控制系統(tǒng)中對用戶的特殊應(yīng)用與技術(shù)訣竅進行集成，整個設(shè)計與開發(fā)過程都是面向機床廠家，面向最終用戶的，最終在更短的時間內(nèi)進行品種各異，檔次有區(qū)別的開放式數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)，并逐漸形成自己的品牌。結(jié)合當(dāng)前數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展?fàn)顩r，筆者認為未來數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的核心問題在于解決其體系結(jié)構(gòu)的規(guī)范、功能軟件開發(fā)工具的選擇、功能庫的設(shè)計等。網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備能夠有效的解決生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)及制造企業(yè)對信息集成的要求，也是當(dāng)前各國研究的重點和關(guān)鍵所在，同時它也為實現(xiàn)虛擬企業(yè)等新的制造模式奠定了基礎(chǔ)，因此數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化也是未來數(shù)控技術(shù)發(fā)展的重要方向。

3.向高速、高精加工技術(shù)及裝備發(fā)展

在轎車工業(yè)中，若要達到年產(chǎn)30萬輛的標(biāo)準(zhǔn)，那么就要實現(xiàn)40s/輛的速度，并且要在生產(chǎn)過程中解決轎車裝備的多樣化問題；在航空工業(yè)中，當(dāng)前進行生產(chǎn)加工的零部件大都為薄壁或薄筋，不具備較高的剛度，以鋁或鋁合金為主要材料，這種情況下就需要在滿足切削速度較高、切削力較小的條件下，才可以更好的加工其筋或壁。近年來制造機翼、機身等大型零件開始采取大型整體鋁合金坯料“掏空”的方式，這樣就能夠避免通過許多鉚釘、螺釘?shù)葘€零件進行聯(lián)結(jié)造成的時間上的浪費及工藝的復(fù)雜性，同時還能提升構(gòu)件強度、剛度與可靠性，但是這一方式的實現(xiàn)要求加工設(shè)備具備較高的速度、精度及柔性，在加工精度上，近十年以來，普通級數(shù)控機床已經(jīng)從10μm發(fā)展到5μm，精密級加工密度已經(jīng)從3~5μm發(fā)展到1.5μm，超精密加工精度已經(jīng)開始以納米為單位進行計算，并達到0.01μm，并已經(jīng)達到較高的可靠性標(biāo)準(zhǔn)。因此，高速、高精加工技術(shù)及裝備是未來發(fā)展的趨勢之一。

4.結(jié)論

綜上所述，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)在制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，數(shù)控裝備的整體水平是衡量國家工業(yè)現(xiàn)代化的一個重要標(biāo)準(zhǔn)，也是提升國家經(jīng)濟水平及綜合國力的重要標(biāo)志，與此同時，隨著社會的發(fā)展及科技的進步，對該技術(shù)的更新與發(fā)展也提出了新的要求，本文主要從五軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機床的快速發(fā)展、數(shù)控裝備的智能化、開放式與網(wǎng)絡(luò)化趨勢及高速、高精加工技術(shù)及裝備的發(fā)展三方面闡述了未來數(shù)控技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用前景，我們應(yīng)當(dāng)積極采取各種措施推動數(shù)控技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用，不斷創(chuàng)新，爭取將其培育成長期、可持續(xù)發(fā)展的核心競爭能力，并使我國的機械制造業(yè)在未來的國際競爭中發(fā)揮優(yōu)勢。

作者：蔡蘇明單位：無錫機電高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校

第二篇

1目前我國機械制造行業(yè)的現(xiàn)狀

所謂機械制造就是機械產(chǎn)品，宏觀上包括各種動力機械設(shè)備的制造（如農(nóng)業(yè)機械、紡織機床、運輸機械等等），微觀上是指從原料的加工處理、檢測、包裝以及運輸?shù)恼麄€過程。機械制造業(yè)的發(fā)展水平是衡量國家工業(yè)化發(fā)展程度的標(biāo)志之一，為國民經(jīng)濟提供了技術(shù)動力支持。目前我國機械制造企業(yè)的生產(chǎn)實力、發(fā)展規(guī)模等等都處于世界先進行列，但是我國的機械產(chǎn)品技術(shù)含量較低、質(zhì)量不符合國際標(biāo)準(zhǔn)，大部分高精度機床的性能還不能滿足要求，產(chǎn)品的技術(shù)水平和質(zhì)量保證都遠遠落后于世界標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)管理落后、工藝落后，研制出來的產(chǎn)品不能滿足客戶的需求，更不能迅速轉(zhuǎn)變成商品，嚴重制約了我國機械產(chǎn)品的發(fā)展?，F(xiàn)階段，美國數(shù)控技術(shù)在機械制造企業(yè)實現(xiàn)了“三個三”模式，即三個星期的設(shè)計周期，三個星期的試制周期，三年的無故障運行。而我國數(shù)控技術(shù)在機械制造企業(yè)的應(yīng)用與美國相差甚遠，機械產(chǎn)品質(zhì)量更是不可同日而語。我國機械產(chǎn)業(yè)對國外技術(shù)的依賴較大，大部分機械產(chǎn)品的關(guān)鍵部件來自于國外，所以逐漸形成了“崇洋媚外”的觀念，不論什么東西，只要打上國外的標(biāo)簽，就能有市場。為了提升我國機械產(chǎn)品的競爭力，機械工業(yè)部門提出了“加強工藝管理、嚴格工藝紀(jì)律，提升工藝水平，全面推行質(zhì)量管理”作為工藝工作的指導(dǎo)方針。在國民經(jīng)濟的發(fā)展過程中，機械制造行業(yè)起著舉足輕重的作用，提升機械產(chǎn)品的技術(shù)含量，減少對國外技術(shù)的依賴，對提升我國在國際競爭中的地位有不容忽視的作用?？傊?，數(shù)控技術(shù)在機械制造的應(yīng)用，給制造行業(yè)帶來了巨大的變革，同時也帶來了機遇與挑戰(zhàn)，所以我們應(yīng)不斷提升數(shù)控技術(shù)，更好的應(yīng)用到機械制造行業(yè)中，提高競國際爭力。

2數(shù)控技術(shù)在機械制造中的具體應(yīng)用

隨著信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)以及自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)與機械制造行業(yè)的結(jié)合越來越有效，通過計算機操作平臺可以全面掌控生產(chǎn)產(chǎn)品的各項指標(biāo)與基本參數(shù)，并為新產(chǎn)品的研發(fā)與現(xiàn)有產(chǎn)品的性能完善提供技術(shù)支持，數(shù)控技術(shù)與機械制造行業(yè)的融合，拓寬了機械制造業(yè)的范圍，帶動了經(jīng)濟發(fā)展。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用范圍也較為廣泛，以下為數(shù)控技術(shù)在機械制造行業(yè)的具體應(yīng)用：

2.1數(shù)控技術(shù)在煤礦機械中的應(yīng)用我國國土面積較大，各種資源比較豐富，煤炭資源更是儲量大，在我國的能源系統(tǒng)中占據(jù)重要地位，所以如何有效開發(fā)利用煤炭資源是我國煤機企業(yè)的主要任務(wù)。企業(yè)設(shè)備自動化程度是工業(yè)化水平的象征，在市場競爭較為激烈的大環(huán)境下，煤機企業(yè)不斷提升勞動效率、降低生產(chǎn)成本才能處于不敗之地，長久發(fā)展。根據(jù)煤礦企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境以及自身特點，不適合使用大型的機床設(shè)備，更不適合投入大量的資金購置設(shè)備，所以煤炭企業(yè)可以利用現(xiàn)有型號的加工機床，改裝成加工精度等級較高，性能較好的設(shè)備，有效地開采、加工煤礦資源。當(dāng)然煤機企業(yè)充分利用現(xiàn)有機床產(chǎn)品等設(shè)備資源，并不斷改造提升機床的易操作性，提升其功能和精度，不斷滿足較高生產(chǎn)環(huán)境的設(shè)備要求，提升生產(chǎn)效率，最終實現(xiàn)投入少、效率高、設(shè)備應(yīng)用率高的目的，不斷促進煤炭企業(yè)的發(fā)展。

2.2數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)中的應(yīng)用近年來，汽車行業(yè)的發(fā)展可以說是較為迅猛的，汽車制造、零部件加工等等都隨之發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)，對汽車制造業(yè)來說，是一項福利，加快了復(fù)雜零部件的制造，減少了人力，提升了效率?，F(xiàn)階段，汽車行業(yè)對零部件和車身的要求逐漸提高，為了滿足生產(chǎn)需求以及市場需要，各種機械設(shè)備也不斷朝著精密化、自動化的方向發(fā)展。例如激光數(shù)控檢測技術(shù)的應(yīng)用，激光檢測技術(shù)具有精度高、適用性強、可靠性高等優(yōu)點，比如，激光檢測技術(shù)可以應(yīng)用到測量尺寸上，用激光對汽車的曲軸、凸輪軸、閥座等零件的直線度、長度、垂直度、密度等測量,所有尺寸的分辨率可達1μm,重復(fù)精度0.2μm，精確性非常高。數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到汽車工業(yè)上，可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。例如美國Ford汽車公司和Ingersoll機床公司合作研制成HVM800型臥式加工設(shè)備，并采用高速電主軸和直線電機，主軸最高轉(zhuǎn)速為24000r/min，工作臺最大進給達7612m/min，可以理解為不到1s工作臺可行程1m，瞬間完成一個工作行程。在汽車工業(yè)的今后發(fā)展過程中離不開數(shù)控技術(shù)，二者的結(jié)合會越來越融洽。

2.3數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的有效運用在工業(yè)生產(chǎn)的范疇中，機械設(shè)備是基礎(chǔ)，主要由控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)及執(zhí)行系統(tǒng)構(gòu)成。在現(xiàn)代工業(yè)在生產(chǎn)中，有些生產(chǎn)環(huán)境較為惡劣，人工操作難度大，也不能滿足生產(chǎn)要求，造成人力資源浪費，甚至?xí)l(fā)生工傷安全事故等等，所以應(yīng)引進先進的生產(chǎn)技術(shù)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。數(shù)控技術(shù)在工業(yè)上的應(yīng)用，有效地改善了這些情況，生產(chǎn)效率得到了提升，工作人員的人身安全也得到了保障。除此之外，數(shù)控技術(shù)也具有監(jiān)管功能，在實際生產(chǎn)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)操作錯誤，信息就會立刻經(jīng)過傳感器輸送到控制單元，對錯誤操作進行提示，并采用一定的措施進行保護，從而實現(xiàn)正?；a(chǎn)。

2.4數(shù)控技術(shù)在機械設(shè)備上的有效運用在機械制造行業(yè)中先進的設(shè)備居于核心地位,機械設(shè)備是機械制造的重要組成部分，是機械制造的靈魂，在機械生產(chǎn)領(lǐng)域的地位是無可替代的，數(shù)控技術(shù)的發(fā)現(xiàn)應(yīng)用，使得機械制造行業(yè)實現(xiàn)了數(shù)字化及自動化發(fā)展，實現(xiàn)了機電一體化。面對現(xiàn)代機電一體化的要求,機械制造業(yè)必須具有具備控制能力的數(shù)控機床設(shè)備。在機床上運用數(shù)控技術(shù),主要依靠代碼，其可以將產(chǎn)品生產(chǎn)的各類數(shù)據(jù)儲存在介質(zhì)中，之后發(fā)出指令，傳達到控制系統(tǒng)，最終實現(xiàn)對整個機床生產(chǎn)的控制，是電腦機械相結(jié)合的產(chǎn)物,通過軟件設(shè)置來控制主軸速度變化、選擇刀具、啟動冷卻泵等各種繁雜的操作。數(shù)控技術(shù)在在機械設(shè)備上的應(yīng)用，促進了各個行業(yè)的發(fā)展，提升了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了批量化生產(chǎn)，在經(jīng)濟發(fā)展中也起到了推動作用。

3數(shù)控技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用的發(fā)展前景

數(shù)控技術(shù)的優(yōu)越性能在機械制造領(lǐng)域很好的發(fā)揮出來，無論是最開始的封閉式技術(shù)，還是現(xiàn)代的開放式計算機數(shù)控技術(shù)，數(shù)控技術(shù)很好的發(fā)揮了他的優(yōu)越性能。在以后的發(fā)展過程中，數(shù)控技術(shù)也將逐步提高其自動化和智能化的性能，更好的提升工作效率，適應(yīng)市場需求。數(shù)控技術(shù)在機械制造中發(fā)展應(yīng)用前期，我們并沒有注重專業(yè)化需求，無論從技術(shù)上、管理上、人才選取上我們都應(yīng)專業(yè)化，最終實現(xiàn)產(chǎn)品專業(yè)化的目的。提升我國制造裝備行業(yè)的綜合競爭能力，實現(xiàn)機械設(shè)備產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，滿足國家的戰(zhàn)略需求，促進國民經(jīng)濟發(fā)展，實現(xiàn)制造行業(yè)飛速發(fā)展，不斷提高我國的工業(yè)發(fā)展實力。

4結(jié)束語

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，機械制造行業(yè)對數(shù)控技術(shù)的要求也越來越嚴格，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用的有效管理也是機械制造產(chǎn)品質(zhì)量的保障，所以我們應(yīng)充分重視數(shù)控技術(shù)在機械制造企業(yè)中的應(yīng)用及發(fā)展問題，更好的解決現(xiàn)階段數(shù)控技術(shù)在機械制造企業(yè)中技術(shù)關(guān)卡，保證數(shù)控技術(shù)在機械制造行業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展，生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品，為人類提供服務(wù)?，F(xiàn)階段，我國的經(jīng)濟發(fā)展正處在一個關(guān)鍵階段，在世界經(jīng)濟一體化的大潮下，我國的機械制造企業(yè)還需不斷提高數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的有效性，將制造技術(shù)與世界接軌，最大限度的縮小與發(fā)達國家的差距，注重技術(shù)的創(chuàng)新，為我國的機械制造企業(yè)提供技術(shù)支持，更好的發(fā)展壯大。

作者：李軍魏星陳韜單位：昆明冶金高等?？茖W(xué)校