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摘要：隨著建筑業(yè)的飛速發(fā)展，大體積混凝土越來越頻繁地應(yīng)用在高層、超高層、特殊功能的構(gòu)筑物和大型設(shè)備基礎(chǔ)等施工中，這些部位施工難度大，產(chǎn)生裂縫及質(zhì)量通病的機(jī)率多，其質(zhì)量的好壞直接影響到結(jié)構(gòu)的安全使用，因此全面的質(zhì)量控制就顯得至關(guān)重要。本文結(jié)合某商住樓基礎(chǔ)大體積混凝土工程施工技術(shù)及相關(guān)規(guī)范，從各個(gè)施工環(huán)節(jié)闡述了大體積混凝土施工中質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因、質(zhì)量控制以及處理措施。

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；質(zhì)量控制要點(diǎn)；裂縫及防治

0引言

某商住樓項(xiàng)目為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為長(zhǎng)64.2m寬35.2m厚1.m的筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土總方量2300m3，屬大體積混凝土。具有結(jié)構(gòu)厚、體積大、鋼筋密、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高的特點(diǎn)。

1大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

混凝土在逐漸散熱和硬化過程中會(huì)導(dǎo)致其體積的收縮，對(duì)于大體積混凝土，這種收縮更加明顯。如果混凝土的收縮受到外界的約束，就會(huì)在混凝土體內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的收縮應(yīng)力，當(dāng)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過當(dāng)時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度，就會(huì)在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。影響混凝土收縮的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品種。自身收縮是水泥水化時(shí)消耗水分，產(chǎn)生所謂的自干燥作用，導(dǎo)致混凝土體的相對(duì)濕度降低及體積減小而最終收縮。水灰比對(duì)自身收縮影響較大。塑性收縮是在水泥活性大、混凝土溫度較高或者水灰比較低的條件下，混凝土的泌水減少，表面蒸發(fā)的水分不能及時(shí)得到補(bǔ)充，這時(shí)混凝土尚處于塑性狀態(tài)，受到一點(diǎn)拉力，混凝土的表面就會(huì)出現(xiàn)分布不規(guī)則的裂縫。出現(xiàn)裂縫以后，混凝土體內(nèi)的水分蒸發(fā)進(jìn)一步加快，于是裂縫迅速擴(kuò)展。在這種情況下混凝土澆筑后需要及早覆蓋養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土裂縫除了收縮裂縫還有溫差裂縫、安定性裂縫等。溫差裂縫是混凝士?jī)?nèi)部和外部的溫差過大產(chǎn)生的裂縫。裂縫產(chǎn)生的主要原因是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過大。溫差的產(chǎn)生主要有三種情況：①在混凝士澆筑初期，這一階段產(chǎn)生大量的水化熱，形成內(nèi)外溫差并導(dǎo)致混凝土內(nèi)部和外部的溫差過大產(chǎn)生裂縫。②在拆模前后，這時(shí)混凝士表面溫度下降很快，從而導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。③情況是當(dāng)混凝士?jī)?nèi)部溫度高達(dá)峰值后，熱量逐漸散發(fā)而達(dá)到使用溫度或最低溫度，它們與最高溫度的差值即內(nèi)部溫差。這三種溫差最嚴(yán)重的是內(nèi)外溫差。安定性裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是由于水泥安定性不合格而引起。本工程基礎(chǔ)的截面尺寸較大，在混凝土感化期水泥消化過程中溫度增高，使混凝土內(nèi)外溫差過大，內(nèi)外溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力大于混凝土的抗拉應(yīng)力，容易導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。因此，本工程的基礎(chǔ)混凝土施工除了滿足強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性等要求外，主要應(yīng)解決好控制溫度變形的發(fā)生和開展。

2大體積混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1原材料控制

（1）提前與商品混凝土攪拌站進(jìn)行協(xié)商，試配，選用低熱或中熱水泥，優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。（2）選擇表面清潔、級(jí)配良好的骨料。盡量采用中砂，嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量；控制水灰比；在混凝土中摻緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。（3）適當(dāng)選用高效減水劑和引氣劑，可以減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土力學(xué)熱學(xué)、變形、耐久性等性能。

2.2施工控制

降低混凝土的入模溫度，控制混凝土內(nèi)外的溫差。如降低拌合水溫度，骨料用井水沖洗降溫，避免暴曬。施工時(shí)內(nèi)部預(yù)留孔道，在內(nèi)部通過循環(huán)冷水冷卻。采用分塊分層澆筑，以利于水化熱散發(fā)和減少約束作用。加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗，提高密實(shí)度。盡可能晚拆模，采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。及時(shí)對(duì)混凝土覆蓋保溫、保濕材料。

2.3澆筑方案

根據(jù)本工程的整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密及混凝土供應(yīng)等情況采用平面分條，斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂?shù)臐仓椒?。底板采用斜面分層澆筑法，平面分條斜面分層，由澆筑段底板下口開始澆筑，循序退打，每層均由下向上找坡澆筑。在澆搗過程中，為防止混凝土自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成施工冷縫，混凝土要具有一定的緩凝性。為確?；炷琳駬v密實(shí)，層與層之間的混凝土澆筑控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。當(dāng)層間間歇時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，層面應(yīng)按施工縫處理。

2.4混凝土的振搗

為保證混凝土振搗密實(shí)，每個(gè)澆筑帶配備N臺(tái)插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中、后布置振動(dòng)器。因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實(shí)。夜間施工中要有足夠的照明保證可以看到底層鋼筋。混凝土在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每次振搗以使混凝土表面均勻、平整泛出灰漿；不再出現(xiàn)氣泡、不再有顯著沉落為準(zhǔn)。振搗時(shí)，避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。

2.5養(yǎng)護(hù)與溫測(cè)

（1）根據(jù)本工程基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在施氣候條件確定采用保濕法。在澆筑完畢后的12h以內(nèi)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)方法：在表面用塑料薄膜覆蓋再用麻袋覆蓋，灑水進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。側(cè)模外掛麻袋保溫保濕，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。澆水次數(shù)以保持混凝土在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，當(dāng)氣溫較低時(shí)，覆蓋麻袋保溫保濕養(yǎng)護(hù)，氣溫較高時(shí)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度不小于20cm。這樣既可控制混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度或氣溫的差值，防止混凝士開裂，也可以起到對(duì)側(cè)面混凝土的養(yǎng)護(hù)作用。同時(shí)，還可以有效地防止混凝土表面發(fā)生龜裂。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前，不得踩踏、安裝模板及支架等。（2）表面保溫材料保護(hù)可以減小內(nèi)外溫差，但同時(shí)也導(dǎo)致混凝土體內(nèi)溫度較高。為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，必須及時(shí)測(cè)溫并隨時(shí)將結(jié)果反饋，測(cè)溫由專人負(fù)責(zé)。本工程基礎(chǔ)混凝土施工測(cè)溫點(diǎn)對(duì)稱布置，測(cè)溫孔分上、中、下三層分布，此外大氣中布設(shè)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。測(cè)溫儀測(cè)讀，測(cè)溫時(shí)按測(cè)溫線編號(hào)順序進(jìn)行，依次分別測(cè)出高、中、低三個(gè)溫度值，按照測(cè)溫點(diǎn)編號(hào)做好記錄。（3）人工控制混凝土溫度還需防止過速冷卻和超冷，過速冷卻不僅會(huì)使混凝土溫度梯度過大，而且早期的過速超冷會(huì)影響水泥膠體體系的水化程度和早期強(qiáng)度，更易產(chǎn)生早期熱裂縫。超冷會(huì)使混凝土溫差過大，引起溫差裂縫，本工程澆筑時(shí)間安排在夜間，最大限度降低混凝土的初凝溫度?；炷帘盟蜁r(shí)，可在水平及垂直泵管上加蓋草袋并噴冷水。

3結(jié)束語(yǔ)

大體積混凝土的應(yīng)用提高了施工效率，創(chuàng)造了可觀的收益。但在施工和使用過程中，因出現(xiàn)裂縫而影響工程質(zhì)量，甚至導(dǎo)至結(jié)構(gòu)垮塌的事故也時(shí)有發(fā)生。而其產(chǎn)生裂縫的原因是多種多樣的，是各種因素綜合作用的結(jié)果。想要避免混凝土裂縫的產(chǎn)生我們需要從設(shè)計(jì)、施工、用料等多個(gè)方向進(jìn)行努力，嚴(yán)格把控生產(chǎn)過程，運(yùn)用科學(xué)有效的技術(shù)措施減少裂縫，保證施工質(zhì)量，從而保障工程項(xiàng)目整體施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]王志軍.建筑施工中大體積混凝土澆筑技術(shù)的應(yīng)用[J].城建材與裝飾，2018（4）：36.

[2]高尚勇.大體積高強(qiáng)混凝土施工裂的縫控制對(duì)策分析[J].山西建筑，2017（28）：93.

作者:張麗 單位:山西三建集團(tuán)有限公司