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1施工前技術(shù)控制

施工前質(zhì)量控制包括“圖、評、人、材、機(jī)”的檢查和審核。

(1)“圖”即圖紙會審、環(huán)境勘察。組織設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位等相關(guān)人員對施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行審核是否符合規(guī)范或行業(yè)要求，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況對設(shè)計(jì)圖紙出具總的評定和審核，及時更正圖紙和現(xiàn)場的差異或不符，便于項(xiàng)目建設(shè)施工中的正常開展。

(2)“評”即組織相關(guān)專業(yè)人員對施工單位提供的《施工組織設(shè)計(jì)\現(xiàn)場施工方案》進(jìn)行評審。主要內(nèi)容包括:審核其質(zhì)量、安全管理體系是否完善;審核各工序的施工方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否符合現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或設(shè)計(jì)文件;審核關(guān)于本項(xiàng)目的進(jìn)度安排是否合理、合適。

(3)“人”即參與場站項(xiàng)目建設(shè)過程中的所有施工及管理人員，包含監(jiān)理單位及施工單位人員。監(jiān)理單位的資質(zhì)及配備的相應(yīng)的項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理人員的資質(zhì)及經(jīng)驗(yàn)符合規(guī)范要求，有一定的監(jiān)理工作經(jīng)驗(yàn)，適應(yīng)工程監(jiān)管的需求;施工單位的資質(zhì)及配備具有相應(yīng)資質(zhì)、經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理、安全管理人員和相應(yīng)工種施工人員。

(4)“材”即場站項(xiàng)目建設(shè)過程中涉及到的所有施工材料。材料的質(zhì)量檢查主要為兩個方面。①是軟件審核:材料的規(guī)格型號、材質(zhì)、壓力級別是否符合設(shè)計(jì)要求，隨廠資料(合格證、質(zhì)量證明書等)是否齊全，材料上標(biāo)注的標(biāo)識與設(shè)計(jì)要求、隨廠資料的內(nèi)容是否相符;②是外觀檢測:主要檢查管材、管件的外徑、彎曲度、橢圓度、壁厚等技術(shù)條件是否符合《GB_T8163－1999輸送流體用無縫鋼管》、《GB_T12459－2005鋼制對焊無縫管件》的技術(shù)要求。注:在工藝管道施工過程中，焊接作業(yè)是其中重要的一環(huán)。焊材主要包括焊條和焊絲:除檢查施工單位報(bào)審的規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)要求，有質(zhì)量證明書，并且要和施工單位提供的焊接工藝評定一致。

(5)“機(jī)”在場站項(xiàng)目中主要分為兩個方面:一是工藝系統(tǒng)內(nèi)的各主體設(shè)備設(shè)施及附屬設(shè)備設(shè)施;二是施工用機(jī)具設(shè)備。其現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)有以下內(nèi)容:①審核工藝系統(tǒng)中各主體、附屬設(shè)備設(shè)施的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備銘牌標(biāo)識、質(zhì)量證明書、合格證、使用說明書等設(shè)備隨廠資料是否齊全;檢查其在外觀在運(yùn)輸過程中是否遭到磕碰、損傷現(xiàn)象;各設(shè)備設(shè)施抵達(dá)現(xiàn)場后，不能及時吊裝的應(yīng)做好安全防護(hù)措施(防雨、防火、防曬、防風(fēng)、防磕碰等)。②審核施工用各類機(jī)具設(shè)備的規(guī)格、型號是否滿足工程需要，是否處于完好狀態(tài)并能安全使用。

2施工中技術(shù)控制

施工中質(zhì)量控制主要是指，工藝管道安裝的過程中與其他分項(xiàng)工程銜接點(diǎn)的檢驗(yàn)控制和各項(xiàng)工序檢驗(yàn)的質(zhì)量控制。

2．1其他分項(xiàng)工程銜接點(diǎn)的檢驗(yàn)控制工藝部分與土建部分交叉點(diǎn)主要是設(shè)備設(shè)施基礎(chǔ)、管溝的砌筑、罩棚的安裝、廠區(qū)路面的硬化等。因此，在工藝管道施工進(jìn)場前，需要檢驗(yàn)與土建施工交叉銜接的部分進(jìn)行檢驗(yàn)并確認(rèn)，確保其工程進(jìn)度、質(zhì)量等因素對后續(xù)的工藝安裝工程施工無影響或妨礙。

2．2各項(xiàng)工序的技術(shù)質(zhì)量控制

2．2.1設(shè)備安裝，管道下料(1)確認(rèn)工藝系統(tǒng)內(nèi)各主體設(shè)備設(shè)施已全部按設(shè)計(jì)要求固定、安裝到位，其設(shè)備設(shè)施和安全附件處于完好或封存狀態(tài);(2)檢查各設(shè)備設(shè)施的工藝接、出口是否合理、準(zhǔn)確、合格;(3)按設(shè)計(jì)要求，將各主體設(shè)備設(shè)施及附屬設(shè)備設(shè)施間連接的各類管道進(jìn)行量取并精確下料;(4)各工藝部分精確、完整的下料完成后，應(yīng)對其組建進(jìn)行全面的檢查、編號、記錄及存放。

2．2.2管道及其附屬設(shè)備設(shè)施的組裝管道組裝主要包括兩項(xiàng)內(nèi)容:一是管道焊接;二是法蘭連接;⑴管道焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范－－GB50235》、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范－－GB50236》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查和控制。⑵法蘭連接。①檢查法蘭與閥門法蘭配合情況以及連接件長短，防止不能配套安裝;②凡法蘭所有的螺栓或雙頭螺栓的螺紋應(yīng)對通過并伸出兩端的螺母以外2～3扣;③法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直，當(dāng)公稱直徑小于或等于300mm時在法蘭外徑上的允許偏差e為±1mm;當(dāng)公稱直徑大于300mm時允許偏差e為±2mm;④法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝，管道的兩端都有法蘭時，將一端法蘭與管道安裝后，用水平尺找平，另一端也同樣找平;平孔平整度應(yīng)小于1mm;⑤管端與平焊法蘭密封面的距離應(yīng)為管子壁厚加2～3mm;⑥法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000mm，且不大于2mm;墊片應(yīng)放在法蘭密封面中心，不得傾斜或突入管內(nèi);梯槽或凸凹密封面的法蘭、其墊片應(yīng)放入凹槽內(nèi)部。

2．3管道吹掃工藝管道安裝完成之后，應(yīng)首先對其進(jìn)行系統(tǒng)吹掃。吹掃時，應(yīng)按主管、支管的順序分段進(jìn)行，吹掃出的臟污嚴(yán)禁進(jìn)入已吹掃合格的管道;管道系統(tǒng)中一些特殊的閥門設(shè)施、計(jì)量儀器等附屬設(shè)備設(shè)施不參與吹掃，且管道系統(tǒng)與各主體設(shè)備設(shè)施的連接處應(yīng)斷開，吹掃工作完成后再恢復(fù)原狀;吹掃介質(zhì)一般選取壓縮空氣(嚴(yán)禁使用氧氣和可燃性氣體)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)定壓力范圍;吹掃過程中，吹掃口一般選取在空曠、安全地帶并加固，吹掃口嚴(yán)禁站人;用白靶測試吹掃口5分鐘無污物為合格。

2．4壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)時應(yīng)采用嚴(yán)密的安全保護(hù)措施及實(shí)施流程。

⑴試驗(yàn)設(shè)備、儀表及場地。①應(yīng)配備滿足壓力試驗(yàn)要求的試壓泵，試壓泵應(yīng)處于完好狀態(tài);②應(yīng)裝兩塊量程相同，其量程宜為試驗(yàn)壓力的2倍，最低不低于1.5倍，最高不超過3倍的壓力表，壓力表的精度等級不低于1.5級，表盤直徑不小于100mm。壓力表應(yīng)經(jīng)周檢合格，并在有效期內(nèi)使用。壓力表應(yīng)裝在易于觀察的部位;③進(jìn)水管路連接應(yīng)牢固，密封性好，充水時應(yīng)有排氣孔，盡量把空氣排凈;④壓力試驗(yàn)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施;氣壓試驗(yàn)應(yīng)遠(yuǎn)離建筑物和辦公地點(diǎn)。

⑵試驗(yàn)前的全面檢驗(yàn)。①耐壓試驗(yàn)前，質(zhì)量檢驗(yàn)部應(yīng)全面檢查產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量;②管道系統(tǒng)中一些特殊的閥門設(shè)施、計(jì)量儀器等附屬設(shè)備設(shè)施不參與壓力試驗(yàn)，且管道系統(tǒng)與各主體設(shè)備設(shè)施的連接處應(yīng)斷開，試驗(yàn)工作完成后再恢復(fù)原狀;③應(yīng)全面收集和審查工程有關(guān)檢驗(yàn)資料和記錄、報(bào)告，檢查各道工序是否已全部完成并合格，需要安裝監(jiān)檢的項(xiàng)目是否已檢驗(yàn)合格;④經(jīng)全面過程檢驗(yàn)合格后才允許進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

⑶試驗(yàn)程序。①液壓試驗(yàn)用潔凈的水，奧氏體不銹鋼管道液壓試驗(yàn)應(yīng)化驗(yàn)水中氯離子含量不超過25mg/L;氣壓試驗(yàn)及泄漏試驗(yàn)用壓縮空氣，氧氣及其它不易燃、無毒的氣體;②試驗(yàn)壓力應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定;③試驗(yàn)過程應(yīng)緩慢升壓，其升壓、保壓、降壓、檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定;④試驗(yàn)合格后應(yīng)將水放凈，用壓縮空氣吹干;⑤整個試驗(yàn)過程應(yīng)做好全面的試驗(yàn)記錄。

3施工后技術(shù)控制

3．1工程現(xiàn)場竣工驗(yàn)收檢查工程施工建設(shè)數(shù)量、尺寸、位置是否與設(shè)計(jì)或甲方要求一致，其工程質(zhì)量、安全防護(hù)措施是否標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范。

3．2工程竣工資料的收集和整理歸檔⑴施工過程中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的施工日志及各項(xiàng)施工記錄;⑵竣工資料編制齊全、合格，竣工圖紙繪制準(zhǔn)確、標(biāo)準(zhǔn)、與現(xiàn)場實(shí)際情況相符;⑶各類相關(guān)資料(設(shè)備資料、報(bào)檢手續(xù)等)等整理齊全;⑷所有資料、圖紙等文獻(xiàn)整理齊全后交付給甲方負(fù)責(zé)人。

3．3問題整改工程竣工驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)的問題施工單位要及時進(jìn)行修改，并書面回復(fù)整改結(jié)果報(bào)建設(shè)單位檢查。

4結(jié)束語

在燃?xì)?/a>場站項(xiàng)目建設(shè)施工過程中，我們通過施工進(jìn)場前、中、后的技術(shù)控制，基本保障了其工藝管道和設(shè)備設(shè)施的安裝質(zhì)量，可確保場站項(xiàng)目中整個工藝系統(tǒng)的安全、正常運(yùn)行。

作者：賈兆旺，張洪動單位：河北盛德燃?xì)庥邢薰?/p>