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一、薄板自動焊焊接工藝操作要點

1.1選擇適合的焊接材料及焊接設(shè)備。以鋼板厚度1mm，角鐵∠30×3，材質(zhì)為Q135的風(fēng)管為例。選擇焊絲型號ER50-6規(guī)格準0.8、準1.0、準1.1三種；CO1氣體；二氧化碳焊機型號HB400-04；半自動切割機型號CG1-30。

1.2制訂1mm薄板鋼板的自動焊焊接方案；研制出合格的焊接工藝評定。①加工薄板鋼板試件。Q135厚度1mm鋼板加工成600×100mm試件；∠30×3角鐵加工成600mm試件。②焊接薄板鋼板試件。將半自動CO1氣體保護焊槍固定在半自動切割機上，調(diào)試二氧化碳焊機、半自動切割機；使用牌號為ER50-6，直徑分別為準0.8、準1.0、準1.1三種規(guī)格的焊絲進行施焊試驗，確定合適的焊接參數(shù)見表1。③焊接工藝措施。1）焊接時焊接位置采用平角焊（橫焊），焊槍調(diào)整角度為45°施焊。1）引弧前首先按焊槍上的控制開關(guān)，點動送出一段焊絲，焊絲伸出長度小為11-15mm，超長部分應(yīng)剪去。若焊絲端部出現(xiàn)球狀時，必須先剪去，否則引弧困難。3）引弧時，將焊機置于自鎖狀態(tài)，再將焊槍放在引弧處，保持45°傾角和噴嘴高度，然后按焊槍上的控制開關(guān)，焊機自動提前送氣，延時接通電源，保持高電壓、慢送絲，當(dāng)焊絲碰撞工件短路后，自動引燃電弧。4）引燃電弧后，焊接過程中，焊工應(yīng)根據(jù)熔池的形狀、飛濺的大小、電弧的穩(wěn)定性和焊縫成形的好壞，判斷焊接工藝參數(shù)是否合適。若焊接過程中，熔池平穩(wěn)，飛濺較小，電弧穩(wěn)定。同時，可觀察到周期性的短路，聽到均勻的周期性的啪啪聲，而且焊縫成形較好，說明參數(shù)合適。否則應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。5）收弧時，先停車后斷弧保證填滿弧坑，應(yīng)讓焊槍在弧坑處停留幾秒鐘，以保證熔池凝固時得到可靠的保護。

1.3對焊接試件進行加工取樣。對分別采用三種規(guī)格焊絲施焊的焊接試件進行焊縫外觀檢查、無損檢測、宏觀金相檢驗等，試驗及合格標準執(zhí)行GB118，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)出具焊接試驗報告。

1.4對分析結(jié)果進行匯總，確定焊接工藝的可行性。對三組焊接試驗數(shù)據(jù)進行綜合，分析焊縫外觀記錄、焊縫縫表面無損檢測記錄及焊縫金相試驗報告，最后確定可行焊接工藝

二、培訓(xùn)CO1氣體保護自動焊焊工

依據(jù)優(yōu)化的焊接工藝，對施工現(xiàn)場風(fēng)管焊接的施焊焊工進行培訓(xùn)，使其能熟練掌握本項操作技能，保證焊接質(zhì)量。

三、薄板風(fēng)管自動焊焊接工藝在產(chǎn)品中試用的操作要點

①施焊時技術(shù)措施：焊接時焊槍為不擺動；噴嘴直徑準10mm；焊絲伸出長度11-15mm：熔滴過渡形式為短路過渡。②施工現(xiàn)場每個施焊工位要有防風(fēng)措施，以保證CO1保護氣體的穩(wěn)定。③為防止焊槍導(dǎo)電嘴和噴嘴粘著飛濺物，焊前應(yīng)在導(dǎo)電嘴和氣體噴嘴表面涂以硅油或其它防飛濺劑。④焊前檢查焊接電源，送絲機、控制器、指示儀表和焊槍等是否正常。如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時通知有關(guān)部門檢修，以保證焊接過程的穩(wěn)定性。

四、薄板風(fēng)管自動焊焊接工藝的優(yōu)點

薄板風(fēng)管自動焊焊接工藝相對于傳統(tǒng)的薄板風(fēng)管手工焊接而言，具有以下優(yōu)點：①解決焊接時極易出現(xiàn)燒穿、變形等焊接缺陷，有利于對進度、質(zhì)量控制。②變手工操作為自動施工，減輕勞動強度，提高工效。③節(jié)約焊接材料，減少焊接接頭焊材消耗，從而節(jié)省施工費用。④隨著焊接線能量減小，焊接變形量也減小，使薄板風(fēng)管施工過程中受力均勻，提高安裝精度。⑤施工不受場地限制，操作簡單，方法實用。⑥與傳統(tǒng)風(fēng)管制造相比，采用薄板風(fēng)管自動焊焊接工藝風(fēng)管的生產(chǎn)效率提高了1倍。

五、總結(jié)

利用薄板風(fēng)管自動焊接工藝，提高了CO2氣體保護焊的效率，有效地控制了焊接變形。該技術(shù)主要適用于大型通風(fēng)空調(diào)工程1-3mm風(fēng)管制作行業(yè)。隨著城市地鐵的大量使用，采用薄板制造的風(fēng)管越來越多，因此推廣應(yīng)用前景廣闊。

作者：郝國榮單位：河北省安裝工程有限公司