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1前言

山東景芝集團有限公司熱電廠主機為雙爐(20t/h)一機(3000kW)，其中汽輪機為純背壓式，改造前循環(huán)水工業(yè)水系統(tǒng)設(shè)計不合理，很容易在換熱器表面上結(jié)垢，影響介質(zhì)之間的換熱。

改造前循環(huán)水工業(yè)水系統(tǒng)見圖1。通過水質(zhì)分析和多年的運行經(jīng)驗，改造前系統(tǒng)存在以下不足：

a.取樣冷卻器的冷卻回水沒有經(jīng)過涼水塔降溫，直接進入回水井，回水井容量較小(20m3)，導(dǎo)致循環(huán)水溫度較高，容易形成水垢聚附于換熱設(shè)備及管壁上，嚴(yán)重阻礙了水與介質(zhì)的熱量傳遞，被冷卻介質(zhì)溫度較高，不能保證正常生產(chǎn)，只好采用從回水井內(nèi)排掉部分高溫水、補充地下水的半敞開方式保證冷卻效果，排水量達28m3/h，大量浪費了水資源。

b.換熱設(shè)備及管道結(jié)垢嚴(yán)重，一年進行兩次酸洗。對設(shè)備使用年限和安全生產(chǎn)都非常不利。

c.工業(yè)水泵、工業(yè)水箱及自投裝置作備用設(shè)備，只在停機后發(fā)揮作用，使用時間較短，設(shè)備未得到充分利用。

d.引風(fēng)機、給水泵等冷卻水直接外排，沒有循環(huán)利用。

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2改造特點

2.1改造后系統(tǒng)圖

改造后系統(tǒng)如圖2所示。

2.2運行特點

循環(huán)水通過循環(huán)水泵，經(jīng)空冷器、冷油器、取樣冷卻器、涼水塔回到回水井，組成獨立循環(huán)系統(tǒng)。其他冷卻水由工業(yè)水泵提供，循環(huán)水補充水來自給水泵、引風(fēng)機冷卻回水，不足部分由中央水池提供。停機時，開啟聯(lián)絡(luò)門，由工業(yè)水泵提供全部冷卻用水。

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2.3循環(huán)水加藥處理

加入硫酸，消除水中堿度，將碳酸鹽硬度變?yōu)榉翘妓猁}硬度。

H2SO4+Ca(HCO3)2=CaSO4+2CO2↑+2H2O

加入水質(zhì)阻垢劑HEDP，使水中硬度成分難以在換熱設(shè)備表面上聚附。

定期加入漂白粉，殺死水中有機物。

2.4控制指標(biāo)

通過加入硫酸量控制循環(huán)水PH值在7.5～8.5。

通過改變水質(zhì)阻垢劑量控制循環(huán)水中在3.0～5.0mg/L。

通過更換新水控制循環(huán)水濃縮倍數(shù)K≤3。

3改造結(jié)果

a.保證了換熱設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，達到良好的換熱冷卻效果。

b.換熱設(shè)備勿需酸洗除垢，延長了設(shè)備的使用壽命，降低了維修強度及費用。

c.節(jié)水效果顯著，改造前耗水量28m3/h，改造后耗水量8.5m3/h(其中循環(huán)水消耗量為0.5m3/h)。

d.改造后循環(huán)水加藥每年所需費用約0.3萬元，每年節(jié)省水費18萬元，污水處理費9萬元，電費0.7萬元，設(shè)備損耗費1萬元，年節(jié)支28.4萬元。