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機(jī)械加工技術(shù)論文范文第1篇

（1）加工原理誤差。加工原理誤差是在實(shí)際的機(jī)械零件加工過(guò)程中，使用和理論加工方法類似的技術(shù)、刀具輪廓以及傳動(dòng)比等使得產(chǎn)生的零件參數(shù)與理論有所偏差。這也是數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工中最常出現(xiàn)的精度誤差原因。產(chǎn)生這種誤差的原因有兩種：a.實(shí)際的加工中使用類似的加工方法，在數(shù)控機(jī)床的實(shí)際操作中，為了使加工的流程看起來(lái)和理論相似，使用的加工方法和理論上有所差距，這必然會(huì)造成加工原理上的誤差。b.實(shí)際機(jī)械加工中使用的工具和理論模具不一樣，比如刀具輪廓的使用，理論上機(jī)械加工要求刀具應(yīng)當(dāng)具有很高精度的刀具曲面，但是實(shí)際操作中，機(jī)械加工的刀具不能達(dá)到理想的要求，一般會(huì)采用近似的刀具曲面，像弧線、直線等線性進(jìn)行替代，這種情況就會(huì)造成刀具輪廓加工過(guò)程中帶來(lái)的加工理論誤差。（2）工藝系統(tǒng)誤差。a.機(jī)械零件受力點(diǎn)位置變化引起誤差。在機(jī)械加工工藝的生產(chǎn)中，工藝系統(tǒng)的切削著力點(diǎn)通常會(huì)伴隨著切削的位置進(jìn)行變化，兩者之間位置的變化，使得加工零件受力點(diǎn)在不斷變化，在位置的交錯(cuò)中，會(huì)造成一定的誤差。b.機(jī)械加工受力程度的變化引起誤差。在機(jī)械加工中，零件受力點(diǎn)在不斷變化過(guò)程中，點(diǎn)受到的切削程度也會(huì)不一樣，由于被加工的零件本身就存在材質(zhì)、形狀和尺寸的不均勻情況，在加工的過(guò)程中就會(huì)形成不同受力點(diǎn)切削的力度不一，形成加工工藝中的誤差。

2數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工精度提升的誤差補(bǔ)償技術(shù)

在現(xiàn)代科技的發(fā)展和應(yīng)用中，保證機(jī)械加工的精度的方法有兩種，一是提高數(shù)控機(jī)床的質(zhì)量，二是采用誤差補(bǔ)償技術(shù)，本文著重從誤差補(bǔ)償技術(shù)進(jìn)行精度提升的研究。誤差補(bǔ)償一般又可以分為誤差預(yù)防和誤差補(bǔ)償技術(shù)，在誤差補(bǔ)償技術(shù)中常用的方法是誤差建模、誤差測(cè)量、誤差補(bǔ)償實(shí)施。（1）硬件靜態(tài)補(bǔ)償法。在機(jī)械加工精度控制中利用硬件靜態(tài)補(bǔ)償法是指通過(guò)添加外部硬件機(jī)構(gòu)，在外力的作用下讓機(jī)床運(yùn)用副位置產(chǎn)生與誤差方向相反的運(yùn)動(dòng)來(lái)減少加工中的誤差。在加工螺絲時(shí)由于加工機(jī)床絲杠之間存在誤差，通過(guò)螺距校正尺來(lái)進(jìn)行絲杠之間的螺距，就屬于是靜態(tài)補(bǔ)償法。由于靜態(tài)補(bǔ)償法的局限性，只能在停止時(shí)進(jìn)行數(shù)值或者是硬件的參數(shù)調(diào)整進(jìn)行補(bǔ)償，在運(yùn)動(dòng)時(shí)不能進(jìn)行實(shí)時(shí)的補(bǔ)償，這種硬件靜態(tài)補(bǔ)償法被使用的頻率相對(duì)較低，一般會(huì)和其他方法進(jìn)行綜合使用。（2）靜態(tài)補(bǔ)償法和動(dòng)態(tài)補(bǔ)償法綜合使用。上面已經(jīng)給提到靜態(tài)補(bǔ)償法是在數(shù)控機(jī)床加工的靜止時(shí)，通過(guò)調(diào)整參數(shù)進(jìn)行誤差補(bǔ)償，這種補(bǔ)償法可以對(duì)精度進(jìn)行系統(tǒng)補(bǔ)償提高，不能在運(yùn)動(dòng)中進(jìn)行隨機(jī)的誤差補(bǔ)償，通過(guò)和動(dòng)態(tài)補(bǔ)償法的相結(jié)合可以實(shí)現(xiàn)加工精度的大大提高。動(dòng)態(tài)補(bǔ)償是在加工的切削情況下，依據(jù)機(jī)床的工況、環(huán)境條件和空間位置的變化追蹤進(jìn)行補(bǔ)償量亦或參數(shù)補(bǔ)償，通過(guò)運(yùn)動(dòng)的實(shí)時(shí)現(xiàn)狀進(jìn)行反饋補(bǔ)償，例如在軸承的機(jī)床加工中，通過(guò)對(duì)熱量、幾何形狀、切削程度的監(jiān)控進(jìn)行及時(shí)的參數(shù)修改補(bǔ)償，是一種具有現(xiàn)實(shí)實(shí)際意義的誤差補(bǔ)償法，但對(duì)于數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平要求極高，投入的成本很大。（3）進(jìn)給伺服系統(tǒng)補(bǔ)償法。伺服系統(tǒng)是驅(qū)動(dòng)各加工坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置。這種補(bǔ)償系統(tǒng)可以正反兩個(gè)方向運(yùn)行，能夠根據(jù)加工軌跡的要求，進(jìn)行實(shí)時(shí)的正向或者反向運(yùn)動(dòng)，其加工控制精度可以達(dá)到0.1微米，另外它的調(diào)速范圍寬、快速響應(yīng)并無(wú)超調(diào)、低速大轉(zhuǎn)矩。在典型的數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)中由步進(jìn)電機(jī)構(gòu)成的開環(huán)控制系統(tǒng)，步進(jìn)電機(jī)的角位移或者線位移與脈沖數(shù)成正比，其轉(zhuǎn)速與脈沖頻率成正比，它將指令脈沖變成步進(jìn)電機(jī)輸出軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)控制機(jī)床加工；閉環(huán)進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)，它主要是采用直流伺服電動(dòng)機(jī)或交流伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，機(jī)床工作臺(tái)的實(shí)際位移可通過(guò)檢測(cè)裝置及時(shí)反饋給數(shù)控裝置中的比較器，以便于指令位移信號(hào)進(jìn)行比較，兩者差距有作為伺服電機(jī)的控制信號(hào)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)消除位移誤差；半閉環(huán)進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)，該系統(tǒng)由位置控制單元和速度控制單元構(gòu)成，光電脈沖編碼器發(fā)出的脈沖，一方面用作位置的反饋信號(hào)，另一方面用作測(cè)速信號(hào)。當(dāng)點(diǎn)擊的負(fù)載變化時(shí)候，反饋脈沖信號(hào)的頻率將會(huì)隨著變化，在實(shí)際的機(jī)床加工中，通過(guò)控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行精度誤差的減小。（4）修改G代碼補(bǔ)償法。G代碼是編制機(jī)床加工程序的語(yǔ)言，G代碼中有刀具的補(bǔ)償功能，像G44、G43是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。G代碼的補(bǔ)償原理是通過(guò)對(duì)刀位信息的修改來(lái)補(bǔ)償誤差的范圍。這種補(bǔ)償也被廣泛用于數(shù)控機(jī)床的機(jī)械加工誤差補(bǔ)償，例如Hsu等人建立的五軸機(jī)床誤差補(bǔ)償模型，根據(jù)對(duì)模型對(duì)CAM軟件生成的初始刀位進(jìn)行修改，用修改G代碼的方法完成數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工誤差補(bǔ)償。這種補(bǔ)償方法需要G代碼的編程人員進(jìn)行工件的幾何形狀確定，確定工藝過(guò)程和刀具軌跡，在進(jìn)行實(shí)際的運(yùn)行中，如果出現(xiàn)位置偏移就需要通過(guò)修改G代碼進(jìn)行誤差補(bǔ)償，一般運(yùn)用于比較簡(jiǎn)單的加工零件，其形狀不復(fù)雜，主要是直線和圓弧組成的輪廓，數(shù)據(jù)的處理量不大，在遇到工作量大，復(fù)雜的零件時(shí)候，就需要通過(guò)計(jì)算機(jī)的G代碼控制進(jìn)行修改，程序員通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助進(jìn)行編程。（5）坐標(biāo)偏置補(bǔ)償法。坐標(biāo)偏置補(bǔ)償法是利用數(shù)控系統(tǒng)的坐標(biāo)原點(diǎn)偏移，參照位置等信號(hào)的反饋進(jìn)行機(jī)床誤差的補(bǔ)償。在程序員進(jìn)行操作時(shí)候，可以通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的直觀顯示進(jìn)行零件加工的誤差校對(duì)，對(duì)于出現(xiàn)誤差的，可以通過(guò)操作數(shù)控系統(tǒng)對(duì)原點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行重新設(shè)置，使其對(duì)出現(xiàn)的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，這種補(bǔ)償方法適用于三軸坐標(biāo)的數(shù)控機(jī)床。這種補(bǔ)償法一般在使用側(cè)頭時(shí)候用的是固定側(cè)頭，同時(shí)還需要一定的軟件補(bǔ)償，保證地基的穩(wěn)定。

3結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，誤差補(bǔ)償法可以有效的提高數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工精度，并能夠給數(shù)控機(jī)床帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。誤差補(bǔ)償可以有效的控制數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工過(guò)程的零件精度，有助于提高機(jī)械加工工藝技術(shù)，能夠適應(yīng)數(shù)控機(jī)械加工企業(yè)的高級(jí)精度、高級(jí)質(zhì)量水平化發(fā)展方向。誤差補(bǔ)償法是在原有數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上，通過(guò)科學(xué)的技術(shù)和手段，來(lái)實(shí)現(xiàn)零件設(shè)計(jì)的理論值，目前誤差補(bǔ)償?shù)募夹g(shù)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用和被相關(guān)學(xué)者所關(guān)注，并且在通過(guò)不斷完善和更新誤差補(bǔ)償技術(shù)，使其成為現(xiàn)代社會(huì)精密工程的主要技術(shù)。

作者:王少彬 單位:浙江省寧波市寧波大紅鷹學(xué)院

參考文獻(xiàn)

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機(jī)械加工技術(shù)論文范文第2篇

1數(shù)控技術(shù)的原理

數(shù)控機(jī)床使用計(jì)算機(jī)嵌入式系統(tǒng)，能夠在計(jì)算機(jī)上遠(yuǎn)程控制和定位工作臺(tái)，還具備了和數(shù)控機(jī)床匹配的功能模塊結(jié)構(gòu)，很大程度上提高了工作的效率。對(duì)固定工件進(jìn)行位置處理，能夠保證程序正常運(yùn)行。使用數(shù)控機(jī)床的時(shí)候，把每個(gè)坐標(biāo)軸移動(dòng)分量傳送到驅(qū)動(dòng)光源中，這樣機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)就可以按照編制的路線進(jìn)行。使用裝置中的插補(bǔ)功能進(jìn)行數(shù)據(jù)的記錄，控制系統(tǒng)把數(shù)據(jù)信號(hào)傳送到控制裝置中從而進(jìn)行管理。中央處理器分析數(shù)據(jù)信息，讓每個(gè)部件都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)零件進(jìn)行精密加工處理。數(shù)控機(jī)床使用的是數(shù)字信息控制運(yùn)動(dòng)過(guò)程和機(jī)械加工。設(shè)定編程程序，讓編輯好的程序控制設(shè)備。所以數(shù)控技術(shù)極大的提高了機(jī)械加工的設(shè)備的靈活性，促進(jìn)了加工機(jī)床的發(fā)展。在制造行業(yè)中，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)是加工的主體，數(shù)控技術(shù)的高低直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。

2數(shù)控技術(shù)在制造行業(yè)應(yīng)用

2.1在機(jī)床設(shè)備中應(yīng)用

數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代機(jī)電的重要組成，能夠有效的提高制造業(yè)的工作效率。數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用改變了原來(lái)的零件加工方式，能夠使用數(shù)字化技術(shù)處理零件的加工工藝，使用編程指令，讓人工操作得到了取代，提高了加工效率。在機(jī)床設(shè)備中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，能夠讓生產(chǎn)工序和各項(xiàng)設(shè)備有機(jī)配合，不再調(diào)整機(jī)床工作臺(tái)的位置，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜零件的加工。

2.2在工業(yè)中應(yīng)用

在工業(yè)中，主要是將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用在機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)線上。采用編程方法，把需要的指令輸入到了計(jì)算機(jī)中，然后通過(guò)控制計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制技術(shù)，不再使用人工控制。數(shù)控技術(shù)具有很高的精確度，在保證了加工質(zhì)量的同時(shí)，還能夠提高生產(chǎn)效率，人工工作的環(huán)境也得到了改善。在工業(yè)中應(yīng)用數(shù)控機(jī)床能夠完成復(fù)雜的加工任務(wù)，在精度方面也有很好的精確度，在工作效率方面更是比人工操作快速。一旦出現(xiàn)了故障，數(shù)控機(jī)床的相關(guān)傳感和檢測(cè)系統(tǒng)，就能夠把故障的相關(guān)信息傳輸?shù)接?jì)算中，計(jì)算機(jī)就會(huì)停止機(jī)床的工作，能夠很好的保護(hù)數(shù)控機(jī)床設(shè)備。這樣能夠很大的節(jié)省人力資源，讓企業(yè)的成本降低。

2.3在機(jī)械加工中應(yīng)用

我國(guó)科學(xué)技術(shù)發(fā)展非常迅速，不進(jìn)行數(shù)控車床技術(shù)的更新就不能跟上時(shí)展的步伐。很多的機(jī)械制造商已經(jīng)意識(shí)到了先進(jìn)技術(shù)的潛力，不斷地引進(jìn)先進(jìn)的焊件。數(shù)控氣割技術(shù)輕松的解決了單件下料難的問(wèn)題，在工作的時(shí)候，只要保證壓縮接觸面積均勻，就能夠?qū)崿F(xiàn)很好的密封功能，對(duì)于產(chǎn)品的內(nèi)外環(huán)凹凸面加工提供了保證，實(shí)現(xiàn)毛坯到成品持續(xù)加工。數(shù)控技術(shù)在機(jī)械浮動(dòng)油封中也得到了很大的應(yīng)用，能夠?qū)?shù)控鏜銑床編程和現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備進(jìn)行結(jié)合，通過(guò)提前編制好齒形子程序，調(diào)整結(jié)合角度就可以滿足質(zhì)量的要求。在機(jī)械加工中，使用數(shù)控車床技術(shù)，還能夠提高零件焊接的精度，進(jìn)行密封，能夠從毛坯到成品持續(xù)加工，很大程度上提高了加工效率。

3數(shù)控機(jī)床增效措施

數(shù)控機(jī)床加工工藝和加工設(shè)備中有一些問(wèn)題，缺乏數(shù)控機(jī)床加工工藝的知識(shí)庫(kù)和數(shù)據(jù)庫(kù)，缺乏加工切削參數(shù)，缺乏數(shù)字化管理系統(tǒng)和制造系統(tǒng)。數(shù)控機(jī)床在加工的時(shí)候，需要很長(zhǎng)的準(zhǔn)備時(shí)間和等待時(shí)間，發(fā)生故障之后調(diào)試的時(shí)間也很長(zhǎng)，這些都降低了數(shù)控機(jī)床的效率。對(duì)我國(guó)數(shù)控機(jī)床加工工藝現(xiàn)狀進(jìn)行認(rèn)真分析之后，研究出了一些增加數(shù)控機(jī)床效率的方法。

3.1提高自動(dòng)化程度

數(shù)控技術(shù)在發(fā)展過(guò)程中，會(huì)逐漸的提高自動(dòng)化程度，這是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)，也是制造領(lǐng)域的要求。自動(dòng)化程度加快之后，能夠減少加工的時(shí)間，提高加工的效率。經(jīng)過(guò)柔性生產(chǎn)線和柔性制造單元以及復(fù)合加工技術(shù)，能夠提高數(shù)控技術(shù)的自動(dòng)化和連續(xù)性，這樣可以有效的降低加工所需要的輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

3.2優(yōu)化加工過(guò)程

數(shù)控車床加工過(guò)程還存在一定的缺陷，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)加工過(guò)程，能夠減少加工準(zhǔn)備時(shí)間。在加工中，使用先進(jìn)配套的管理方式、生產(chǎn)技術(shù)、機(jī)械零件制造執(zhí)行系統(tǒng)、刀具自動(dòng)配送、機(jī)械設(shè)備管理等，能夠增強(qiáng)設(shè)備的開動(dòng)率和完整性，對(duì)于數(shù)控機(jī)床的持續(xù)運(yùn)行和高效管理具有很好的作用。

3.3優(yōu)化加工設(shè)計(jì)和工藝

數(shù)控機(jī)床加工工藝需要優(yōu)化，在保證零件質(zhì)量的前提下，通過(guò)減少加工的時(shí)間，提高加工的效率。數(shù)控機(jī)床使用先進(jìn)的刀具或者是高性能的數(shù)控機(jī)械機(jī)床等，能夠仿真模擬數(shù)控機(jī)床的加工，從而優(yōu)化控制數(shù)控機(jī)床程序。優(yōu)化加工工藝和加工設(shè)計(jì)，能夠提高加工的性能，提高切削效率和主軸的加工效率。

4總結(jié)

機(jī)械加工技術(shù)論文范文第3篇

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工數(shù)控技術(shù)原理發(fā)展趨勢(shì)應(yīng)用

中圖分類號(hào)：TG659文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1674-098X（2017）11（a）-0009-02

在機(jī)械加工行業(yè)當(dāng)中，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步以及市場(chǎng)日益競(jìng)爭(zhēng)，傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)無(wú)法有效滿足產(chǎn)品多元化以及更新?lián)Q代的要求。小批量多品種產(chǎn)品的比例越來(lái)越高，同時(shí)產(chǎn)品交貨成本以及質(zhì)量方面的要求也日益嚴(yán)格，需要機(jī)械加工技術(shù)有著相匹配的柔性[1]。要想進(jìn)一步提高機(jī)械加工行業(yè)產(chǎn)品適應(yīng)外界變化的能力，需要我們最大限度挖掘數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值，從而將機(jī)械設(shè)備的效率、功能、產(chǎn)品質(zhì)量以及可靠程度提高到新的層面，滿足市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的要求。

1數(shù)控技術(shù)概述

數(shù)控技術(shù)指的是將機(jī)械加工技術(shù)以及計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合，來(lái)有效控制機(jī)械加工的過(guò)程，其中主要的控制內(nèi)容包括位置、速度、角度等機(jī)械量以及同機(jī)械能量存在聯(lián)系的開關(guān)量。數(shù)控技術(shù)可以說(shuō)是一門新興技術(shù)，有著高精度、高效率以及柔性自動(dòng)化等方面的優(yōu)點(diǎn)，是機(jī)械加工自動(dòng)化的前提條件，屬于現(xiàn)代集成系統(tǒng)必不可少的重要內(nèi)容[2]。

現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)當(dāng)中綜合應(yīng)用電氣傳動(dòng)技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、精密測(cè)算技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)以及自動(dòng)控制技術(shù)，組成部分主要是數(shù)控系統(tǒng)（CNC系統(tǒng)）。數(shù)控系統(tǒng)借助于存儲(chǔ)程序來(lái)控制不同的機(jī)床，包括CNC裝置、軟件、輸出裝置、輸入裝置以及速度控制單元，CNC裝置可以說(shuō)是數(shù)控系統(tǒng)的核心部分。CNC裝置作為特殊化的計(jì)算機(jī)，應(yīng)用過(guò)程是確保硬件在軟件控制下進(jìn)行工作。數(shù)控技術(shù)涉及測(cè)量技術(shù)、信息處理技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)以及自動(dòng)化技術(shù)，能夠滿足機(jī)械加工行業(yè)對(duì)于安全性、精度以及速度的要求，可以說(shuō)是實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工數(shù)字化以及集成化的前提條件，有著廣闊發(fā)展前景[3]。

2數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的發(fā)展趨勢(shì)

數(shù)控技術(shù)經(jīng)歷半個(gè)多世紀(jì)的持續(xù)發(fā)展，從最初的封閉數(shù)控系統(tǒng)逐漸發(fā)展到計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)數(shù)控的性能優(yōu)越，一方面可以應(yīng)用于不同平臺(tái)，從而實(shí)現(xiàn)方便快捷的管理與操作，另一方面性價(jià)比也越來(lái)越高。不過(guò)需要注意的是，在數(shù)控技術(shù)不斷發(fā)展進(jìn)步的過(guò)程當(dāng)中，仍然存在著一些細(xì)節(jié)問(wèn)題，例如多品種加工。與此同時(shí)，在航天工業(yè)以及航空工業(yè)當(dāng)中，加工的大多數(shù)零部件屬于薄筋零件以及薄壁零件，使用的材料為鋁合金，因此剛度比較低。在加工的過(guò)程當(dāng)中，需要確保切削速度快同時(shí)切削力度低[4]。當(dāng)前情況下，這些要求在很多航天航空零件的加工當(dāng)中都無(wú)法順利實(shí)現(xiàn)。數(shù)控技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是其他的機(jī)械加工技術(shù)難以匹敵的，因此在可以遇見的未來(lái)，數(shù)控技術(shù)仍然會(huì)持續(xù)發(fā)展改進(jìn)，不斷提高性價(jià)比，提高自動(dòng)化水平以及智能化水平，并在此基礎(chǔ)上改進(jìn)加工效率以及加工質(zhì)量，增強(qiáng)自身的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，從而適應(yīng)機(jī)械加工行業(yè)發(fā)展的需求。除此之外，數(shù)控加工技術(shù)還需要改進(jìn)控制系統(tǒng)以及處理系統(tǒng)，完善機(jī)床結(jié)構(gòu)，降低機(jī)床的質(zhì)量以及體積，提高傳動(dòng)精度以及剛度，延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命，這也是數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工行業(yè)當(dāng)中應(yīng)用需要進(jìn)一步改進(jìn)的領(lǐng)域[5]。

3數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用

第一，工業(yè)產(chǎn)品加工當(dāng)中的應(yīng)用。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，同時(shí)加工難度也越來(lái)越高。對(duì)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備來(lái)說(shuō)，通常情況下都需要在惡劣復(fù)雜的環(huán)境當(dāng)中工作，完成工作人員無(wú)法勝任的工作。當(dāng)前情況下，數(shù)控技術(shù)的自動(dòng)化控制作用可以滿足這方面的要求。在工業(yè)產(chǎn)品加工的過(guò)程當(dāng)中，計(jì)算機(jī)組成控制單元，指揮機(jī)械手根據(jù)要求把程序?qū)懭氲较到y(tǒng)當(dāng)中，然后向驅(qū)動(dòng)單元發(fā)送指令，執(zhí)行程序要求的操作步驟，并且實(shí)時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。要是發(fā)現(xiàn)不合格的動(dòng)作或者是操作，傳感裝置就會(huì)在第一時(shí)間反饋消息，控制單元采取相應(yīng)的措施做好保護(hù)，保護(hù)措施執(zhí)行方面是機(jī)械元件以及伺服系統(tǒng)共同負(fù)責(zé)的。在工業(yè)產(chǎn)品加工過(guò)程當(dāng)中應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，能夠有效提高生產(chǎn)的效率，并且減少人力資源消耗，在此基礎(chǔ)上提高產(chǎn)品質(zhì)量以及安全性能[6]。

第二，汽車加工當(dāng)中的應(yīng)用。隨著我國(guó)交通運(yùn)輸業(yè)的發(fā)展，人們對(duì)汽車的要求也日益提高，一方面表現(xiàn)在對(duì)汽車數(shù)量的要求增加，另一方面體現(xiàn)在對(duì)汽車性能，例如環(huán)保以及速度方面要求的日益嚴(yán)格。所以汽車加工生產(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中，日益重視復(fù)雜關(guān)鍵部件的研制以及加工。通過(guò)應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，顯著推動(dòng)汽車工業(yè)的發(fā)展，并且能夠在短時(shí)間內(nèi)加工制造復(fù)雜零部件。除此之外，汽車工業(yè)迅速改進(jìn)，但是受汽車產(chǎn)品特性的影響，對(duì)配件的要求也越來(lái)越嚴(yán)格。數(shù)控技術(shù)需要隨之發(fā)展改進(jìn)，滿足高速生產(chǎn)線以及柔性生產(chǎn)線的要求，從而高效經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)汽車產(chǎn)品以及零部件。

第三，機(jī)械設(shè)備加工當(dāng)中的應(yīng)用。機(jī)械設(shè)備可以說(shuō)是機(jī)械制造的重要前提條件，在機(jī)械制造當(dāng)中有著無(wú)法取代的重要地位。數(shù)控技術(shù)能夠?yàn)闄C(jī)床加工的控制提供理想的控制途徑，數(shù)控機(jī)床加工的過(guò)程是將各類零件的幾何信息以及工藝信息實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的處理，通過(guò)程序的方式來(lái)達(dá)到一體化管理的目的，并且應(yīng)用計(jì)算機(jī)來(lái)操作數(shù)控機(jī)床。這樣一來(lái)就能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、自動(dòng)化以及高效率的加工操作。這一過(guò)程當(dāng)中，最顯著的優(yōu)點(diǎn)是在加工零部件的時(shí)候，不需要像傳統(tǒng)的操作那樣從事多步驟的操作，僅僅需要輸入設(shè)定好的程序。這樣一來(lái)一方面改進(jìn)機(jī)械設(shè)備加工制造的效率，另一方面也顯著簡(jiǎn)化加工制造的過(guò)程，從而在確保機(jī)械設(shè)備可控的基礎(chǔ)上，加工得到想要的設(shè)備。

第四，煤礦機(jī)械加工當(dāng)中的應(yīng)用。當(dāng)前使用的采煤機(jī)有著品種多以及采煤速度快等方面的優(yōu)點(diǎn)，批量比較少，所以需要使用焊件生產(chǎn)。傳統(tǒng)上的機(jī)械加工技術(shù)無(wú)法有效滿足煤礦機(jī)械加工過(guò)程當(dāng)中的焊件下料，因此應(yīng)當(dāng)選擇使用數(shù)控氣割技術(shù)，替代傳統(tǒng)上使用的仿型法，使用龍骨板程序來(lái)完成滾筒下料。通過(guò)應(yīng)用數(shù)控氣割技術(shù)，可以發(fā)揮切割質(zhì)量高以及切割速度快等方面的優(yōu)點(diǎn)。某些特殊零件焊接的坡口能夠直接進(jìn)行切割，從而顯著改進(jìn)生產(chǎn)的效率。數(shù)控氣割另一個(gè)典型的優(yōu)點(diǎn)是安裝使用可以調(diào)節(jié)的補(bǔ)償裝置，原理同數(shù)控機(jī)床的銑刀補(bǔ)償比較類似，這一裝置可以借助于調(diào)節(jié)切縫來(lái)更加準(zhǔn)確地加工毛坯件。

綜上所述，在機(jī)械加工過(guò)程當(dāng)中數(shù)控技術(shù)有著重要的應(yīng)用價(jià)值，一方面推動(dòng)機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展，另一方面也為經(jīng)濟(jì)社會(huì)的進(jìn)步做出貢獻(xiàn)。數(shù)控技術(shù)應(yīng)用已經(jīng)成為機(jī)械加工的重要象征，隨著數(shù)控技術(shù)持續(xù)發(fā)展，我國(guó)需要進(jìn)一步提高自主創(chuàng)新能力，從而為數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用創(chuàng)造條件，實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工行業(yè)的穩(wěn)定進(jìn)步。

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機(jī)械加工技術(shù)論文范文第4篇

關(guān)鍵詞:機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ);科學(xué)研究;學(xué)術(shù)探討;教學(xué)模式

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是機(jī)械類專業(yè)的一門重要的專業(yè)課，課程的主要內(nèi)容包含了切削加工的基本要素、切削過(guò)程的基本規(guī)律、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定、典型零件的機(jī)械加工、機(jī)械加工精度、機(jī)械加工表面質(zhì)量、裝配工藝規(guī)程的制定、機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展［1］。該課程內(nèi)容豐富、邏輯性差、理論性強(qiáng)、實(shí)踐性強(qiáng)、綜合性強(qiáng)［2－3］。目前的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程的教學(xué)模式仍然以傳統(tǒng)的課堂講授的灌輸式教學(xué)方式為主，雖然能夠快速地傳授給學(xué)生大量的理論知識(shí)，鞏固學(xué)生的基本知識(shí)，但是學(xué)生不能意識(shí)到所學(xué)知識(shí)的實(shí)用性，降低了學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，更不能夠培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力和獨(dú)立解決問(wèn)題的能力［4］。以科學(xué)研究為基礎(chǔ)的學(xué)術(shù)探討教學(xué)模式的實(shí)施不僅能夠激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，更能夠培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力和獨(dú)立思考能力，為社會(huì)培養(yǎng)創(chuàng)新性人才。本文對(duì)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程的學(xué)術(shù)探討教學(xué)模式進(jìn)行了探索。

1機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的教學(xué)現(xiàn)狀

1．1教學(xué)特征與效果

隨著時(shí)代的發(fā)展，對(duì)于學(xué)生的培養(yǎng)不但要提高其利用理論知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力，更加應(yīng)該注重培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力、獨(dú)立思考的能力和一定的科研精神，為學(xué)生進(jìn)一步的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。目前機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的教學(xué)目標(biāo)是要求學(xué)生掌握機(jī)械制造方面的基本理論、基本知識(shí)和基本技能，為從事機(jī)械制造的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作及科學(xué)研究工作打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)內(nèi)容豐富、邏輯性差、理論性強(qiáng)、實(shí)踐性強(qiáng)、綜合性強(qiáng)，教材中的很多知識(shí)需要在實(shí)踐中不斷學(xué)習(xí)和貫通。長(zhǎng)期以來(lái)，“填鴨式”課堂講授的方法雖然使學(xué)生具有較為扎實(shí)的基礎(chǔ)知識(shí)，但是學(xué)生產(chǎn)生了較強(qiáng)的依賴心理，缺乏獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力，阻礙了學(xué)生的進(jìn)一步學(xué)習(xí)深造［5］。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程內(nèi)容理論性較強(qiáng)、實(shí)踐性強(qiáng)、綜合性強(qiáng)。比如刀具角度的功用，這部分需要學(xué)生掌握刀具角度的概念和對(duì)切削加工的影響規(guī)律，能夠真正運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐中，并能夠利用辯證法去分析實(shí)際加工過(guò)程中的切削性能隨著刀具角度的變化規(guī)律。然而，由于學(xué)生缺乏實(shí)際的切削加工經(jīng)驗(yàn)，并不能夠真切地感受和理解刀具角度的功用，學(xué)生從心理上不能接受和理解這部分內(nèi)容，導(dǎo)致學(xué)生只是機(jī)械化地記憶所學(xué)內(nèi)容，缺乏對(duì)所學(xué)知識(shí)必要的思考和綜合分析。雖然很多高校教師提出產(chǎn)學(xué)研協(xié)同模式、授課+實(shí)踐模式、先實(shí)踐后理論模式等來(lái)提高學(xué)生的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，但是對(duì)于大多數(shù)的地方高校來(lái)說(shuō)，受到課時(shí)、經(jīng)費(fèi)和硬件設(shè)施等方面的限制，實(shí)施起來(lái)有一定的困難，而且培養(yǎng)出來(lái)的學(xué)生不能夠接觸到現(xiàn)在的前沿科技和科學(xué)研究工作，缺乏一定的獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新精神，不利于學(xué)生的進(jìn)一步深造［6］。

1．2學(xué)生的學(xué)習(xí)現(xiàn)狀

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程以閉卷考試的考核形式為主，平時(shí)成績(jī)和實(shí)驗(yàn)成績(jī)占30%，卷面成績(jī)占70%。隨著時(shí)代的發(fā)展，學(xué)生的自主能力得到發(fā)展，其學(xué)習(xí)興趣來(lái)源于以實(shí)踐為基礎(chǔ)的應(yīng)用型知識(shí)的獲得，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程較強(qiáng)的實(shí)踐性和課堂灌輸式教學(xué)模式的局限性使得學(xué)生不能夠真正認(rèn)識(shí)到該課程相關(guān)知識(shí)的實(shí)用性，學(xué)生的學(xué)習(xí)動(dòng)力主要來(lái)源于學(xué)分的獲得，大部分學(xué)生以考試前的突擊學(xué)習(xí)、機(jī)械記憶等方式來(lái)應(yīng)付考試，使得機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的整體教學(xué)效果欠佳，學(xué)生的學(xué)習(xí)效果差，不能夠達(dá)到教學(xué)大綱的要求。金工實(shí)習(xí)作為機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程的前置課程，能夠提高學(xué)生的實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，但是地方高校出于學(xué)生的安全、課時(shí)量和硬件設(shè)施等角度的考慮，學(xué)生動(dòng)手操作的機(jī)會(huì)較少。機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展歷史源遠(yuǎn)流長(zhǎng)，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程所講述知識(shí)點(diǎn)較為傳統(tǒng)，但是機(jī)械制造業(yè)作為制造業(yè)的最主要的組成部分，機(jī)械制造基礎(chǔ)技術(shù)、超精密及細(xì)微加工技術(shù)、自動(dòng)化制造技術(shù)、綠色制造技術(shù)等前言科技和科學(xué)研究工作的發(fā)展均屬于機(jī)械制造技術(shù)的內(nèi)容。然而機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程相關(guān)的前沿技術(shù)較為隱蔽，對(duì)于缺乏專業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)查閱和文獻(xiàn)檢索能力的本科生來(lái)說(shuō)，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和學(xué)校購(gòu)買的專業(yè)數(shù)據(jù)庫(kù)學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的前言知識(shí)具有一定的困難，特別是對(duì)于自主學(xué)習(xí)能力差的學(xué)生來(lái)說(shuō)，面對(duì)誘惑較大的大學(xué)環(huán)境，學(xué)生的自控能力和管理時(shí)間的能力欠缺。綜合機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程特點(diǎn)和學(xué)生的學(xué)習(xí)現(xiàn)狀，探討適合于地方高校的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程的教學(xué)模式具有一定的必要性。

2學(xué)術(shù)探討教學(xué)模式的理論背景

大學(xué)是進(jìn)行學(xué)問(wèn)研究的機(jī)構(gòu)，科學(xué)研究作為大學(xué)教師必須要進(jìn)行的主要任務(wù)之一，導(dǎo)致大學(xué)中教師與學(xué)生的關(guān)系和中小學(xué)教師與學(xué)生的關(guān)系有較大差異，大學(xué)的教師并不僅是因?qū)W生的存在而存在的，教師和學(xué)生還是因?qū)W(xué)問(wèn)的研究工作而存在的［7］。大學(xué)中的科學(xué)研究工作又導(dǎo)致大學(xué)區(qū)別于一般職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校，大學(xué)中的科學(xué)研究以基礎(chǔ)理論性研究為基礎(chǔ)，以創(chuàng)新性知識(shí)的生產(chǎn)、傳播和應(yīng)用為中心，以產(chǎn)出高水平的科研成果和培養(yǎng)高層次的精英人才為目標(biāo)，在社會(huì)發(fā)展、經(jīng)濟(jì)發(fā)展、科學(xué)進(jìn)步等方面發(fā)揮著重要的作用［8］。人才培養(yǎng)、科學(xué)研究和服務(wù)社會(huì)成為當(dāng)代高等學(xué)校的三大職能，高校教師的主要工作除了教書育人之外，科學(xué)研究成為高校教師重要的工作。以傳統(tǒng)課堂講授的灌輸式教學(xué)方式主要發(fā)揮了教師的主導(dǎo)作用和對(duì)課堂教學(xué)的組織、管理，但是忽視了對(duì)學(xué)生的主動(dòng)性和創(chuàng)造性的開發(fā)。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)教材的內(nèi)容較多、邏輯性差，只是編寫了機(jī)械領(lǐng)域最基本的內(nèi)容，很少涉及機(jī)械領(lǐng)域前沿的研究進(jìn)展，內(nèi)容更為古板。例如切削過(guò)程中切削力隨著切削參數(shù)的變化規(guī)律，教材上僅指出其變化規(guī)律的單調(diào)遞增或遞減性，但是在新型材料加工過(guò)程中切削力隨著切削參數(shù)的變化規(guī)律較為復(fù)雜，需要教師根據(jù)新型材料的切削加工的實(shí)際情況給學(xué)生分析其變化規(guī)律及機(jī)理。因此科學(xué)研究不僅能夠推動(dòng)學(xué)科理論研究的深入進(jìn)行，取得原創(chuàng)性的研究成果，服務(wù)于社會(huì)，也能夠使教學(xué)更有廣度，提高教學(xué)質(zhì)量，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，增強(qiáng)學(xué)生的創(chuàng)新能力和獨(dú)立解決問(wèn)題的能力［9］。為了適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)對(duì)機(jī)械專業(yè)技術(shù)人才創(chuàng)新能力的新要求，培養(yǎng)學(xué)生既有解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的能力，又有創(chuàng)新能力和一定的理論深度素養(yǎng)，科研型大學(xué)成為各個(gè)高等學(xué)校發(fā)展的主要方向，也是一流高水平高校的重要標(biāo)志［10］。

3學(xué)術(shù)探討教學(xué)模式探索

3．1學(xué)術(shù)探討教學(xué)內(nèi)容準(zhǔn)備

基于學(xué)術(shù)探討教學(xué)模式的課堂教學(xué)除了講授知識(shí)，最重要的是根據(jù)最新科研成果講述所學(xué)知識(shí)的重要性和實(shí)用性，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力，為實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)研究作準(zhǔn)備。在新的教學(xué)模式下，教材中很難理解、重點(diǎn)的內(nèi)容，在基本知識(shí)講解的基礎(chǔ)上，可以通過(guò)學(xué)術(shù)探討的方式，增加學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，引導(dǎo)學(xué)生課后閱讀相關(guān)學(xué)術(shù)論文，讓學(xué)生理解所學(xué)知識(shí)的實(shí)用性和科學(xué)性;對(duì)于教材中較簡(jiǎn)單的闡述較全面的知識(shí)點(diǎn)，可以安排學(xué)生自學(xué)。教學(xué)手段改革的關(guān)鍵要求教師必須對(duì)刀具、零件加工和裝備等內(nèi)容十分熟悉，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是從事材料精密加工研究的教師必須精通的一門課程［11］。切削加工的基本要素、切削過(guò)程的基本規(guī)律和機(jī)械加工表面質(zhì)量是從事材料切削加工機(jī)理研究的教師必須進(jìn)行的研究?jī)?nèi)容，機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定和典型零件的機(jī)械加工是從事綠色制造領(lǐng)域的研究者必須熟知的知識(shí)點(diǎn)，這幾部分與高效精密加工研究密切相關(guān)的知識(shí)點(diǎn)恰好正是機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程的難點(diǎn)與重點(diǎn)內(nèi)容。對(duì)于缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的本科生來(lái)說(shuō)，理解和掌握這些內(nèi)容十分困難，為了應(yīng)付考試學(xué)生只能死記硬背所學(xué)知識(shí)點(diǎn)，降低了學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，更不用說(shuō)提高其獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新精神。對(duì)于從事機(jī)械加工研究的高校教師來(lái)說(shuō)，在教學(xué)準(zhǔn)備階段，應(yīng)大量閱讀與課程內(nèi)容相關(guān)的科學(xué)論文，特別是較為前沿的文獻(xiàn)資料，結(jié)合自己的科研成果，以相關(guān)科研結(jié)論來(lái)講述相關(guān)知識(shí)點(diǎn)的重要性及實(shí)用性，以問(wèn)題的形式啟發(fā)學(xué)生獨(dú)立思考相關(guān)科學(xué)實(shí)驗(yàn)及數(shù)值模擬結(jié)論的合理性及可行性，從而激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，培養(yǎng)學(xué)生的獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力，并使其具有一定的科研素養(yǎng)。

3．2學(xué)術(shù)探討課程教學(xué)方法和手段

現(xiàn)代教育提倡多樣式的教學(xué)方法，如討論式、啟發(fā)式、問(wèn)題引導(dǎo)式、案例式等來(lái)激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性［12］。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課堂教學(xué)在每次講授知識(shí)點(diǎn)時(shí)，先引用相關(guān)的科研論文或者自己的科研成果來(lái)詮釋知識(shí)點(diǎn)的實(shí)用性和重要性，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，然后進(jìn)行教材基本知識(shí)點(diǎn)的講述，最后為了能夠提高學(xué)生的獨(dú)立思考能力、創(chuàng)新能力和綜合分析問(wèn)題的能力，可以相關(guān)的科研論文或科研成果為基礎(chǔ)提出問(wèn)題，引導(dǎo)學(xué)生以教材的基本知識(shí)點(diǎn)為基礎(chǔ)探討相關(guān)的科研成果，從而提高學(xué)生的科研素養(yǎng)。合理布置課后作業(yè)對(duì)鞏固課堂理論知識(shí)和激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣具有一定的幫助作用。學(xué)術(shù)探討教學(xué)模式的課后作業(yè)要追求一定的豐富性、多樣性，改變傳統(tǒng)的練習(xí)題模式，避免學(xué)生的抄襲現(xiàn)象，提高學(xué)生的科學(xué)素養(yǎng)。教師可以尋找與課堂內(nèi)容相關(guān)的科研論文或者讓學(xué)生自己檢索相關(guān)的科研論文，對(duì)科研論文進(jìn)行閱讀，結(jié)合教材基本知識(shí)寫出大概100～200字的思考體會(huì)。

3．3學(xué)術(shù)探討課程設(shè)計(jì)和畢業(yè)設(shè)計(jì)

課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)教學(xué)中重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)，可以加深學(xué)生對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解能力。目前機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的選題常為機(jī)械典型零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。在明確設(shè)計(jì)任務(wù)的前提下，可以要求學(xué)生選用多種工藝方案和工藝路線，引導(dǎo)學(xué)生利用綠色制造等前言科技來(lái)分析多種工藝方案和工藝路線的利弊，讓學(xué)生更為直觀地體會(huì)合理選擇零件工藝方案和工藝路線的重要性以及了解綠色制造技術(shù)前沿科技的概念及實(shí)用性［13］。畢業(yè)設(shè)計(jì)是普通高等院校各專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中的重要組成部分，是對(duì)學(xué)生本科階段所學(xué)專業(yè)知識(shí)的綜合、深化和升華，著重鍛煉學(xué)生利用各種資源來(lái)檢索所需知識(shí)并解決實(shí)際問(wèn)題的綜合能力［14－15］。目前大多數(shù)地方高校的畢業(yè)設(shè)計(jì)選題多為機(jī)械典型零件的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)、數(shù)控機(jī)床部件的設(shè)計(jì)、機(jī)械加工模具的設(shè)計(jì)等，其中機(jī)械典型零件的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)與機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化綜合課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容有較多重復(fù)的地方。為了能夠進(jìn)一步提高本科生的創(chuàng)新精神、獨(dú)立思考能力和科研能力，地方高校應(yīng)該打破機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)題目的限制，高校教師依據(jù)自己的研究方向給學(xué)生擬定畢業(yè)設(shè)計(jì)題目，讓學(xué)生進(jìn)行新材料或傳統(tǒng)金屬材料的切削加工試驗(yàn)研究、基于綠色制造合理工藝路線的選擇和有限元仿真切削加工性能研究，使得學(xué)生能夠?qū)C(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中相關(guān)理論知識(shí)有更深層次的認(rèn)識(shí)，也提高了他們的科學(xué)研究能力、從事工程試驗(yàn)和對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析處理解釋的能力。

4結(jié)語(yǔ)

機(jī)械加工技術(shù)論文范文第5篇

【關(guān)鍵詞】薄壁零件 銑削加工 裝夾

經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，加工制造業(yè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存，提高機(jī)械加工制造的技術(shù)水平、提升生產(chǎn)效率、降低成本是現(xiàn)今我國(guó)加工制造業(yè)發(fā)展的主題。薄壁零件是典型的輕量化結(jié)構(gòu)，不但具有輕重量、高強(qiáng)度的特點(diǎn)，而且造型美觀，廣泛應(yīng)用與汽車、航空、航天、工業(yè)等領(lǐng)域。但是因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，受力形式多樣，使其在加工制造的過(guò)程中很容易發(fā)生變形，工藝難度高。本文以鋁合金薄壁零件的銑削加工為例，重點(diǎn)對(duì)數(shù)控機(jī)床在薄壁零件加工過(guò)程中工件的裝夾和夾具的設(shè)計(jì)進(jìn)行研究和探討。

1 薄壁零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工藝特點(diǎn)

薄壁零件相對(duì)于其它普通零件不僅重量很輕而且具有很高的強(qiáng)度和剛度，也正因?yàn)楸”诹慵@些優(yōu)勢(shì)，使其在各大領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。特別是是在航空領(lǐng)域，薄壁零件能夠很好的滿足航空產(chǎn)品對(duì)零件重量和強(qiáng)度的要求。薄壁零件值得是壁厚在3mm以下的零件。薄壁零件常用的材料為鋁合金，這主要是由于鋁合金材料具有密度小、耐腐蝕能力強(qiáng)、有良好的塑性而且容易加工、經(jīng)濟(jì)性好等特點(diǎn)。薄壁零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，相對(duì)體積較大，在應(yīng)用中，不僅要滿足零件設(shè)計(jì)性能的基本要求，同時(shí)還要在重量上滿足要求。不同領(lǐng)域?qū)Σ煌谋”诹慵诮Y(jié)構(gòu)上也有所不同。

鑒于薄壁零件特有的結(jié)構(gòu)點(diǎn)，在加工工藝上與其它普通機(jī)加工零件也有所不同。薄壁零件整體體積較大，具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，加上在壁厚上比其它普通零件要薄得多，應(yīng)用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行銑削加工的過(guò)程中很容易產(chǎn)生變形，控制零件變形并對(duì)變形進(jìn)行矯正是薄壁零件在加工過(guò)程中的重點(diǎn)和難點(diǎn)問(wèn)題。薄壁零件截面積小，外廓尺寸卻相對(duì)較大，隨著零件加工的進(jìn)行，剛性降低，受銑削振動(dòng)的作用，零件的加工精度受到影響。在精度方面，除了對(duì)薄壁零件的尺寸精度要求很高外，對(duì)協(xié)調(diào)精度也有很高的要求。特別是槽口、結(jié)合孔、接頭等部分必須保證很高的位置精度，要使零件滿足裝機(jī)的使用要求，必須保證裝配表明的加工合乎要求，與協(xié)調(diào)依據(jù)相符合。

2 工件的裝夾

工件在數(shù)控機(jī)床加工，裝夾是最基礎(chǔ)的步驟，裝夾主要包括工件的定位和夾緊兩個(gè)步驟。這兩個(gè)步驟相互關(guān)聯(lián)，兩者同樣重要，對(duì)工件的加工都起著基礎(chǔ)作用。這兩個(gè)步驟的順序不是固定的，有的工件在機(jī)床上進(jìn)行裝夾時(shí)，先定位再夾緊，而有的工件在機(jī)床上裝夾時(shí)，是定位和加緊同時(shí)進(jìn)行的，根據(jù)具體的工件加工要求來(lái)確定。

薄壁零件在多個(gè)領(lǐng)域中應(yīng)用，其中以航空航天制造領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛，是飛機(jī)制造中不可或缺的結(jié)構(gòu)件。這些結(jié)構(gòu)件普遍體積較大，而且壁很薄，在剛度上較弱，在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生變形。在數(shù)控機(jī)床切削加工的過(guò)程中往往有很大的余量，加工周期長(zhǎng)，在精度控制上有很大的難度?？梢哉f(shuō)，裝夾方式是否科學(xué)正確對(duì)于加工精度和加工效率都影響巨大?，F(xiàn)今對(duì)于薄壁零件的裝夾方式多采用機(jī)械、液壓可調(diào)夾具以及真空吸附裝夾等方法。其中液壓可調(diào)夾具的特點(diǎn)在于可利用液壓可調(diào)夾具對(duì)壓緊進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，也就是說(shuō)在對(duì)薄壁零件切削加工的過(guò)程中可以將夾具松開，在加工區(qū)將刀具移出，能夠保證刀具對(duì)于工件的切削保持連續(xù)的軌跡。當(dāng)?shù)毒咔羞^(guò)壓緊的位置后，在將壓板重新回到原來(lái)設(shè)定的壓緊位置。所謂結(jié)構(gòu)的調(diào)整指的是將夾具的部分組件進(jìn)行更換或者修改，用以對(duì)不同零件不同的加工要求需要的不同裝夾方式加以適應(yīng)，必然對(duì)基礎(chǔ)墊板的更換、對(duì)夾具的重新組合等等。真空吸附夾具的優(yōu)勢(shì)在于既能夠?qū)⒐ぜ椒€(wěn)可靠的夾緊，有能夠保證工件表面的完整性。真空吸附夾具以的動(dòng)力源為真空壓力，這尤其適合表面光滑工件的裝夾加工，能夠很好的解決不適合夾取的工件的裝夾要求，完成各種機(jī)械加工任務(wù)。

3 工件的夾具設(shè)計(jì)方案要求

數(shù)控機(jī)床的夾具是工藝系統(tǒng)的重要組成部分，執(zhí)行重要的切削加工任務(wù)。對(duì)于薄壁零件的銑削一般會(huì)采用高速切削的方法，這對(duì)于工件的夾具和具體的裝夾也提出了更高的要求，主要體現(xiàn)在：第一，薄壁零件在夾緊時(shí)一定要保證裝夾位置的高度精確性；第二，在夾緊后，盡可能的保證工件不發(fā)生變形或者微量變形；第三，在進(jìn)行銑削的過(guò)程中，在以發(fā)生變形的方向上要盡量減小切削力；第四，裝夾要穩(wěn)定可靠，便于拆卸；第五，夾具要具有良好的可改造性，以滿足不同工件加工的裝夾要求。

在對(duì)薄壁零件進(jìn)行機(jī)械加工的過(guò)程中，對(duì)于工件的定位和加緊要重視二者之間的密切關(guān)聯(lián)。在工件安裝時(shí)首先要在夾具的定位機(jī)構(gòu)中將工件正確放置，確保工件在預(yù)定的正確位置上。然后對(duì)工件壓緊夾牢，保證其在進(jìn)行銑削加工的過(guò)程中不會(huì)因?yàn)楦鞣N力的作用和振動(dòng)的影響發(fā)生位置改變。工件在夾具中加緊有多種方式，在實(shí)際操作過(guò)程中，為了保證加工精度和加工質(zhì)量，一定要注意夾緊力方向要正確，確定夾緊力的大小和作用點(diǎn)。變形是影響工件精度的最主要因素，要減小工件變形，可通過(guò)以下方法來(lái)解決：第一，調(diào)整夾緊力的樹木，將集中夾緊改為分布加緊，這樣可有效避免局部加緊集中造成局部發(fā)生過(guò)大變形；第二，調(diào)整夾緊力的位置，將位置設(shè)定在剛性好的表面上，將支撐力作用于剛性差的表面上；第三，調(diào)整夾緊力的大小，在滿足穩(wěn)定性要求的前提下，盡量采用小的裝夾力。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，薄壁零件因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工件壁薄，對(duì)其進(jìn)行數(shù)控銑削加工比其它普遍零件的機(jī)械加工難度要高，工藝也更加復(fù)雜。薄壁零件的加工精度受多方面因素的影響，夾具是機(jī)床加工系統(tǒng)的基礎(chǔ)組成部分，也是工件銑削加工的最基本的環(huán)節(jié)，因此，夾具設(shè)計(jì)是否合理，裝夾是否正確對(duì)于薄壁零件的加工精度有重要的影響。我們?cè)趯?shí)際的工作中，要對(duì)此環(huán)節(jié)加以充分的重視，在工作中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷完善夾具設(shè)計(jì)，使其能夠滿足多種類型薄壁零件的加工需求。

參考文獻(xiàn)：

[1]田姜濤.鋁合金薄壁零件精密加工[D].上海交通大學(xué)碩士學(xué)位論文，2012.