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國內(nèi)數(shù)控機床發(fā)展趨勢范文第1篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床 產(chǎn)業(yè)競爭力 戰(zhàn)略分析 戰(zhàn)略實施

中圖分類號：TH11 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）07（c）-0227-01

數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)，它是傳統(tǒng)機械制造技術(shù)、計算機技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)等于一體的現(xiàn)代制造業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。數(shù)控技術(shù)水平高低和裝備擁有量的多少是衡量一個國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標志。現(xiàn)對國內(nèi)外數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀進行介紹，并對產(chǎn)業(yè)競爭力和戰(zhàn)略發(fā)展進行研究。

1 國外數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

從世界范圍來看，數(shù)控機床發(fā)展的強國首推德國和日本。德國的數(shù)控機床精度高，穩(wěn)定性好，自動化程度高，出口遍及世界。而日本十分重視發(fā)展批量生產(chǎn)自動化，并大力發(fā)展中小批柔性生產(chǎn)自動化的數(shù)控機床。

數(shù)控技術(shù)的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應用領(lǐng)域的擴大，對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看，主要體現(xiàn)幾個方面。

1.1 智能、高速、高精度化

隨科學技術(shù)的發(fā)展，計算機系統(tǒng)及其應用軟件的復雜化，使得機床系統(tǒng)及其硬件結(jié)構(gòu)簡化，數(shù)控機床的智能化程度日趨提高。如果重復定位精度能達到0.005 mm，為高精度機床，在0.005 mm以下，是超高精度機床。高精度的機床，要有最好的軸承、絲杠。隨著電腦輔助制造（CAM）系統(tǒng)的發(fā)展，精密度已達到微米級。

1.2 設計、制造綠色化

綠色設計是一種綜合考慮了產(chǎn)品設計、制造、使用和回收等整個生命周期的環(huán)境特性和資源效率的先進設計理論和方法。它在不犧牲產(chǎn)品功能、質(zhì)量和成本的前提下，系統(tǒng)考慮產(chǎn)品開發(fā)、制造及其活動對環(huán)境的影響，從而使得產(chǎn)品在整個生命周期中對環(huán)境的負面影響最小，資源利用率最高。數(shù)控機床作為裝備制造業(yè)的核心，能否順應環(huán)保趨勢，加大綠色設計與制造的研制，將是影響經(jīng)濟發(fā)展的重要要素之一。

1.3 復合化與系統(tǒng)化

根據(jù)數(shù)控機床具有數(shù)字化控制機床運動的這一特點，可實現(xiàn)工件一次裝夾，完成多種工序復合加工，從而大大提高生產(chǎn)效率和加工精度。產(chǎn)品開發(fā)周期的縮短，制造速度也得到相應提高。而且隨著產(chǎn)品對外觀曲線要求的提高，機床五軸加工、六軸加工已日益普及，機床加工的復合化已是不可避免的發(fā)展趨勢。

2 國內(nèi)數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

1958年我國研制出第一臺數(shù)控機床，隨后經(jīng)歷五個發(fā)展階段，直至21世紀，數(shù)控機床發(fā)展速度遠高于機床工具工業(yè)平均發(fā)展速度，我國數(shù)控機床實現(xiàn)了超高速、飛速發(fā)展。

當今世界機床制造業(yè)的水平集中表現(xiàn)在數(shù)控機床的開發(fā)、生產(chǎn)能力上，數(shù)控機床已成為制造業(yè)的主流設備，一個國家所擁有的數(shù)控機床多少、水平高低已成為衡量一個國家綜合實力的重要標志。要實現(xiàn)我國從一個機床大國轉(zhuǎn)變?yōu)闄C床生產(chǎn)強國的目標，必須加快調(diào)整步伐，加大新產(chǎn)品開發(fā)力度，必須關(guān)注機床產(chǎn)業(yè)相關(guān)的新技術(shù)及發(fā)展趨勢。

隨著信息技術(shù)的日新月異，高新技術(shù)日趨成熟并廣泛應用到機床上，高速、高效、高精度、復合加工、環(huán)保是今后機床產(chǎn)品發(fā)展的主流。數(shù)控機床替代普通機床，機床技術(shù)的復合化、智能化生產(chǎn)的日趨成熟，極大提高生產(chǎn)效率和機床生產(chǎn)的自動化水平，縮短交貨周期，降低生產(chǎn)成本，并且能夠快速反應市場。例如：在產(chǎn)品復合技術(shù)方面，具有代表性的德國WFL公司研制的MILLTURNS系列車銑復合加工中心，該機床可完成車、銑、鉆、鏜、攻絲、滾齒、磨削等多道工序加工。德國TBT公司的MULTI.CRANK，最多有十個控制軸，可完成復雜曲軸類零件的復合加工。

3 我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略選擇與實施

雖然目前市場對高檔和大型機床需求量很大，但是中小型和普通機床已出現(xiàn)庫存跡象。因此對于這兩種供需矛盾的突出問題，必須通過加快調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來解決。企業(yè)要針對市場需求和本企業(yè)特色、產(chǎn)品特色進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整。逐步增加大型重型以及多軸控制，高柔性、高自動化程度機床制造能力和市場占有比重，同時不斷完善內(nèi)部管理機制，培養(yǎng)人才，提高勞動生產(chǎn)率，重視產(chǎn)品質(zhì)量和服務，在提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性上下功夫；同時，完善管理機制，提高管理水平也是企業(yè)增強競爭力的必備條件。

目前國內(nèi)排名在前列的主要機床制造企業(yè)均為國有企業(yè)，如沈陽機床集團，大連機床集團，北京第一機床等等。這些國有大型企業(yè)機床產(chǎn)量占據(jù)國內(nèi)機床總產(chǎn)值的70%以上，處于絕對主導地位。并且這些企業(yè)占有國家更多的資源，容易得到國家扶植。在這些企業(yè)的國有企業(yè)股權(quán)結(jié)構(gòu)中，國有股比重過高。股權(quán)過于集中，不利于股權(quán)分散和公司產(chǎn)權(quán)獨立化，不利于投資主體多元化和形成多元產(chǎn)權(quán)主體制衡機制。因此，合理配置股權(quán)，優(yōu)化股權(quán)結(jié)構(gòu)是完善國有企業(yè)治理結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

從2009年至今，中國機床產(chǎn)值已穩(wěn)居世界第一，但其中經(jīng)濟型數(shù)控機床占比相當大，高檔數(shù)控機床與國外仍有很大差距。因此，必須提高開發(fā)能力，發(fā)展高檔數(shù)控機床。而且我國重型機床行業(yè)雖然取得了可喜的成就，但是與工業(yè)發(fā)達國家相比，還存在不小差距。目前，國產(chǎn)重型機床與世界一流水平的差距主要是可靠性和制造工藝等方面，要加速縮小與國外的差距，不斷提高國產(chǎn)重型機床的水平，就要不斷提高自主創(chuàng)新能力，開發(fā)自己的核心技術(shù)。

目前，我國龍頭機床制造商已經(jīng)形成了并正在擴大自己產(chǎn)業(yè)集群。如大連機床在大連高新區(qū)構(gòu)建其產(chǎn)業(yè)集群等等，并積極引入國際高端機床零部件制造企業(yè)及機床配套供應企業(yè)，提高產(chǎn)品供應效率，與供應商共同合作增強企業(yè)研發(fā)能力，最終達到增強產(chǎn)業(yè)鏈條，提高綜合競爭實力的目的。

4 結(jié)論

數(shù)控機床作為實現(xiàn)機械制造自動化的關(guān)鍵，直接影響到一個國家的經(jīng)濟發(fā)展和綜合國力，關(guān)系到一個國家的戰(zhàn)略地位。機床行業(yè)要進一步深化改革，適應市場需求，積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，加速數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化步伐，增強自主創(chuàng)新能力，加快高檔數(shù)控機床和大型重型機床及其功能部件的研發(fā)和市場開拓，從而提高市場競爭力，在國家的政策和措施的支持下，機床產(chǎn)業(yè)競爭力將會得到迅速的提升。

參考文獻

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國內(nèi)數(shù)控機床發(fā)展趨勢范文第2篇

【關(guān)鍵詞】維修實驗臺；數(shù)控機床；基本組成；存在問題；發(fā)展方向

1、引言

隨著我國制造業(yè)的迅速發(fā)展，數(shù)控裝備被大量的使用，涉及數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）等一大批高科技的產(chǎn)品。數(shù)控裝備給企業(yè)提供了強大的加工手段和技術(shù)支持，提高了生產(chǎn)效率和加工精度。在使用數(shù)控設備的過程中，由于使用不恰當、維護不好而造成故障頻頻發(fā)生，且維修又不及時很容易造成設備停機，損失巨大。另一方面，大量企業(yè)對數(shù)控設備的維護和維修能力偏低，缺乏專業(yè)數(shù)控維修人員。因此，加強數(shù)控設備的維修和管理直接關(guān)系到發(fā)揮數(shù)控設備優(yōu)勢，關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此數(shù)控維修人員培養(yǎng)問題迫在眉睫，完備的數(shù)控維修人才培養(yǎng)模式應該具備有數(shù)控維修經(jīng)驗的教師團隊，有配套的教材、教學方法、教學手段、考核方法和政策支持，有配套的數(shù)控維修實訓設備和校內(nèi)外實訓基地。但是，目前用于數(shù)控維修人員學習、培訓的專業(yè)實訓設備不多。即使有，也價格也是非常昂貴的，而且也并不一定適合現(xiàn)階段各個企業(yè)和職業(yè)院校的需要。

2、數(shù)控維修實驗臺的基本組成

數(shù)控維修實驗臺是以數(shù)控機床為基礎(chǔ)，并能充分揭示數(shù)控機床各部分功能的實驗設備。

3、國內(nèi)外現(xiàn)狀

現(xiàn)代企業(yè)隨著社會的發(fā)展，數(shù)控設備以及數(shù)控設備的工作狀態(tài)都直接關(guān)系到企業(yè)的進步和發(fā)展。由此數(shù)控設備的維護和修理工作就顯得尤為重要了。所以說在現(xiàn)代企業(yè)中不公需要會操作數(shù)控設備的高科技人員，同時維修數(shù)控設備的操作工作也是同樣需要。而傳統(tǒng)企業(yè)維修人員的培養(yǎng)模式都是師傅帶徒弟的模式，這樣都是遠遠不能滿足現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的需求的。為了適應企業(yè)需要，現(xiàn)在有很多職業(yè)院校，都開設〈數(shù)控機床維修〉這門課程，注入大量的師資力量，來培養(yǎng)專業(yè)人才。盡管目前各個學校級別上還存在一定的差距，但是要想培養(yǎng)出合格的數(shù)控設備操作和維修人員，必須理論結(jié)合實際。

通過對于市場的調(diào)查顯示，用于數(shù)據(jù)維修的國外系統(tǒng)的實驗臺比較少，這種國外系統(tǒng)價格較貴，并且這些系統(tǒng)也不符合我國現(xiàn)階段的發(fā)展要求；而國內(nèi)有華中數(shù)控模擬實驗臺、廣數(shù)數(shù)控原理機、成都天川教學儀器、南京巨森自動化設備等實驗臺。據(jù)調(diào)查研究分析，證實這些實驗數(shù)控臺在用于培養(yǎng)維修人才時有以下缺點：

1）現(xiàn)有數(shù)控設備維修實驗臺， 價格卻比數(shù)控機床還要貴， 且故障模式相對固定，只適合簡單的出廠檢測，與真正意義的綜合維修測試水平還有比較大的差距。

2）沒有設備故障的講解和展示，一些常見的機械和電器故障發(fā)生的原因、位置、處理都沒有讓培訓人員了解透徹。

3）無總線配置故障診斷功能。

4）在計算機技術(shù)使用上存在不足，只起到簡單的輔助功能，未發(fā)揮計算機技術(shù)的優(yōu)勢。

4、發(fā)展趨勢

隨著數(shù)控機床的高速發(fā)展，網(wǎng)絡化、智能化、綜合性等功能的不斷增強，這些都影響了數(shù)控維修技術(shù)的發(fā)展，受這些因素影響，數(shù)控機床故障診斷維修實驗臺走向網(wǎng)絡化、集成化就成為一種趨勢，且在不久的將來，數(shù)控機床故障維修實驗臺將會出現(xiàn)出以下特點：

1）智能化，具有很高的自診斷功能。只要給出機床故障的特點，機器馬上就可以分析出機床故障的位置以及怎樣調(diào)整等信息；

國內(nèi)數(shù)控機床發(fā)展趨勢范文第3篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)及裝備 自動控制技術(shù) 可編程控制器

1　數(shù)控機床的概要

1.1　數(shù)控機床的產(chǎn)生

隨著社會生產(chǎn)和科學技術(shù)的不斷進步，各類工業(yè)新產(chǎn)品層出不窮，機械制造業(yè)作為國民工業(yè)的基礎(chǔ)，其產(chǎn)品更是日趨精密復雜，特別是在航天、航海、軍事等領(lǐng)域，所需的機械零件精度要求更高、形狀也更為復雜、多品種，并且往往批量較小，加工這類產(chǎn)品需要經(jīng)常改裝或調(diào)整設備，普通機床或?qū)I(yè)化精度高的自動化機床顯然無法適應這些要求。同時隨著市場競爭的日益加劇，企業(yè)生產(chǎn)也迫切需要進一步提高其生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量及降低生產(chǎn)成本。一種新的生產(chǎn)設備――數(shù)控機床就誕生了。

1.2　數(shù)控機床的發(fā)展

1952年美國麻省理工學院成功地研制出一套三坐標聯(lián)動，利用脈沖乘法器原理的試驗性數(shù)控系統(tǒng)，并把它裝在一臺立式銑床上，當時用的電子元件是電子管，這就是第一代世界上的第一臺數(shù)控機床。

我國是從1958年開始研究數(shù)控技術(shù)，一直到60年代中期處于研制、開發(fā)時期，一些高等院校、科研院所研制出試驗樣機，開發(fā)也是從電子管開始的，1965年國內(nèi)開始研制晶體管數(shù)控系統(tǒng)。從70年代開始，數(shù)控技術(shù)在車、銑、鉆、鏜、磨、齒輪加工等領(lǐng)域全面展開。數(shù)控加工中心在北京研制成功。在這一時期，數(shù)控線切割機床由于結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、價格低廉，在模具加工中得到了推廣。

到20世紀80年代，總體發(fā)展趨勢是：

數(shù)控系統(tǒng)的可靠性不斷提高；增強通信功能；采用新型的自動編程系統(tǒng)；驅(qū)動裝置向交流、數(shù)字化方向發(fā)展；為便于裁剪、擴展和功能升級，滿足不同類型數(shù)控機床的需求，提高系統(tǒng)的集成度、縮小體積，采用模塊化結(jié)構(gòu)；廣泛采用32位CPU組成多微處理器系統(tǒng)；數(shù)控裝置由NC向CNC發(fā)展。總之，數(shù)控機床技術(shù)不斷發(fā)展，性能價格比也越來越高，可靠性越來越高，功能越來越完善，使用越來越方便。

1.3　數(shù)控機床的組成及工作原理

數(shù)控機床一般由機床本體、輔助裝置、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、計算機數(shù)控裝置、控制介質(zhì)等部分組成。

1.3.1　控制介質(zhì)

要對數(shù)控機床進行控制，就必須在人與數(shù)控機床之間建立某種聯(lián)系，這種聯(lián)系的中間媒介物就是控制介質(zhì)，又稱為信息載體。在使用數(shù)控機床之前，先要根據(jù)零件圖上規(guī)定的尺寸、形狀和技術(shù)條件，編出工件的加工程序，將加工工件時刀具相對于工件的位置和機床的全部動作順序，按照規(guī)定的格式和代碼記錄在信息載體上。需要在數(shù)控機床上加工該工件時，把信息即工件加工程序輸入計算機控制裝置。常用的控制介質(zhì)有穿孔帶、穿孔卡、磁盤和磁帶等。

1.3.2　伺服驅(qū)動系統(tǒng)

為使工作臺按規(guī)定軌跡移動或精確定位，加工出符合圖樣要求的工件，把來自數(shù)控裝置的運動指令轉(zhuǎn)變成機床移動部件的運動，需要進行伺服驅(qū)動。

伺服系統(tǒng)由伺服控制電路、功率放大電路和伺服電機組成，常用的伺服電機有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。伺服系統(tǒng)的性能是決定數(shù)控機床加工精度和生產(chǎn)效率的因素之一。

1.3.3　計算機數(shù)控裝置

數(shù)控裝置是數(shù)控機床的中樞。其作用是：從內(nèi)部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控加工程序，輸出幾種控制信息和指令，控制機床各部分的工作，經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或軟件進行編譯運算處理后，使其進行規(guī)定的有序運動。

1.3.4　輔助控制裝置

輔助控制裝置的作用是把計算機送來的輔助控制指令經(jīng)機床接口電路轉(zhuǎn)換成強電信號，用來控制主軸電機的起動、停止，主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整，冷卻及泵起停，轉(zhuǎn)位換刀，工件和機床部件的松開和夾緊，分度工作臺的轉(zhuǎn)位分度等開關(guān)輔助動作。當今數(shù)控機床已廣泛采用可編程控制器作為輔助控制裝置。

1.3.5　機床本體

數(shù)控機床是高精度和高生產(chǎn)率的自動化加工機床，它與傳統(tǒng)的普通機床似，但數(shù)控機床在整體布局、外觀造型、傳動機構(gòu)及操作機構(gòu)等方面都發(fā)生了很大的變化。數(shù)控機床應具有更好的抗振性和剛度，要求相對運動面的摩擦系數(shù)要小，進給傳動部分之間的間隙要小。所以其設計要求比通用機床更嚴格，加工制造要求精密，并采用加強剛性、減小熱變形、提高精度的設計措施。

1.4　數(shù)控機床的特點

數(shù)控機床有以下的特點：

1.4.1　適應性強，適合加工單件或小批量復雜工件

在數(shù)控機床上改變加工工件時，只需要重新編制新工件的加工程序，就能實現(xiàn)新工件加工。數(shù)控機床加工工件時，只需要簡單的夾具，所以改變加工工件后，也不需要制作特別的工裝夾具，更不需要重新調(diào)整機床。因此數(shù)控機床特別適合單件、小批量及試制新產(chǎn)品的工件加工。

1.4.2　加工精度高

數(shù)控機床的脈沖當量普遍可達0.001mm/脈沖，傳動系統(tǒng)和機床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)性，工件加工精度高，進給系統(tǒng)采用消除間隙措施，并對反向間隙與絲杠螺距誤差等由計算機實現(xiàn)自動補償，所以加工精度高。由于數(shù)控機床是自動進行加工的，所以同一批工件的尺寸一致性好，加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。

1.4.3　生產(chǎn)率高

工件加工所需時間包括機動時間和輔助時間。數(shù)控機床能有效地減少這兩部分時間。

數(shù)控機床剛性好，快速移動和停止采用了加速、減速措施，因此既能提高空行程運動速度，又能保證定位精度，有效地降低了加工時間。

數(shù)控機床更換工件時，不需要調(diào)整機床，同一批工件加工質(zhì)量穩(wěn)定，無需停機檢驗，故輔助時間大大縮短，生產(chǎn)效率有了更明顯的提高。

1.4.4　減輕勞動強度、改善勞動條件

數(shù)控機床加工是自動進行的，工件加工過程不需要人的干預，加工完畢后自動停車，這就使工人的勞動條件大為改善。

1.4.5　良好的經(jīng)濟效益

雖然數(shù)控機床很貴，分攤到每個工件上的設備費用較大，但是使用數(shù)控機床可節(jié)省許多其它費用。特別是不要設計專用工裝夾具，加工精度穩(wěn)定，減少了調(diào)度環(huán)節(jié)等，所以總體成本下降，可獲得良好的經(jīng)濟效益。

2　國產(chǎn)數(shù)控機床的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

2.1　國產(chǎn)數(shù)控機床與國際先進水平差距逐漸減小

數(shù)控機床是當代機械制造業(yè)的主流裝備，國產(chǎn)數(shù)控機床的發(fā)展經(jīng)歷了由成長期進入了成熟期，可提供市場各種數(shù)控機床，覆蓋超重型機床、高精度機床、特種加工機床、鍛壓設備、前沿高技術(shù)機床等領(lǐng)域，產(chǎn)品可與日、美、德、意等國齊駕齊驅(qū)。

2.2　國內(nèi)數(shù)控機床的發(fā)展趨勢

2.2.1　智能、高速、高精度化

新一代數(shù)控機床為提高生產(chǎn)率，向超高速方向發(fā)展，精密度已達微米級。

2.2.2　設計、制造綠色化

在不犧牲產(chǎn)品功能、質(zhì)量和成本的前提下，系統(tǒng)考慮產(chǎn)品開發(fā)、制造及其活動對環(huán)境的影響，對環(huán)境的負面影響最小，資源利用率最高。

2.2.3　復合化與系統(tǒng)化

由于產(chǎn)品開發(fā)周期越來越短，對制造速度的要求也相應提高，機床也朝高效能發(fā)展。

3　CNC裝置的工作原理

CNC裝置在其硬件環(huán)境支持下，按照系統(tǒng)監(jiān)控軟件的控制邏輯，對輸入、譯碼、刀具補償、速度規(guī)劃、插補運算、位置控制、I／O接口處理、顯示和診斷等方面進行控制。

CNC裝置的主要工作包括以下內(nèi)容：

3.1　輸入

輸入CNC裝置的有零件程序、控制參數(shù)和補償量等數(shù)據(jù)。

3.2　譯碼

在譯碼的過程中還完成對程序段的語法檢查。

3.3　插補

插補的任務是在一條給定起點和終點的曲線上進行“數(shù)據(jù)點的密化”。

3.4　進給速度處理

編程所給的刀具移動速度，是在各坐標的合成方向上的速度。

3.5　刀具補償

刀具補償包括刀具長度補償和刀具半徑補償。

3.6　位置控制

位置控制處在伺服回路的位置環(huán)上。

3.7　顯示

CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便。

3.8　I，O處理

主要處理CNC裝置面板開關(guān)信號、機床電氣信號的輸入、輸出和控制。

3.9　診斷

現(xiàn)代CNC裝置都具有聯(lián)機和脫機診斷的能力，對CNC裝置進行診斷、故障定位和修復。

4　結(jié)束語

為提高在市場的適應能力和競爭能力，現(xiàn)在各國制造業(yè)大都采用數(shù)控技術(shù)來提高制造能力和水平。另外世界各發(fā)達國家還將數(shù)控技術(shù)和裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，所以用盡措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及產(chǎn)業(yè)。目前，當前研究的核心是數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)、開放式數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及配置。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)，為我國數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)走向世界的前列，使我國經(jīng)濟保持強勁的發(fā)展勢頭而共同努力奮斗！

參考文獻：

[1]張振國.數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)與應用.機械工業(yè)出版社，1990.

國內(nèi)數(shù)控機床發(fā)展趨勢范文第4篇

【關(guān)鍵詞】 機床工業(yè)；現(xiàn)狀；發(fā)展規(guī)律；驅(qū)動因素

中國作為全球的制造業(yè)大國，裝備制造業(yè)在國民經(jīng)濟中占有很大的比重。伴隨中國的工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進程，裝備工業(yè)有了迅猛發(fā)展，作為裝備制造業(yè)的核心和基礎(chǔ)，機床行業(yè)備受重視，機床工業(yè)無論地位、產(chǎn)值、技術(shù)、市場等各個方面均有了飛速發(fā)展，但和國際機床行業(yè)強國德國、日本比較還有一定差距，伴隨我國科學、技術(shù)進步和工業(yè)化、城鎮(zhèn)化的發(fā)展，機床行業(yè)具有光輝的發(fā)展前景。本文主要從中國機床工業(yè)的發(fā)展規(guī)律及驅(qū)動因素上分析機床工業(yè)的發(fā)展前景。

一、國際機床行業(yè)的發(fā)展規(guī)律和現(xiàn)狀

1、機床工業(yè)的生產(chǎn)狀況

全球28個主要機床生產(chǎn)國家和地區(qū)2012年產(chǎn)值為932億美元，中國約占30%，位居第一位。機床生產(chǎn)前8位國家和地區(qū)依次是中國、日本、德國、意大利、瑞士、美國、韓國和中國臺灣。進入世界機床產(chǎn)值最大20家企業(yè)中，日本和德國最多，分別達6家，中國、美國和韓國排在其后，分別有2家，瑞士1家排在第6位。美、德 、日仍然是美、歐、亞三洲機床生產(chǎn)強國。

2、全球機床行業(yè)的消費情況

中、德、日、美、意是世界機床重點消費大國，占全球消費總量的73%。2013年中國機床消費381億美元，漲幅近12%，占全球消費量的30%，仍然居世界第一，其中中國金屬加工機床消費則占據(jù)全球市場的45%。美國、德國、日本機床消費增長已成定勢，而且以中高檔數(shù)控機床為消費主流。以歐元計算，各地區(qū)占比基本未變，亞洲占全球機床產(chǎn)值的57.7%，歐洲占比為34.7%，美洲占比為7.6%。其中2012年前十位機床消費國占全球市場80%。

3、全球機床行業(yè)的特點和分布格局

歐美機床企業(yè)集團化趨勢加強，控制著機床行業(yè)高端技術(shù)。美國企業(yè)重點發(fā)展高精尖機床技術(shù)，生產(chǎn)飛機、宇航、汽車工業(yè)所需高精度、高效、高自動化、高性能機床。德國企業(yè)對加工工藝研究投資不遺余力，尤以重型機床、大型精密機床著稱，精度及使用壽命最好。瑞士機床企業(yè)以中小精密機床技術(shù)著稱于世，擅長將現(xiàn)代電子技術(shù)應用于機床系統(tǒng)。意大利機床企業(yè)擅長生產(chǎn)單臺定制，個性化顯著的機床，機床的柔性化程度高。韓國、日本、臺灣擅長生產(chǎn)經(jīng)濟實用性較強的中高檔機床，其中日本企業(yè)對機床壽命設計有特別的獨到技術(shù)。

4、機床行業(yè)在全球進行技術(shù)轉(zhuǎn)移

產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的重要理論依據(jù)是比較優(yōu)勢，由于各個國家的勞動力成本、產(chǎn)業(yè)配套、法律法規(guī)、教育體系等各個方面的不同，同樣的產(chǎn)品在各個國家中成本有明顯差異，而發(fā)展中國家在制造業(yè)和一些低端產(chǎn)品具有明顯優(yōu)勢，成為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的理想目的地。發(fā)達國家將傳統(tǒng)成熟產(chǎn)業(yè)有計劃、有步驟地向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。造船行業(yè)、港口機械、工程機械等勞動密集型產(chǎn)業(yè)由于技術(shù)含量較低、運輸成本高、環(huán)保壓力大等因素成為發(fā)達國家的主要轉(zhuǎn)移領(lǐng)域。中國機床行業(yè)由于中國的第一消費大國地位和生產(chǎn)成本、人員工資、工業(yè)配套等因素成為機床產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的第一大國。高端制造主要集中在發(fā)達國家，高端裝備制造不但體現(xiàn)在技術(shù)檔次高、系統(tǒng)復雜成套、大型重型化、高速精密等科技水平和技術(shù)參數(shù)，更體現(xiàn)在售后服務復雜和更新?lián)Q代快?？傮w表現(xiàn)為：投入巨大、成套復雜，規(guī)模龐大、研發(fā)周期長等方面。所以國內(nèi)在重型設備等方面進步明顯，比如港口機械、船舶、發(fā)電設備等，而精密機械等方面突破較慢。

二、我國機床行業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢

在國家經(jīng)濟增長的拉動和國內(nèi)市場國際化促動下，中國機床行業(yè)從2002年（入關(guān)后）起，機床消費總量呈加速增長趨勢，“十五”以來，我國市場機床消費總額、進口額已連續(xù)居世界第一，數(shù)控機床更是以兩位數(shù)以上的增長速度快速發(fā)展，成為排名第一的機床消費大國。2012年機床全行業(yè)總產(chǎn)值為8000億元。預計2015年年消費額將近8500億元左右。國內(nèi)機床消費市場競爭國際化，世界機床制造基地移地中國化成為大趨勢，國家建立裝備制造業(yè)基地如上海、沈陽、大連、浙江等。目前我國機床行業(yè)產(chǎn)品覆蓋國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，滿足各個行業(yè)的基本需求，在我國經(jīng)濟發(fā)展中需要的裝備制造業(yè)機床，我國均能自行生產(chǎn)，基本沒有空白。

1、我國機床工業(yè)的歷史發(fā)展規(guī)律

中國機床消費總量呈加速增長趨勢，消費的增長導致了進口的快速增長，消費增長主要是受到固定資產(chǎn)投資增長、產(chǎn)業(yè)升級和跨國公司加大對中國投資建廠和合資生產(chǎn)的影響。這也是我國裝備制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級的路線圖和升級進化過程，作為制造業(yè)核心的機床也經(jīng)歷了同樣的發(fā)展歷程，隨著經(jīng)濟和科技的發(fā)展，機床行業(yè)形成了低端到高端的歷史發(fā)展進程。

2、我國機床產(chǎn)業(yè)的技術(shù)現(xiàn)狀及存在問題

國內(nèi)機床行業(yè)面臨的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理問題突出。首先是粗加工機床占總產(chǎn)量的40%以上，機床產(chǎn)值數(shù)控化率低（32.7%），其次，數(shù)控機床低檔產(chǎn)品所占比例高（75%），數(shù)控化水平與國際差距較大。國產(chǎn)數(shù)控機床高、中、低檔比例為3：22：75。國產(chǎn)經(jīng)濟型數(shù)控機床基本滿足了國內(nèi)需求，中檔數(shù)控機床具備了一定的生產(chǎn)能力，小批量的國產(chǎn)高端數(shù)控機床已投入使用。

國內(nèi)機床行業(yè)存在的問題是：機床精度普遍較低，缺少剛度實驗，很少采用軟件補償、溫度變形補償、高速主軸系統(tǒng)動平衡技術(shù)等保證定位精度，僅有少數(shù)幾種產(chǎn)品可達歐洲標準定位精度；基礎(chǔ)材料性能弱，很少普及高強度密烘鑄鐵（樹脂砂技術(shù)），無重大新材料開發(fā)；機床結(jié)構(gòu)開發(fā)性能差，高速機床需要強化結(jié)構(gòu)剛性，減輕移動件重量，機床整體結(jié)構(gòu)突破傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的能力差；技術(shù)差距大，國外普及的遠程服務技術(shù)、交鑰匙工程、高速機床硬切削、干切削及其機理研究空白，基本無切削軟件包供應；關(guān)鍵配套件性能不足，電主軸、高速滾珠絲杠副、直線電機、高速高精度數(shù)控系統(tǒng)，高精度位置檢測系統(tǒng)等普遍處于低水平狀態(tài)。

3、機床行業(yè)的市場分析

（1） 普通制造業(yè)。普通機械加工業(yè)中五金、電力設備、模具加工、礦山機械、冶金設備、建材設備、石油化工設備是帶動機床消費增長的主要因素。

（2）汽車行業(yè)。汽車工業(yè)對機床裝備的需求具有多層次、寬領(lǐng)域、快節(jié)奏、高質(zhì)量、數(shù)量大的特點，柔性加工生產(chǎn)線、各種數(shù)控專用機床將是日后國內(nèi)機床工業(yè)向汽車工業(yè)領(lǐng)域滲透的重點。中國汽車零部件配套行業(yè)的實力與主機廠的需求差距還相當大，汽車配套企業(yè)必須擴充、提高裝備能力，才能謀求其未來的生存發(fā)展。

（3）航空、航天、船舶、軍工行業(yè)。航空、航天、船舶、軍工產(chǎn)業(yè)是高端機床市場需求的大戶。隨著國家綜合國力的增強和國防現(xiàn)代化的升級，國家將會加大對國防裝備的投入（預計由目前占國內(nèi)生產(chǎn)總值的2.5%提高到2025年的5%）。

（4）電子信息產(chǎn)業(yè)。電子信息產(chǎn)業(yè)是精密機床的主要市場。電子信息技術(shù)水平是國家現(xiàn)代化程度的重要標志。我國電子信息行業(yè)近幾年固定資產(chǎn)投資規(guī)模以年均16%速度增長。

4、數(shù)控機床是機床發(fā)展的主流

國內(nèi)數(shù)控機床可供品種超過1500余種，特別是五軸（及以上）聯(lián)動數(shù)控機床已經(jīng)成功開發(fā)，包括最關(guān)鍵的萬能自動鏜銑頭在內(nèi)，只是精度、性能與國際水平還有差距。技術(shù)差距主要體現(xiàn)在整體加工精度、高速運行穩(wěn)定性、持續(xù)無故障運行時間、后勤遠程維護等與國外產(chǎn)品有較大差距。核心部件數(shù)控化率不高，自動化程度低。數(shù)控機床的性能主要由關(guān)鍵功能件所決定，數(shù)控機床價值的60%由關(guān)鍵功能件所決定，國內(nèi)數(shù)控機床功能件產(chǎn)業(yè)規(guī)模小，集中度小，產(chǎn)品性能水平與國外差距較大。國內(nèi)數(shù)控機床產(chǎn)品剛開始產(chǎn)業(yè)化、水平質(zhì)量一般。高檔次的系統(tǒng)全都是進口，中高檔機床用的數(shù)控系統(tǒng)、滾珠絲杠、高速電主軸、刀庫機械手、全功能數(shù)控刀架、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺和高速防護裝置等，很多是以進口為主。

三、機床行業(yè)發(fā)展的驅(qū)動因素

1、國家的產(chǎn)業(yè)政策支持

機床工業(yè)是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)和核心，2010年10月，國務院出臺的《加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》也明確指出，要積極發(fā)展以數(shù)字化、柔性化及系統(tǒng)集成技術(shù)為核心的智能制造裝備，其中高檔數(shù)控機床成為了發(fā)展的重中之重。在“十二五”規(guī)劃中，明確提出要重點發(fā)展四大主機（金屬切削機床、金屬成型機床、鑄造機械、木工機床）。高端裝備制造業(yè)升級換代，和工業(yè)化、重工化的歷史發(fā)展機遇將在很大程度上推動機床行業(yè)快速增長。到2020年，航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設備制造等相關(guān)行業(yè)所需要的高檔數(shù)控機床的大部分供應將立足國內(nèi)，未來我國機床行業(yè)發(fā)展空間十分廣闊。

2、隨著裝備制造業(yè)和工業(yè)化、信息化的興起，機床行業(yè)發(fā)展后勁十足，前景廣闊

經(jīng)過多年的積累和技術(shù)進步，我國工業(yè)特備是裝備制造業(yè)獲得快速發(fā)展，中國目前已經(jīng)成為世界主要的機械裝備生產(chǎn)國和消費國家，技術(shù)含量和工藝水平大大提高，產(chǎn)品質(zhì)量僅次于美國、日本和德國，領(lǐng)先于意大利和英國。我國裝備制造業(yè)的快速發(fā)展和國家崛起，必然導致基礎(chǔ)工業(yè)機床行業(yè)的快速發(fā)展。

3、機床行業(yè)高速發(fā)展具有一定穩(wěn)定性

隨著高速、高效、高精度機床的技術(shù)成熟和大批量生產(chǎn)，歐美、日本、韓國等發(fā)達國家和地區(qū)機床更新?lián)Q代加速，中國經(jīng)濟的持續(xù)高速發(fā)展和世界制造業(yè)向中國的轉(zhuǎn)移，未來國內(nèi)產(chǎn)品方向重點是高度數(shù)控化、高效、精密、大型化、功能復合化。預計十二五期間，國內(nèi)數(shù)控機床增長率保持在30%以上，國內(nèi)市場占有率達到70%以上。中高檔數(shù)控機床將成為市場消費的主流。機床行業(yè)的重點用戶分布在電力工業(yè)、航空、航天工業(yè)、造船工業(yè)、鐵路機車工業(yè)、國防工業(yè)、機械工業(yè)和汽車工業(yè)七大行業(yè)領(lǐng)域，隨著中高檔數(shù)控產(chǎn)量提高，該行業(yè)收益水平將進一步提高。同時隨著機床行業(yè)體制改革和國家政策支持力度加大，行業(yè)贏利水平必將大幅度提高。同相關(guān)行業(yè)比較，機床行業(yè)的毛利率較高，尤其高于普通機械加工行業(yè)水平。隨著機床產(chǎn)品數(shù)控化率的提高，該行業(yè)收益水平將進一步提高，機床用戶分布廣泛，各個國家工業(yè)發(fā)展的差異化、各個行業(yè)發(fā)展的差異性、機床產(chǎn)品的差異性和技術(shù)更新的快速性，使得機床行業(yè)的發(fā)展保持較高的穩(wěn)定性。中國機床不會出現(xiàn)明顯的行業(yè)跟隨周期。目前約有30%機床提供給汽車、工程機械等相關(guān)行業(yè)，20%供給軍工、輪船、IT等行業(yè)，50%供給通用機械加工行業(yè)。機床用戶分布廣泛，各個行業(yè)發(fā)展的差異性和不均衡性將使得中國機床行業(yè)發(fā)展保持較高的穩(wěn)定性。

4、大規(guī)模的基本建設是機床工業(yè)高速發(fā)展的保證

中國大規(guī)模的港口建設，特別是集裝箱港口建設推動中國的集裝箱、集裝箱起重機行業(yè)快速崛起，并一舉奠定了全球行業(yè)的主導地位。目前國內(nèi)集裝箱港口吞吐量躍居全球首位。在十二五期間，中國國內(nèi)投資仍然非常旺盛，主要包括：高速公路、高速鐵路、城市軌道交通、機場、港口、場館、住宅建設仍將是全球最活躍的區(qū)域，工程項目難度大，相應的消耗施工機械強度將保持穩(wěn)定。超高壓輸變電項目、鐵路提速、國油國運、航空航天領(lǐng)域國家采購等使得國內(nèi)需求仍構(gòu)成了全球需求中舉足輕重的部分。固定資產(chǎn)投資和汽車、航空航天、模具等工業(yè)的發(fā)展是刺激機床行業(yè)起飛的主要因素。我國固定資產(chǎn)每投入100億元，將會帶動0.8―1.1億元的機床市場消費額，轎車產(chǎn)量每增減1%，數(shù)控機床消費量就變動0.54%。發(fā)電設備、船舶、冶金等大型和重型工業(yè)也是機床的主要消費者。

【參考文獻】

[1] 中國機床商務網(wǎng)[OL].2010-2013.http：//.

[2] 中國統(tǒng)計年鑒網(wǎng)[OB/OL].2010-2013.

[3] 工業(yè)統(tǒng)計年報.2010-2013.

國內(nèi)數(shù)控機床發(fā)展趨勢范文第5篇

1.1軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點

軸類零件是比較常見的機械零件，在整個機械行業(yè)制品中所占的比例很大，應用很廣泛。按機構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸等。軸類零件在機械中承擔著于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩的作用。

1.2軸類零件的一般加工要求及方法

軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動率和經(jīng)濟效益。盡管任一零件都有著多種的加工方法，但無論如何選擇都需要遵循一定的規(guī)律：首先要對零件圖進行分析，研究零件結(jié)構(gòu)的特點、精度、材質(zhì)等要求；其次，根據(jù)實際的條件確定合理的工藝規(guī)程。1.3軸類零件加工的工藝路線一般的零件加工工藝路線為：下料鍛造正火粗加工半精加工滲碳去碳加工（對不需提高硬度部分）淬火車螺紋、鉆孔或銑槽粗磨低溫時效半精磨低溫時效精磨。

2數(shù)控車床的概述

2.1數(shù)控機床的產(chǎn)生及發(fā)展

近年來，數(shù)控技術(shù)進入了快速發(fā)展時期，世界上第一臺數(shù)控機床出現(xiàn)于1952年，是由美國麻省理工大學研發(fā)成功的，自此之后，世界各國紛紛投入資金對數(shù)控機床進行研發(fā)、生產(chǎn)和使用。我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了四個階段：第一階段是1958年至60年代中期，這是我國數(shù)控技術(shù)的研發(fā)開始階段；自60年代中期到70年代，數(shù)控技術(shù)逐步成熟并開始應用于車、鉆、齒輪加工等領(lǐng)域；自70年代至80年代我國積極引進日本、美國等先進的數(shù)控技術(shù)并加以吸收、消化，使我國的數(shù)控技術(shù)有了進一步的發(fā)展；自1985年我國數(shù)控機床品種有了新的發(fā)展，但數(shù)控機床主要走中低端路線，80%的高端數(shù)控機床要進口，因此研發(fā)高檔機床是我國目前發(fā)展的重要領(lǐng)域。數(shù)控機床由程序介質(zhì)、輸入輸出裝置、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置與檢測反饋裝置及機床本體這五部分組成。同普通機床相比，數(shù)控機床在機械結(jié)構(gòu)上減少了齒輪、軸類零件和軸承的數(shù)量；在操作上減少了手動操作機構(gòu)的設置，使常用的操作按鈕數(shù)量更少，操作更方便、更簡單。

2.2數(shù)控機床的使用范圍

數(shù)控機床的應用范圍很廣，能夠以編程的方式進行各種零部件的加工，實用性很強，然而，由于價格昂貴，數(shù)控機床的使用范圍受到了制約，并不適合所有類型的加工設計。目前，該設備主要的使用范圍是：①加工精度高、結(jié)構(gòu)形狀復雜的零件；②嚴格按照既定標準、尺寸加工設計的零部；③本身價值比較高的零件。相對于其他類型的加工設備，數(shù)控機床具有加工精度高、加工穩(wěn)定可靠、高柔性、生產(chǎn)效率高、勞動條件好等優(yōu)勢。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，當生產(chǎn)批量在100件以下，用數(shù)控機床加工具有一定復雜程度零件時，加工費用最低，獲得的經(jīng)濟效益最高。

2.3數(shù)控機床的發(fā)展方向

（1）高速化近年來，隨著我國機械制造業(yè)的飛速發(fā)展，需求也在不斷增強，而作為工業(yè)制造的必備的設備，我國機床行業(yè)每年以兩位數(shù)的速度增長，迎來快速發(fā)展時期，數(shù)控機床已成為我國機床消費的主流。不同行業(yè)對于數(shù)控機床有著不同的需求，航空領(lǐng)域需要的是高速、精密以及多軸聯(lián)動的產(chǎn)品；電力行業(yè)需要的是高剛性、大扭矩的數(shù)控產(chǎn)品；而汽車工業(yè)需要的是大量生產(chǎn)線的專用機床。（2）高精度化隨著國內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐的加快，數(shù)控化加工是機械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率發(fā)展的趨勢。我國對高端精密加工設備的需求與日俱增，用戶對于高端機床產(chǎn)品的需求也越來越大。數(shù)控機床的高精度化發(fā)展，現(xiàn)在更專注于運動精度、熱變形以及對振動的監(jiān)測和補償研究，以求能夠達到數(shù)控機床最佳精度狀態(tài)?？偟膩砜?，市場對機床工具產(chǎn)品的需求已經(jīng)過渡到中高端領(lǐng)域，普通機床產(chǎn)品的市場空間將越來越小。（3）控制智能化當今的市場充分證明，現(xiàn)在數(shù)控機床的智能化已經(jīng)成為市場的熱門需求和話題，智能化是機床行業(yè)發(fā)展趨勢，個性化定制、系統(tǒng)解決方案，以技術(shù)為依托為客戶提供智能輸送整體解決方案，正在逐步變成現(xiàn)實。數(shù)控技術(shù)的智能化主要包括加工過程自適應控制技術(shù)、加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇、智能故障自診斷與自修復技術(shù)、智能故障回放和故障仿真技術(shù)、智能化交流伺服驅(qū)動裝置、智能4M數(shù)控系統(tǒng)等。（4）極端化(大型化和微型化)隨著我國高精密產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機床越來越凸顯出其自身優(yōu)勢，其能夠適應我國大型機械化發(fā)展趨勢，不僅可以滿足大型裝備的功能性要求，還滿足了其精度要求。目前，航空航天、半導體、光學部件、超精密軸承等零件加工，引入了超精密加工技術(shù)、納米級技術(shù)，該技術(shù)要求發(fā)展能適應微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備，而數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床球體磨床相比，增加了數(shù)控系統(tǒng)和相應的監(jiān)控裝置等，應用了大量的電氣、液壓和機電裝置，使失效的概率大幅度降低。（5）網(wǎng)絡化數(shù)控機床主要著眼于以數(shù)字化和網(wǎng)絡化為支持的智能化生產(chǎn)，網(wǎng)絡化是其必然的發(fā)展趨勢。數(shù)控機床的網(wǎng)絡化發(fā)展，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)參數(shù)的有效流通、共享，便于對數(shù)控機床的遠程監(jiān)控。（6）加工過程綠色化環(huán)境問題是全球性問題，特別是對于我國來說，環(huán)境問題目前已經(jīng)成為中國社會經(jīng)濟發(fā)展面臨的嚴重挑戰(zhàn)之一，這一問題的日益突出和擴大，已經(jīng)影響到區(qū)域的生態(tài)安全和可持續(xù)發(fā)展。數(shù)控機床的生產(chǎn)過程中需要大量資源，隨著人們環(huán)保意識的增強，資源和環(huán)境問題得到了廣泛的重視，近年來環(huán)保車床不斷涌現(xiàn)，環(huán)保節(jié)能已成為工程機械產(chǎn)品升級的基本特征，綠色制造代表了未來全球發(fā)展的方向，環(huán)保節(jié)能機床的加速發(fā)展會使企業(yè)在市場上保持競爭優(yōu)勢和領(lǐng)先地位。

3本零件的設計分析

3.1零件圖紙的工藝分析

3.2加工難點及處理方案

分析圖紙可知，此零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧、圓錐、槽、螺紋等組成，對平面度的要求很高，為提高零件的質(zhì)量，需要根據(jù)零件的形狀、尺寸大小和形位公差要求選擇合理的加工方案：（1）結(jié)合加工零件的形狀和材料等條件，選用CJK6032數(shù)控機床。（2）對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，編程時采用中間值。（3）加工工序為：預備加工—車端面—粗車右端輪廓—精車右端輪廓—切槽—工件調(diào)頭—車端面—粗車左端輪廓—精車左端輪廓—切退刀槽—粗車螺紋—精車螺紋。

3.3零件設備的選擇

根據(jù)軸類零件的特點，既有切槽尺寸精度又有圓弧數(shù)值精度，該零件的加工對于技術(shù)要求更為嚴格，而普通車床加工設備很明顯不具備該優(yōu)勢。而數(shù)控車床加工精度高，能做直線和圓弧插補，且剛性良好，能方便和精確地進行人工補償和自動補償，可以保障其加工的尺寸精度和表面質(zhì)量。根據(jù)零件的工藝要求，可以選擇經(jīng)濟型數(shù)控車床，本文選用CJK6032數(shù)控機床加工該零件。該機床采用的是步進電動機形式半閉環(huán)伺服系統(tǒng)，設置三爪自定心卡盤、普通尾座或數(shù)控液壓尾座，適合車削較長的軸類零件，且機構(gòu)簡單，價格相對較低。

3.4刀具與切削用量的選擇

影響數(shù)控車床切削效率的因素有很多，主要有人為因素、環(huán)境因素及刀具和切削用量的選擇，這些都制約著數(shù)控車床的工作狀態(tài)，尤其是對于刀具的合理選擇，能夠加快數(shù)控車床的工作效率，保證零件加工質(zhì)量。刀具的選擇標準是刀具復雜程度、制造和磨刀成本。相對于普通機床而言，數(shù)控加工對刀具在剛性、精度、耐用度上有著更為嚴格的要求，同時，還要求所選擇的道具尺寸穩(wěn)定、便于安裝調(diào)試。工件材料的切削加工性能是很復雜的，強度、硬度、塑性、提供冷切削加工、機械性能都跟工件的材料有關(guān)。經(jīng)過研究圖紙發(fā)現(xiàn)，該軸零件加工中，刀具與工件之間的切削力較大，所以選擇45鋼為該軸類零件的材料。

3.5設置刀點和換刀位