焊接熱處理
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焊接熱處理范文第1篇
1 前言
隨著科技的發(fā)展，新結(jié)構(gòu)、新設(shè)備、新材料、新工藝的廣泛應(yīng)用，P91鋼做為一種改進(jìn)型9 Cr-1 Mo鋼，因其良好的綜合性能和適宜的性價比使該鋼種在火力發(fā)電廠的蒸汽管道上得到廣泛應(yīng)用。目前國內(nèi)各主力火力發(fā)電機(jī)組的主蒸汽管道材料普遍采用SA335-P91鋼，這種鋼材的焊接和熱處理技術(shù)處于經(jīng)驗(yàn)積累階段。
2 SA335-P91鋼簡介
SA335-P91鋼屬空冷馬氏體鋼，實(shí)質(zhì)上是以原9 Cr-1 Mo鋼基礎(chǔ)上加入強(qiáng)化元素V、Nb、N等形成的一種變質(zhì)新鋼種，目的是進(jìn)一步提高高溫強(qiáng)度。組織為馬氏體，具有相當(dāng)高的空冷特性，焊接過程中處理不當(dāng)易產(chǎn)生裂紋。
SA335-P91鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能表：
3開工條件準(zhǔn)備與排查
3.1焊接施工一般工藝流程
3.2開工條件排查
人：焊工已進(jìn)行崗前模擬練習(xí)，并報(bào)驗(yàn)；熱處理工已報(bào)驗(yàn)；旁站技術(shù)員、質(zhì)檢員到位。
機(jī)：焊接、熱處理設(shè)備完好；熱電偶、記錄儀、遠(yuǎn)紅外測溫儀已校驗(yàn)。
料：焊材已采購并報(bào)驗(yàn)烘培；氬氣到位；充氬裝置、定位塊制作完成。
法：工藝評定合格；作業(yè)指導(dǎo)書已審批交底。
環(huán)：環(huán)境包括溫度和擋風(fēng)雨雪設(shè)施滿足要求；腳手架搭設(shè)滿足焊接和熱處理要求。
3.3焊前準(zhǔn)備
充氬保護(hù)安裝到位；坡口檢查清理并對口合格；充氬開始；對口點(diǎn)焊（“定位塊”3塊）；預(yù)熱開始。
3.4充氬方法
焊接前，管道內(nèi)部應(yīng)充氬保護(hù)，管道焊口每側(cè)300mm-400mm位置，用牛皮紙密封，形成氣室；利用φ22不銹鋼管敲扁作成“氣針”插入待焊坡口中，氬氣流量10-20L/ min，施焊過程中保持8-12 L/ min。充氬時，焊口間隙用保溫棉條密封，水平固定位置焊口應(yīng)從上部充氬，用燃燒的火柴或打火機(jī)在第一點(diǎn)口處檢驗(yàn)，熄滅則充氬達(dá)到可焊要求。
4焊接方法和工藝
4.1電加熱預(yù)熱至150℃-200℃后，進(jìn)行氬弧打底，由兩位焊工對稱焊接，氬弧打底兩層，焊接第二遍收頭時，利用氣室中的氬氣保護(hù)，快速抽出“氣針”，將預(yù)留孔封蓋；
4.2預(yù)熱至200℃-250℃后，進(jìn)行電焊焊接；焊條保溫筒應(yīng)插電并保持在80℃-120℃；
4.3焊接過程中，注意使用遠(yuǎn)紅外測溫儀對焊縫處的熱處理溫度和層間溫度進(jìn)行監(jiān)控，并與熱處理記錄儀溫度進(jìn)行比照，保證控溫準(zhǔn)確，控制層間溫度為220℃-280℃；
4.4每一層焊接結(jié)束后及時進(jìn)行清理，自檢合格后方可焊接次層焊縫，多層多道焊接時每層焊道接頭錯開10-15mm，并焊接平滑；為保證后一道焊縫對前一道的回火作用，焊接時每層焊道厚度的控制約為焊條直徑，擺動寬度不得超過4倍的焊條直徑；（下圖：P91管焊接工藝參數(shù)）
4.5退火焊道：大管徑厚壁管水平固定焊蓋面層的焊道，焊接一層至少三道焊縫，中間為“退火焊道”，以利于改善焊縫金屬組織和性能，確保上層焊道對下層焊道的回火作用。
5熱處理工藝方法
5.1熱處理前技術(shù)準(zhǔn)備
加熱之前應(yīng)采取合理的措施，保證焊接接頭不受外力作用，并且要有防雨措施，以免熱處理控溫過程中焊接接頭被雨水冷卻，影響焊接接頭質(zhì)量。熱處理時管子兩端要封閉，避免穿膛風(fēng)，影響熱處理質(zhì)量。
熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，在現(xiàn)場布置加熱器時寬度比要求的寬度每側(cè)多出60mm。保溫寬度每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。
進(jìn)行熱處理時，測溫點(diǎn)應(yīng)對稱分布在焊縫中心兩側(cè)，且應(yīng)盡可能靠近焊縫。我們在熱處理時布置了3個測溫點(diǎn)，分別在焊縫中心上下對稱位置和焊縫左右任一處。
為規(guī)范施工，嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝，在施工過程中要做好工作記錄。工作記錄內(nèi)容包括：預(yù)熱溫度（氬弧焊層、電焊層）、熱電偶布置、加熱器布置、溫度設(shè)定等，使熱處理過程符合工藝要求。
5.2熱處理參數(shù)選擇與執(zhí)行
焊前預(yù)熱：采用遠(yuǎn)紅外加熱，預(yù)熱溫度150℃-200℃；
層間溫度：220℃-280℃；對溫度的控制，除以熱電偶進(jìn)行自動控溫外，現(xiàn)場輔以遠(yuǎn)紅外測溫儀進(jìn)行監(jiān)控，保證控溫準(zhǔn)確
焊后熱處理：焊后緩冷至100-150℃，保溫1-2小時以后升溫，焊后熱處理溫度760℃，升降溫速度為≤150℃/h ，300℃以下不控溫
施工現(xiàn)場應(yīng)布置兩路電源，防止由于斷電造成焊接及熱處理非正常中斷。
5.3焊接施工中熱處理過程控制
6焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)
6.1外觀檢查：焊縫表面成型良好，過渡圓滑、勻直、接頭良好，焊縫余高、寬窄差、咬邊均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，杜絕裂紋、弧坑、氣孔、夾渣存在。
6.2硬度檢查：熱處理結(jié)束后，做100％硬度檢測，測定部位為焊縫區(qū)、熱影響區(qū)及母材。每個部位測定不少于三點(diǎn)。硬度值測定平均值不超過母材的布什硬度加100HB，且應(yīng)≤350HB為合格。
6.3超聲波檢驗(yàn)：熱處理結(jié)束且硬度合格后，進(jìn)行100％超聲波檢驗(yàn)，UT檢驗(yàn)I級合格。
6.4光譜分析：焊后對焊縫進(jìn)行100％光譜檢驗(yàn)，并磨去弧光灼燒點(diǎn)。
7其它注意事項(xiàng)
7.1焊接熱處理時，焊口處不得有外力，鏈條等固定裝置熱處理后放開卸拆，以免外力作用引起裂紋。
7.2焊工不得疲勞作業(yè)，情緒穩(wěn)定，心態(tài)平和。
7.3施焊至定位塊時，應(yīng)將其拆除，并用砂輪機(jī)磨掉焊點(diǎn)，不得預(yù)留痕跡，并確認(rèn)無裂紋等缺陷。
7.4電焊蓋面層至少焊三道，中間為“退火焊道”。
7.5外觀檢查不合格的焊縫，輕微者打磨補(bǔ)焊，嚴(yán)重者重新焊接；無損檢驗(yàn)不合格的焊縫，其缺陷可進(jìn)行補(bǔ)焊，但必須在確認(rèn)缺陷已經(jīng)清除徹底，按正常工藝施焊，同一焊口返修不得超過兩次；返修后的接頭，必須重新進(jìn)行焊后熱處理和無損檢驗(yàn)。
8結(jié)束語
焊接熱處理范文第2篇
【關(guān)鍵詞】熱處理；鎂合金；焊接接頭
0.引言
鎂資源是21世紀(jì)的重要戰(zhàn)略物資，世界各國高度重視鎂合金的研究與開發(fā)。鎂合金在汽車、計(jì)算機(jī)、通信及航空航天等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，必將面臨連接問題，焊接是一種優(yōu)選的連接方案。深入認(rèn)識鎂合金的性能特點(diǎn)，掌握其焊接性能和焊接方法是提高鎂合金焊接質(zhì)量的有效途徑。
1.鎂合金及其性能特點(diǎn)
鎂屬于輕金屬，地殼中鎂含量豐富，約占地殼組成的2.5%。鎂的熔點(diǎn)為650℃、鎂的密度為1.7g/cm3；鎂的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-2.36，性質(zhì)較活潑，用作結(jié)構(gòu)材料必須合金化，以防止在空氣中自燃。鎂合金具有密度低、比強(qiáng)度高、阻尼性好、導(dǎo)熱性好、電磁屏蔽性好、加工性優(yōu)異等性能特點(diǎn)。
2.鎂合金的焊接性能
鎂合金密度低，熔點(diǎn)低，熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率大，熱脹系數(shù)大，化學(xué)活潑性很強(qiáng)、易氧化，且氧化物的熔點(diǎn)很高，因此鎂合金在焊接過程中會產(chǎn)生如下問題鎂合金在焊接過程中會遇到如下問題：
2.1粗晶問題。鎂合金熱傳導(dǎo)率較大，焊接時需要較大的熱源，焊縫附近出現(xiàn)金屬過熱和晶粒長大的現(xiàn)象。
2.2氧化、氮化和蒸發(fā)。高溫下，鎂容易被氧化、氮化生成夾雜物，破壞接頭的性能。另外，鎂的沸點(diǎn)只有1100℃，焊接時很容易蒸發(fā)。
2.3變形和下塌。鎂的熱膨脹系數(shù)比較大，高溫電弧下很容易產(chǎn)生較大變形并引起很大的熱應(yīng)力。同時，鎂的表面張力很小，容易形成塌陷。
2.4氣孔。氫氣在鎂中的溶解度隨溫度升高而增大，焊接時，氫氣進(jìn)入鎂中，同時，鎂的密度小，氣體不易逸出。這樣，焊接過程會形成氣孔。
2.5熱裂紋。鎂合金焊接時，組織中低熔點(diǎn)化合物首先熔化，出現(xiàn)空穴或者晶界氧化現(xiàn)象，即產(chǎn)生了熱裂紋。
2.6燃燒。高溫下操作時，即使在氣氛保護(hù)下，鎂合金焊接時仍會產(chǎn)生大量氧化鎂濃煙及臭氧，甚至出現(xiàn)飛濺、燃燒等劇烈的氧化現(xiàn)象，操作要十分小心。
3.熱處理對鎂合金焊接接頭性能的影響
由于鎂合金在焊接時存在上述特點(diǎn)，目前針對如何改善焊接接頭組織結(jié)構(gòu)和提高接頭的性能方面有大量的研究。
3.1熱處理對AZ31B鎂合金板材TIG焊接力學(xué)性能的影響研究成果
Ya-jie Chu[5，6]等人通過熱處理的方法來提高AZ31B氣體保護(hù)鎢極氬弧焊的性能。經(jīng)由光譜掃描電鏡和光學(xué)顯微鏡研究焊接接頭的微觀組織。通過拉伸試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)研究熱處理對焊接接頭機(jī)械性能的影響。結(jié)果表明，經(jīng)過熱處理后的焊縫的拉伸強(qiáng)度可達(dá)到母材的92%，比未經(jīng)過處理前有明顯提高。這主要?dú)w功于融合區(qū)的等軸晶粒結(jié)構(gòu)，熱處理后枝晶轉(zhuǎn)變?yōu)榈容S晶粒，枝晶偏析有效的消除。
3.2熱處理對AZ31B鎂合金板材FSW焊接結(jié)構(gòu)性能的影響研究成果
郭韡[7，8]等人對AZ31B鎂合金進(jìn)行攪拌摩擦焊接及焊后熱處理，研究了熱處理前后焊接接頭顯微組織及顯微硬度的變化規(guī)律。結(jié)果表明：
隨著退火溫度的升高，AZ31B鎂合金攪拌摩擦焊接接頭前進(jìn)側(cè)和后退側(cè)的分界線逐漸消失；在熱處理過程中，由于焊核區(qū)所吸收的能量主要用于晶粒的長大，而熱影響區(qū)和熱機(jī)影響區(qū)結(jié)合區(qū)域在再結(jié)晶時消耗了較多的能量，導(dǎo)致了焊核區(qū)晶粒的長大速率大于熱影響區(qū)和熱機(jī)影響區(qū)結(jié)合區(qū)域的。
當(dāng)退火溫度低于200℃時，熱機(jī)影響區(qū)的顯微硬度高于焊核區(qū)，并且前進(jìn)側(cè)熱機(jī)影響區(qū)的顯微硬度略高于后退側(cè)的；當(dāng)退火溫度高于250℃后，熱機(jī)影響區(qū)的顯微硬度顯著下降；隨著退火溫度的升高，熱影響區(qū)的顯微硬度略有下降。焊后熱處理可以顯著改善焊接接頭的力學(xué)性能。
當(dāng)攪拌頭的旋轉(zhuǎn)速度為600r·min-1，焊接速度為47.5mm·min-1，接頭的抗拉強(qiáng)度為168MPa，延伸率為3.6%。熱處理后，接頭的抗拉強(qiáng)度和延伸率最高可達(dá)205MPa和8.6%，比熱處理前分別提高22.02%和138.89%；接頭的最佳熱處理工藝為：退火溫度250℃，保溫1h；隨著退火溫度的升高，焊核區(qū)晶粒的長大速度大于熱影響區(qū) /熱機(jī)影響區(qū)混合區(qū)域（HAZ/TMAZ）。當(dāng)退火溫度高于250℃時，焊接接頭的拉伸斷口主要為扁條狀韌窩，呈現(xiàn)出微孔聚合韌性斷裂特征。
4.熱處理對鎂合金板材焊接結(jié)構(gòu)性能的影響研究存在的問題
4.1目前熱處理對鎂合金板材焊接結(jié)構(gòu)性能的影響研究對象僅為AZ31B，對于其他型號的鎂合金如：AZ91D、AM60B、AM50A、AS41B等的研究還不夠。
4.2鎂合金的焊接方法主要有鎢極惰性氣體保護(hù)焊（ TIG）、熔化極惰性氣體保護(hù)焊（ MIG）、攪拌摩擦焊（FSW）、激光焊（LBW）、電子束焊（EBW）和電阻點(diǎn)焊等（RSW）。但是目前對鎂合金焊接接頭進(jìn)行熱處理后接頭力學(xué)性能的研究僅限與TIG和FSW。對于鎂合金的其他焊接方法缺少焊后熱處理的研究
4.3目前有熱處理對鎂合金焊接接頭沖擊韌性的研究還比較少。
【參考文獻(xiàn)】
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焊接熱處理范文第3篇
關(guān)鍵詞：建設(shè)施工現(xiàn)場 焊接 熱處理 質(zhì)量控制 問題 措施 分析
在當(dāng)前技術(shù)條件支持下，焊接及焊接熱處理技術(shù)已廣泛應(yīng)用于建筑、電力、石化以及船舶等多個行業(yè)領(lǐng)域，其在現(xiàn)場施工焊接過程當(dāng)中所發(fā)揮的重要作用是可想而知的。現(xiàn)階段大部分建筑施工單位，特別是已全面推行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)單位均充分考慮到了熱處理作業(yè)對焊接結(jié)構(gòu)的特殊性影響，而在焊接施工過程當(dāng)中將熱處理作為質(zhì)量控制的關(guān)鍵要素之一。從理論上來說，熱處理作為可能對焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量造成影響的最終環(huán)節(jié)也是最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，針對熱處理作業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)且嚴(yán)格的質(zhì)量控制，無疑同樣能夠起到規(guī)范并控制焊接作業(yè)的關(guān)鍵目的。換句話來說，針對熱處理工序特殊的工藝要求及工序特點(diǎn)，制定與之相對應(yīng)的質(zhì)量控制措施，確保熱處理工序施工作業(yè)的穩(wěn)定性，是確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定、有效的基礎(chǔ)所在。本文試基于這一背景，從存在問題與對策這兩方面入手其對做詳細(xì)分析與說明。
一、現(xiàn)階段建設(shè)施工現(xiàn)場焊接熱處理存在的問題分析
（一）母材及焊接材料質(zhì)量不均勻性問題突出：母材及焊接材料質(zhì)量的不均勻性集中體現(xiàn)在其化學(xué)成分分布的不均勻性。而此類問題最終將導(dǎo)致焊接部件接頭位置出現(xiàn)明顯的組織偏析問題，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致焊接部件出現(xiàn)機(jī)械性能方面的不均勻性問題。與此同時，現(xiàn)階段有關(guān)焊接熱處理作業(yè)所采取的質(zhì)量監(jiān)督措施多為硬度檢驗(yàn)方式，這種傳統(tǒng)意義上的質(zhì)量監(jiān)督方式將母材硬度作為了評價整個建設(shè)施工現(xiàn)場焊接熱處理質(zhì)量的唯一標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而也可能導(dǎo)致檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)不均勻。
（二）焊接作業(yè)過程中的不穩(wěn)定性問題突出：傳統(tǒng)意義上以人工作業(yè)方式為主的手工焊接方式使得焊接部件接頭位置的焊接質(zhì)量無從保障。而嚴(yán)格且有效的質(zhì)量控制要求焊接過程當(dāng)中不得出現(xiàn)任何形式的淬硬組織，此要求往往與焊接熱處理實(shí)踐作業(yè)過程當(dāng)中組織狀態(tài)及組織性能不均勻性問題之間存在較為明顯的矛盾，這也正是焊接熱處理質(zhì)量控制最亟待解決的問題之一。
二、建設(shè)施工現(xiàn)場焊接熱處理的質(zhì)量控制對策分析
熱處理工序在建設(shè)施工現(xiàn)場焊接施工環(huán)節(jié)中所占據(jù)的重要地位及其所發(fā)揮的關(guān)鍵作用決定了針對熱處理過程所進(jìn)行的質(zhì)量控制應(yīng)當(dāng)涵蓋熱處理工序人員、材料、設(shè)備、工藝等多個方面，其應(yīng)當(dāng)成為全過程、全階段性的質(zhì)量控制作業(yè)。具體而言，有以下幾個方面的內(nèi)容需要引起我們的特別關(guān)注與重視。
（一）焊接熱處理工作人員的質(zhì)量控制對策分析：人員是焊接熱處理工序作業(yè)的實(shí)施主體，確保參與熱處理作業(yè)工作人員均經(jīng)過嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)，具備進(jìn)行熱處理操作的技術(shù)性資格，能夠明確熱處理作業(yè)在焊接施工，乃至在整個建設(shè)施工中所處地位，以及針對熱處理作業(yè)性能進(jìn)行簡要評價與完善的能力是建設(shè)施工單位應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)關(guān)注并予以規(guī)范的，其應(yīng)當(dāng)是熱處理質(zhì)量控制的前提所在。
（二）焊接熱處理施工材料的質(zhì)量控制對策分析：焊接階段熱處理過程當(dāng)中所涉及到的材料主要可以分為主用材料與輔助材料這兩種類型。前者主要是指那部分以加熱過程順利進(jìn)行為目的而必須選用且消耗的材料（例如感應(yīng)加熱線管、保溫材料、電纜、電熱偶裝置以及補(bǔ)償導(dǎo)線等）。后者主要是指那部分以協(xié)助主用材料完成加熱為目的而需要消耗的材料（例如接插件、鐵絲、絕緣膠帶以及各種消耗性元件等）。針對施工材料的質(zhì)量控制主要是針對以上材料對象，對其進(jìn)場施工前期所提供的合格證及檢驗(yàn)證件予以檢查且核對，并按照一定的方式對其進(jìn)行入庫保管，按照領(lǐng)用單據(jù)復(fù)核領(lǐng)用的嚴(yán)格流程進(jìn)行領(lǐng)用作業(yè)。
（三）焊接熱處理施工設(shè)備的質(zhì)量控制對策分析：焊接熱處理過程當(dāng)中所涉及到的設(shè)備裝置主要包括加熱設(shè)備、溫控設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備以及各類養(yǎng)護(hù)維修設(shè)備。針對施工設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于確保熱處理階段爐溫控制的精確性以及爐內(nèi)溫度參數(shù)分部的均衡性。起終點(diǎn)應(yīng)當(dāng)關(guān)注如下幾個方面的內(nèi)容：①.首先，是爐溫參數(shù)分部均衡性因素的測定作業(yè)，其主要是在測出溫度在爐內(nèi)規(guī)定區(qū)域內(nèi)各個位置點(diǎn)的分布狀態(tài)，進(jìn)而衡量溫度參數(shù)在整個熱處理階段的波動大小，此項(xiàng)質(zhì)量控制措施的實(shí)施能夠確定熱處理過程當(dāng)中加熱區(qū)的大小及具置。在實(shí)踐作業(yè)的過程當(dāng)中，考慮到建設(shè)施工現(xiàn)場焊接熱處理的特殊性要求，爐溫溫度的測量方式基本可以采取將多支熱電偶裝置同時放置于爐內(nèi)某一特殊區(qū)域內(nèi)進(jìn)行測量，此種測量方式對于反應(yīng)爐形狀的適應(yīng)性較強(qiáng)，且能夠針對多支熱電偶裝置的實(shí)時測定讀數(shù)進(jìn)行同時讀取，確保了所獲取數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性與有效性。
（四）焊接熱處理施工工藝的質(zhì)量控制對策分析：建設(shè)施工焊接熱處理所涉及到的工藝技術(shù)主要包括焊前預(yù)熱處理、后熱處理以及焊后熱處理這三個方面。相關(guān)實(shí)踐研究結(jié)果向我們證實(shí)了一個方面的問題：考慮到冷裂紋在焊后溫度高于100℃的情況下仍然存在產(chǎn)生及蔓延的可能性，則應(yīng)當(dāng)考慮自焊后至100℃溫度之間的臨界冷卻實(shí)踐，確保焊接熱影響區(qū)不會于根部地區(qū)產(chǎn)生任何形式的裂紋問題，并在此基礎(chǔ)之上確定適宜的預(yù)熱溫度。與此同時，未確保建設(shè)施工焊接部件后期“零”冷裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)當(dāng)配備必要的焊后熱處理作業(yè)，對于存在裂紋傾向或者是裂紋可能性的焊接部件而言，熱處理過程當(dāng)中所涉及到的溫度與時間選取應(yīng)當(dāng)盡量避免敏感性溫區(qū)，以此種方式確保熱處理作業(yè)的有效性與可靠性。
三、結(jié)束語
我們知道：焊接施工最為根本性的目的在于針對同種或異種被焊工件，在加壓及加熱、材料填充及非填充作用之下，使焊接雙方材料的材質(zhì)能夠形成原子間的有效建和，并且焊接雙方材料能夠形成一種永久性連接狀態(tài)的綜合性加工技術(shù)。隨著城市化建設(shè)發(fā)展的持續(xù)退經(jīng)，建設(shè)施工的蓬勃興起，焊接施工也開始廣泛應(yīng)用于建設(shè)施工項(xiàng)目作業(yè)過程當(dāng)中，其重要意義開始受到各方工作人員的特別關(guān)注與重視?？偠灾?，本文針對有關(guān)建設(shè)施工現(xiàn)場焊接熱處理質(zhì)量控制對策相關(guān)問題做出了簡要分析與說明，希望能夠引起各方工作人員的特別關(guān)注與重視。
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焊接熱處理范文第4篇
關(guān)鍵詞：麥克盧漢冷媒介熱媒介
中圖分類號：G222 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1673-0992（2010）08-0010-01
馬歇爾?麥克盧漢(1911-1980)，加拿大傳播學(xué)大師，一位生前被一些人稱為是學(xué)術(shù)上的“羅馬祭師”“北方圣人”，是“繼牛頓、達(dá)爾文、弗洛伊德、愛因斯坦和巴甫洛夫之后的最重要的思想家”，被另一些人稱為是“攻擊理性的暴君”“被瘋狂的空間知覺搞得走火入魔的形而上學(xué)巫師”“電視機(jī)上的教師爺”。
一、麥克盧漢的“冷熱媒介”
麥?zhǔn)显凇独斫饷浇椤分刑岢隽艘幌盗芯哂欣锍瘫饬x的觀點(diǎn),其中大部分觀點(diǎn)已經(jīng)為世人所接受,并得到了時間的檢驗(yàn),如：地球村、媒介即訊息、媒介是人的延伸等，充分展現(xiàn)了麥?zhǔn)系某差A(yù)見性,令人信服。但對于書中提出的另一觀點(diǎn)：把媒介分成冷、熱兩類，卻一直爭議不斷,大多數(shù)傳播學(xué)者認(rèn)為麥?zhǔn)线@一分類方式劃分標(biāo)準(zhǔn)不清,說服力不夠。在所有對麥克盧漢的批評中，最為集中的就是關(guān)于“冷、熱媒介”劃分的標(biāo)準(zhǔn)?！袄錈崦浇椤痹邴溈吮R漢的理論中占有重要的地位，國內(nèi)很多學(xué)者將這種劃分與“人體延伸論”、“地球村”并稱為“麥?zhǔn)先摗?。在這三種理論當(dāng)中，又各有側(cè)重點(diǎn)：地球村講媒介與社會，延伸論講媒介與人，而“冷熱媒介論”則強(qiáng)調(diào)媒介自身的內(nèi)部關(guān)系，可以視為最純粹的“媒介的本體分析”。
從人和媒體的關(guān)系出發(fā)，麥克盧漢將媒介區(qū)分為“冷媒介”與“熱媒介”，這在其理論中占有重要的地位，“冷熱媒介論”強(qiáng)調(diào)媒介自身的內(nèi)部關(guān)系，可以視為最純粹的“媒介的本體分析”。所謂“熱媒介”(hotmedia)就是指信息內(nèi)容豐富、觀眾參與度低的媒介。它本身就是“熱的”,如照片、廣播、電影等，需要受眾參與其中的程度低。“冷媒介”(coolmedia)是指信息強(qiáng)度低，觀眾參與度高的媒介，如漫畫、電視、電話等。
二、我國傳播學(xué)界對于麥克盧漢“冷熱媒介”理論的爭論和批判
麥克盧漢的“冷熱媒介”觀是學(xué)術(shù)界否定傾向較強(qiáng)烈的觀點(diǎn)，但同時也是非常有影響力的觀點(diǎn)。
我國的傳播學(xué)學(xué)者在觸及這一問題時，多以一種否定的態(tài)度進(jìn)行評價。如郭慶光教授認(rèn)為：“麥克盧漢的這種分類并沒有一貫的標(biāo)準(zhǔn),而且存在著邏輯上的矛盾?！?；清華大學(xué)的李彬教授也談到：“他的媒介涼熱論則顯得信口開河，似是而非，有標(biāo)新立異之意，無尋幽探奇之實(shí)，只要稍加追問便會漏洞百出”；暨南大學(xué)的董天策教授更為尖銳：“他關(guān)于冷、熱媒介的區(qū)分，由于沒有進(jìn)行嚴(yán)格的科學(xué)界定而顯得似是而非，而在具體的論述中又把‘冷、熱’的概念到處移植，使人如墜云里霧里，不知所云，到底有多少科學(xué)價值還值得進(jìn)一步研究……”。
麥克盧漢將媒介分為“冷媒介”和“熱媒介”，是依據(jù)媒介的清晰度和人的參與程度。但是也有人認(rèn)為，麥?zhǔn)蟽H僅根據(jù)信息的清晰度和充分性來對“冷”、“熱”媒介進(jìn)行界定似乎是有點(diǎn)牽強(qiáng)附會了，過于重視了媒介的形式而忽視了傳媒內(nèi)容的多樣性特征。
三、麥克盧漢“冷熱媒介”理論的合理之處
“我們不應(yīng)該僅從單一維度把握冷熱媒介論，由此陷入思維的死胡同，造成對其嚴(yán)重的誤讀。這不僅是傳播理論上的損失，更會造成其對實(shí)踐指導(dǎo)意義的缺失韓曉靜，《冷熱媒介理論探析》，《浙江傳媒學(xué)院學(xué)報(bào)》2008年第3期 第27頁?！?/p>
（一）“冷熱媒介”理論在技術(shù)層面上具有合理性
受技術(shù)特性制約的媒介內(nèi)容導(dǎo)致受眾參與方式、參與程度存在差異。媒介的技術(shù)特性決定了媒介的技術(shù)優(yōu)勢和劣勢,進(jìn)而制約著媒介內(nèi)容的表現(xiàn)。任何媒介在技術(shù)上都存在著優(yōu)勢和劣勢,而媒介的這一技術(shù)特征進(jìn)而又成為制約媒介內(nèi)容表現(xiàn)、媒介發(fā)展的瓶頸。
例如，報(bào)紙要表現(xiàn)其報(bào)道的深度,在信息的編碼過程中就必須嚴(yán)格遵守自文字印刷時期以來形成的邏輯規(guī)則。盡管有不少人在尋求表達(dá)的“隨心所欲”,比如意識流以及后現(xiàn)代的一些表達(dá)規(guī)則,但他們是少數(shù),而且其表達(dá)的“隨意性”仍然是建立在上述邏輯規(guī)則的基礎(chǔ)上。盡管廣播和電視也可以進(jìn)行深度報(bào)道,但是聲音的轉(zhuǎn)瞬即逝阻礙了信息的深層理解,電視畫面也存在著如何表達(dá)抽象、思辨內(nèi)容的問題。廣播和電視因技術(shù)特性的不同在吸引受眾參與方面也表現(xiàn)出差異：廣播重在聽覺,電視則視聽結(jié)合,而且更偏重于視覺。在欣賞流行音樂中,廣播受眾參與的是音樂欣賞本身,而電視受眾則更容易被豐富多彩的視覺畫面所吸引,除了傾聽音樂,更多的是參與視覺狂歡，享受視覺盛宴；而欣賞高雅音樂時,由于電視畫面的單調(diào),相對于廣播來說,電視音樂會顯得沉悶乏味,因此高雅音樂更適合通過延伸“某種單一感官”的廣播或唱片、卡帶來欣賞。
（二）重新理解“冷熱媒介”理論
結(jié)合傳統(tǒng)定義和麥?zhǔn)闲形闹兄苯踊蜷g接表露的種種觀點(diǎn)，北京印刷學(xué)院的黃志斌老師對冷熱媒介有更為全面的定義，即“一定時期和地域范圍內(nèi),在兩類媒介之間,其中從某一特定屬性上相對清晰度高,推動信息流通和交換能力較強(qiáng)的一方為熱媒介；相反,從某一特定屬性上相對清晰度較低、推動信息流通和交換能力較差的一方為冷媒介黃志斌，《冷熱媒介傳統(tǒng)劃分標(biāo)準(zhǔn)誤區(qū)及概念新探》，北京印刷學(xué)院學(xué)報(bào)第14卷第2期第48頁.?！?/p>
這種新的定義相對于傳統(tǒng)定義解釋的更為詳細(xì)，也更為復(fù)雜,但卻能夠科學(xué)地解決曾困擾傳播學(xué)者的關(guān)于“冷熱媒介”的種種困惑。它強(qiáng)調(diào)了“冷熱媒介”的劃分是要考慮時空的限制，并具有相對性，結(jié)合麥克盧漢所處的當(dāng)時當(dāng)?shù)剡M(jìn)行理解。
麥?zhǔn)显凇独斫饷浇椤芬粫杏腥缦抡撌觯骸盁崦浇橛信懦庑?冷媒介有包容性”,“高強(qiáng)度或高清晰度使生活中產(chǎn)生專門化和分割性”,“任何其他形式的媒介,只要它專門從某一方面加速交換或信息流通的過程,都起到分割肢解的作用”?？梢?，“冷熱媒介”在信息交流的過程中，推動信息流通和交換能力的強(qiáng)弱是不同的，這可以作為劃分“冷熱媒介”的標(biāo)準(zhǔn)之一。
例如，令人費(fèi)解的“電視和電影的問題”：電視與電影要從視聽這一特定屬性出發(fā)。在當(dāng)時,從視聽上講,相對電視而言,電影的畫面更具有沖擊力,音響也更具震撼力,也就更容易感染觀眾,加快觀眾對其所傳達(dá)信息的接受速度,對于信息交換的推動性更強(qiáng)。
綜上所述，盡管麥克盧漢的思想在理論上存在著諸多的不嚴(yán)密，但他無疑作為一位思想巨匠在媒介研究史上占據(jù)著無可替代的位置。‘熱’媒介和‘冷’媒介劃分給我們的一個重要啟示是：“不同媒介作用于人的方式不同，引起的心理和行為反應(yīng)也各具特點(diǎn)，研究媒介應(yīng)該把這些因素考慮在內(nèi)。”郭慶光，《傳播學(xué)教程》，中國人民大學(xué)出版社，1999 年版，第150頁如果將“冷熱媒介”理論置于麥克盧漢媒介論的整個理論背景中來考察,特別是從其高屋建瓴的宏觀理論構(gòu)建來看,理解“冷熱媒介”的合理之處，對我們當(dāng)代新聞傳播無疑具有實(shí)際的意義。お
參考文獻(xiàn)：
[1][加]馬歇爾?麥克盧漢.《理解媒介――論人的延伸》.何道寬譯.北京.商務(wù)印書館，2000.
[2][加]馬歇爾?麥克盧漢.《機(jī)器新娘――工業(yè)人的民俗》.何道寬譯.中國人民大學(xué).2004.
焊接熱處理范文第5篇
【關(guān)鍵詞】增加；教學(xué)模塊；學(xué)能至用；方法與課時；問題與思考
《金屬材料與熱處理》是中職焊接技術(shù)專業(yè)的一門專業(yè)基礎(chǔ)課程。在長期的教學(xué)實(shí)踐中，學(xué)生一直對該課程缺乏學(xué)習(xí)積極性，學(xué)習(xí)效果也不好。究其原因，一個是由于本課程概念多，知識系統(tǒng)性強(qiáng)；另一個重要原因則是現(xiàn)在的《金屬材料與熱處理》教材，不論那個版本理論性強(qiáng)、通用比較性好，而與專業(yè)或工種結(jié)合不強(qiáng)。學(xué)生在學(xué)習(xí)中“不能直觀” 地感受到學(xué)習(xí)該門的作用，導(dǎo)致學(xué)生不喜歡學(xué)習(xí)本課程。筆者按照職業(yè)教育的“對接”要求，在中職焊接技術(shù)專業(yè)《金屬材料與熱處理》課程教學(xué)中增加了焊件與熱處理教學(xué)模塊，學(xué)生“學(xué)能至用”感增強(qiáng)，有效提高了學(xué)生學(xué)習(xí)本課程的學(xué)習(xí)積極性，取得了較好的教學(xué)效果。
1. 模塊的主要內(nèi)容
焊件與熱處理教學(xué)模塊包括由3個內(nèi)容。（1） 焊接中的熱處理現(xiàn)象及工藝；（2） 制定厚壁管管對接焊工藝及焊接；（3） 是測定焊件的力學(xué)性能并分析原因。
1.1 焊接中的熱處理現(xiàn)象及工藝。
焊接過程實(shí)際就是一個熱處理工藝過程，它將影響和決定焊件的綜合力學(xué)性能。
按照焊接工序和熱處理工藝，一般焊接熱處理包括預(yù)熱處理、后熱處理和焊后熱處理三種。
預(yù)熱處理是在焊接前對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整體或局部加熱。其目的是減緩焊接接頭加熱時溫度梯度及冷卻速度，適當(dāng)延長焊接接頭從800 ℃降到500 ℃ 的冷卻時間，以利于焊縫中氫的逸出，減少產(chǎn)生淬硬組織，防止冷裂紋的產(chǎn)生。此外，對構(gòu)件進(jìn)行整體預(yù)熱，還能適當(dāng)提高焊件溫度分布的均勻性，減小內(nèi)應(yīng)力。預(yù)熱溫度的確定可以通過經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，也可以參考有關(guān)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。需注意的是：這些計(jì)算公式或?qū)嶒?yàn)數(shù)據(jù)都是在一定的試驗(yàn)條件下，根據(jù)不產(chǎn)生裂紋的最低預(yù)熱溫度而確立的，在能滿足工藝要求的條件下，應(yīng)盡可能采用較低的預(yù)熱溫度。
后熱處理是在焊接停止后，立即用預(yù)熱裝置加熱焊件或焊接區(qū)，并保持一定時間。其目的是使焊縫金屬中的氫充分逸出，防止裂紋的產(chǎn)生。實(shí)際應(yīng)用中，對強(qiáng)度等級較高的低合金鋼和厚度較大的焊接構(gòu)件，后熱處理防止裂紋產(chǎn)生的效果更為明顯。選擇合理的后熱處理溫度，可在一定程度上降低預(yù)熱溫度（一般可降低50 ℃），甚至取消預(yù)熱。降低預(yù)熱溫度有利于改善工人的勞動條件，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，同時可減少因預(yù)熱溫度過高而產(chǎn)生熱裂紋等缺陷的機(jī)會。一般情況下，后熱處理的溫度越高，所需的保溫時間就越短。
焊后熱處理是在焊接構(gòu)件焊接完成后，對其進(jìn)行整體或局部熱處理。其目的是改善金屬的組織和性能，降低焊接殘余應(yīng)力，軟化焊接熱影響區(qū)的淬硬組織，提高焊接接頭韌性以及結(jié)構(gòu)的幾何穩(wěn)定性。根據(jù)焊后熱處理目的不同，可將其分為去除應(yīng)力熱處理、焊后退火、正火、淬火、低溫去除應(yīng)力等。焊后熱處理對低碳鋼等鋼材有提高其韌性的作用，但對一些高強(qiáng)度鋼可能會有降低其韌性作用。對于調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼，若熱處理溫度超過回火溫度，材料就會失去原有的調(diào)質(zhì)效果，從而導(dǎo)致鋼材強(qiáng)度和韌性下降。
1.2 制定厚壁管管對接焊工藝及焊接。
選擇學(xué)校周邊一家從事焊接生產(chǎn)加工的鋼構(gòu)企業(yè)（該企業(yè)是學(xué)校校企合作單位）典型厚壁管管對接焊件作為任務(wù)。材料為φ150MM×20MM的45號鋼，有焊后焊件技術(shù)要求。主要設(shè)備：箱式電阻爐 SX2-30-10，布洛維硬度計(jì)TH8RY-1875.D和電焊機(jī)ZX7-400S等。（注：我校該課程在第四學(xué)期開設(shè)，學(xué)生具備了一定的焊接技能）
把學(xué)生進(jìn)行分組，各組分別制定焊接工藝，包括坡口、焊機(jī)選擇、焊條選擇、焊接電流選擇和熱處理等內(nèi)容。在指導(dǎo)教師審定工藝后進(jìn)行實(shí)施。
1.3 測定焊件的力學(xué)性能并分析原因。
每個學(xué)習(xí)小組采集兩組硬度數(shù)據(jù)。一組是焊后數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)來源分為3個部分：1>焊縫區(qū)，2>熱影響區(qū)，3>原材料區(qū)（即母材）。橫向和縱向比較每一組數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)變化的可能原因，并制表匯報(bào)。
2. 模塊的教學(xué)方法與課時分配
焊件與熱處理教學(xué)模塊在一體化教室進(jìn)行上課，教學(xué)方法主要采用任務(wù)驅(qū)動法。模塊的第一個內(nèi)容教學(xué)主要由小組查找資料、交流匯報(bào)和教師點(diǎn)評三個環(huán)節(jié)組成，以學(xué)生自學(xué)為主。模塊的第二和第三個內(nèi)容教學(xué)由學(xué)生動手操作、數(shù)據(jù)收集比較分析、小組匯報(bào)和教師總評等四個環(huán)節(jié)組成，學(xué)生仍然是教學(xué)的中心和學(xué)習(xí)的主角。由于存在焊接操作和數(shù)據(jù)測試與收集環(huán)節(jié)，而這些環(huán)節(jié)的完成都需要較長的時間，因此整個模塊教學(xué)分配了8學(xué)時。
3. 對存在的問題與思考
積極的現(xiàn)象有：
（1） 有效調(diào)動了學(xué)生參與學(xué)習(xí)的熱情，學(xué)生成了學(xué)習(xí)的“主人”。在教學(xué)過程中，即任務(wù)的完成過程中，學(xué)生對前面學(xué)習(xí)的內(nèi)容進(jìn)行了一個系統(tǒng)整理，并在一定程度上進(jìn)行了應(yīng)用，客觀上促進(jìn)了學(xué)生對知識的理解和融會貫通。
（2） 培養(yǎng)了學(xué)生的操作技能、創(chuàng)新精神及協(xié)調(diào)、協(xié)作、溝通等綜合職業(yè)能力。
需要克服的事項(xiàng)有：
（1） 任務(wù)選擇雖然來源于校企合作企業(yè)，具有一定的代表性和典型性，但工藝過于復(fù)雜，技術(shù)要求較高。
（2） 學(xué)生個體及技能操作水平存在差異，采集的數(shù)據(jù)不適用于定量分析，缺乏橫向比較性。
結(jié)束語：
職業(yè)學(xué)校的學(xué)生思維類型偏向于形象思維，注重實(shí)用管用。把專業(yè)或工種涉及的任務(wù)模塊化引入專業(yè)基礎(chǔ)課程教學(xué)，能夠清晰地向?qū)W生傳遞“學(xué)能至用”的信息，學(xué)生學(xué)習(xí)的熱情被有效調(diào)動，學(xué)生成為了學(xué)習(xí)真正的主人，教學(xué)效果自然得到改善。作為中職學(xué)校的教師應(yīng)該轉(zhuǎn)變教學(xué)觀念，與實(shí)俱進(jìn)，深入貫徹職業(yè)教育“對接”要求，圍繞“提高學(xué)生綜合職業(yè)能力”這個中心，切實(shí)革新教學(xué)內(nèi)容，改進(jìn)教學(xué)手段和教學(xué)方法，讓學(xué)生從心底里喜歡上我們的課。
參考文獻(xiàn)
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[2] 王英杰，金升 《金屬材料與熱處理》.機(jī)械工業(yè)出版.2007年
[3] 閆萍，王國慶 《焊接后后熱處理對焊接殘余應(yīng)力的影響研究》.機(jī)械設(shè)計(jì)與制造.2009年第3期
