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管道質(zhì)量控制范文第1篇

關(guān)鍵詞：長輸；管道；焊接；質(zhì)量；控制

中圖分類號：TG457文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

引言

我國加快了對天然氣的開發(fā)和利用，我國的絕大部分地區(qū)已經(jīng)建設(shè)了天然氣管網(wǎng)，有效改善了人們的生活條件。但是，長輸天然氣管道由于線路較長、地形分布較廣等特點，焊接施工工序繁瑣，難度比較大。

一、焊接工藝的實施要求

（1）保證焊接實施的環(huán)境。在長輸管道焊接過程中，由于焊接是在戶外實施，氣候環(huán)境是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素。因此，當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況，如果不采取有效的防護(hù)措施，就堅決不能施焊，否則必定會影響長輸管道焊接的質(zhì)量。第一是雨雪天氣，沒有完善的保護(hù)措施，不能施焊；第二，在使用氣體保護(hù)焊時，如果當(dāng)時的風(fēng)速大于2m/s，就不能施焊；第三，當(dāng)大氣的相對濕度大于90％時，不能施焊；第四，當(dāng)使用酸性焊條電弧焊時，如果風(fēng)速大于8m/s，不能施焊；第五，當(dāng)自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊時，如果風(fēng)速大于8m/s，不能施焊；第六，如果環(huán)境溫度低于焊接工藝中的要求，不能施焊。

（2）焊接質(zhì)量的檢驗與檢測。在長輸管道焊接過程中，要確保管口組對質(zhì)量，就要從管口表面質(zhì)量做起，要檢查管口的坡口尺寸，要檢查管口組對的對口間隙，一定要對錯邊量嚴(yán)格要求，一定要控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。在其檢測有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中，重點提出：錯邊、未焊透等焊接缺陷的概念，對錯邊、未焊透的焊接結(jié)果給予質(zhì)量評級。如果出現(xiàn)此類問題的返修技術(shù)困難，首先要檢查焊縫坡口表面狀況、坡口角度、錯邊量等數(shù)據(jù)，要認(rèn)真核對是否符合工藝參數(shù)的規(guī)定。長輸管道焊接后，焊接質(zhì)檢員要對焊工自檢合格的焊縫進(jìn)行外觀檢查，需要無損檢測的焊縫用探傷比例儀、施焊外觀質(zhì)檢要按規(guī)定進(jìn)行無損檢測儀，發(fā)現(xiàn)施焊質(zhì)量問題要及時處理或向有關(guān)人員反饋。

（3）如何對焊縫返修。長輸管道焊接的焊縫，對同一部位出現(xiàn)的問題，要按照規(guī)定，在允許的返修次數(shù)內(nèi)嚴(yán)格執(zhí)行。對于返修施工應(yīng)由焊接工藝人員處理缺陷。首先要分析缺陷產(chǎn)生的原因并編制返修工藝，對于制定的返修工藝應(yīng)通過責(zé)任工程師審批。長輸管道焊縫返修后，應(yīng)按返修工藝的要求再一次重新進(jìn)行焊接檢驗和無損檢測。

二、長輸管道建設(shè)中影響焊接質(zhì)量的因素

（一）施工時的流動性

長輸管道的建設(shè)隨著施工進(jìn)度施工點會不斷的發(fā)生變化，因此施工的流動性對焊接質(zhì)量也有很大的影響，由于在長輸管道的建設(shè)時不是流水線似的生產(chǎn)，在施工的質(zhì)量管理方面，難度要大的多，對現(xiàn)場作業(yè)的管理好壞也決定著管道質(zhì)量的高低。

（二）地形地貌對焊接技術(shù)的選擇

長輸管道在建設(shè)的過程中，要穿越較大的區(qū)域，因此在建設(shè)的時候?qū)Φ匦蔚孛膊荒茏鲆怀刹蛔兊囊?。只能隨地形地貌的變換來選擇合適的焊接方法。比如在穿越山區(qū)時自動焊技術(shù)就不能發(fā)揮其優(yōu)勢，這時選擇手工下向焊技術(shù)或半自動焊向下焊技術(shù)也許會獲得更高的生產(chǎn)效率，管道的焊接質(zhì)量也可以得到保證；如果在地勢平坦的地區(qū)，則需要使用全自動焊技術(shù)，這樣可以大大的提高工作效率和工程進(jìn)度。不同地形地貌對焊接技術(shù)的要求不同，所以要用不同的焊接技術(shù)配合施工來保證工程的質(zhì)量和進(jìn)度。

（三）自然環(huán)境、人文、社會環(huán)境對焊接質(zhì)量的影響

自然界中的溫度、適度、以及日照、風(fēng)雨都能影響焊接的質(zhì)量，因此，在施工的過程中，對這些影響因素也要全面考慮。除了上述因素外，施工點的人文、社會環(huán)境也是影響工程質(zhì)量的一部分，長輸管道在建設(shè)過程中經(jīng)常由于當(dāng)?shù)鼐用竦挠绊懚袛嗍┕ぃ斐涩F(xiàn)場留頭較多，連頭的數(shù)量自然就增加，不僅影響了管道的質(zhì)量，還會額外的抬高施工的成本。

三、長輸天然氣管道焊接質(zhì)量過程中的質(zhì)量管理

（一）焊接工藝的標(biāo)準(zhǔn)

焊接工藝的標(biāo)準(zhǔn)一般情況下采用的是國家標(biāo)準(zhǔn)，或者是工程設(shè)計單位規(guī)定的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。長輸天然氣管道的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)主要包括焊接方式和焊接材料的選定、焊接過程中的質(zhì)量控制以及焊接工作的負(fù)責(zé)人等等。工程單位要組織相關(guān)的施工人員和管理人員認(rèn)真地學(xué)習(xí)領(lǐng)會，確保管道焊接施工的質(zhì)量合乎相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)于焊接質(zhì)量的評定，可由施工單位評定，也可由其它有相應(yīng)資質(zhì)單位來評定、管道焊接之前，應(yīng)該對管工和焊工進(jìn)行技術(shù)交底，主要內(nèi)容包括焊接的材料、焊接的工藝參數(shù)以及焊口的熱處理等等。此外，還有焊接材料的保管、材料的使用等。

（二）管道焊接的質(zhì)量控制

在管道焊接過程中，焊工必須按照設(shè)計圖紙和相關(guān)的焊接工藝開展焊接工作，而管理人員要對焊工的焊接工作進(jìn)行實時的監(jiān)督。在焊接中，焊工首先要確認(rèn)焊接過程與焊接設(shè)備是不是符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。此外，還要記錄每一個焊口的焊接時間、焊工的信息等。每天要對焊接工作進(jìn)行記錄和回顧，如果出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，則可找到相關(guān)的責(zé)任人進(jìn)行追溯處理。

（三）管道焊接的環(huán)境控制

管道焊接的質(zhì)量不僅受焊工焊接水平、焊接工藝的影響，還受焊接環(huán)境的影響。在管道焊接時，氣體保護(hù)時的風(fēng)速應(yīng)當(dāng)小于2m/s，如果是采用其他焊接方法進(jìn)行焊接，則風(fēng)速不能大于8m/s，而且相對濕度不能大于90%。如果管道焊口處比較潮濕，或者表面還有冰雪，則未經(jīng)處理之前不能進(jìn)行焊接施工。

四、管道焊接質(zhì)量控制

（一）焊接表面的質(zhì)量檢驗

每完成一個焊口后，焊接人員都要進(jìn)行自查，確保每個焊口的尺寸、外形等是不是符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，以及設(shè)計圖紙上的規(guī)定；檢查焊口是不是有縫隙、是不是有加渣等。如果在自查或者復(fù)查過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，則應(yīng)該及時進(jìn)行返修或是機(jī)械處理，對于那些難度比較大的焊接，應(yīng)當(dāng)交由焊接經(jīng)驗豐富的焊接人員操作。若返修后仍然檢測不合格的，應(yīng)按照工程圖紙及規(guī)范要求將該焊口進(jìn)行切除重新組對焊接。

（二）預(yù)熱溫度、層間溫度的控制

除了控制預(yù)熱溫度外，對于厚壁鋼管的多層焊，還要考慮層間溫度的控制問題控制焊道層間溫度，可控制近縫區(qū)的冷卻速度在避免近縫區(qū)過熱的前提下。較高的層間溫度可防止多層焊時冷裂紋的產(chǎn)生此外，層間溫度的控制范圍還應(yīng)考慮管體防腐材料的特性，對于埋弧焊還要考慮焊劑熔渣的堿度一般意義上來講，層間溫度下限值應(yīng)高于預(yù)熱溫度下限值，但由于管道環(huán)焊縫焊接多采用不同的焊接材料和焊接方法進(jìn)行組合的焊接工藝，故而層間溫度下限值可以規(guī)定低于預(yù)熱溫度下限值，具體情況應(yīng)通過試驗結(jié)果來定。

（三）焊接熱輸入量的控制

焊接熱輸入量不僅通過改變?nèi)鄢睾蜔嵊绊懰淼倪^熱程度、加熱速度、高溫停留時間、接頭的冷卻速度而使晶粒尺寸及組織相變特性發(fā)生變化，還通過改變?nèi)酆媳榷绊懞缚p化學(xué)成分，從而使焊縫金屬的韌性發(fā)生變化此外，焊接熱輸入量的大小還影響焊接效率因而合理調(diào)整和控制焊接熱輸入量，可在很大程度上改變焊縫金屬的韌性并影響管線安裝施工的經(jīng)濟(jì)性對于管道安裝焊接，熱輸入量的確定還應(yīng)考慮施焊位置、焊接道次、每道焊層厚度、焊縫成形和熔滴的過渡形。式一般來講，同種焊接材料施焊時，在熱輸入量許可范圍內(nèi)，仰焊位置熱輸入量應(yīng)適當(dāng)小些，平焊位置熱輸入量應(yīng)適當(dāng)大些。

（三）非破壞性檢測

焊口表面的自檢和復(fù)檢工作完成后，還需要進(jìn)行非破壞性檢測。非破壞性檢測又被稱為無損檢測，主要指的是在不破壞長輸天然氣和焊口本身的前提下，檢驗焊接是不是有效，是不是合乎相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。一般情況下，非破壞性檢測由焊接施工單位或者是有資質(zhì)的第三方來進(jìn)行，整個的檢測過程需要有監(jiān)理單位一起參與。

結(jié)語

總上所述，長輸天然氣管道的焊接對管道的質(zhì)量有著非常大的影響，而管道的焊接是一項非常復(fù)雜、難度非常大的工作，需要進(jìn)一步探索焊接的施工工藝和焊接方法，從而確保長輸天然氣管道焊接的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]本報通訊員 徐揮 張燕. 管道焊接的激光時代[N]. 石油管道報,2014-03-17002.

管道質(zhì)量控制范文第2篇

關(guān)鍵詞：長輸管道；焊接過程；質(zhì)量控制

Abstract: Welding is a long-distance pipeline construction process, the welding process quality control to ensure the long-distance pipeline construction quality plays a decisive role. According to our experience in construction, construction workers, welding equipment and testing equipment, tools, materials and welding consumables, welding process documents, welding environment, weld inspection and weld repair seven aspects of the quality of long-distance pipeline welding process control points to ensure that the pressure pipeline construction quality.

Keywords: long-distance pipelines; welding process; quality control

中圖分類號： TV732.4 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

1施工人員的控制

在任何施工質(zhì)量控制過程中“人”是第一要素，在焊接質(zhì)量控制中也同樣如此。從事壓力管道受壓元件焊接的焊工，必須通過基本知識和操作技能考試合格后，取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證，而且在有效期內(nèi)才能進(jìn)行相應(yīng)項目的焊接工作。施工單位必須與焊工簽訂勞動合同，通過合同約束和規(guī)范焊工行為，保持穩(wěn)定焊接質(zhì)量。堅決不允許無有效證件人員從事焊接工作。焊工參與具體管道工程焊接前必須參加由業(yè)主（監(jiān)理單位）組織焊工考試，考試合格后方可取得參與該工程焊接資格。焊接機(jī)組所有操作人員都必須緊密圍繞保證管道焊接一次合格率這個中心，盡心、盡責(zé)、盡力做好本職工作，認(rèn)真履行崗位責(zé)任。另外，質(zhì)檢員要起到嚴(yán)格把關(guān)的作用，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時給予糾正，及時反饋質(zhì)量信息，防止不合格品發(fā)生

2焊接設(shè)備和檢驗儀器工具

壓力管道焊接所需的氬弧焊機(jī)、自動焊機(jī)、手弧焊機(jī)、焊條烘干設(shè)備和焊縫熱處理裝置等，設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)應(yīng)具備保證焊接質(zhì)量的能力。所有指示、測量、檢驗所使用的儀器、儀表，檢驗工具都必須通過周期檢定合格且在有效期內(nèi)使用，如電流表、溫濕度儀、風(fēng)速儀、電壓表、焊口檢驗尺、紅外測溫儀等等。

3材料與焊材的控制

采購應(yīng)用于長輸管道的鋼管、法蘭、焊材、管件、閥門等壓力管道元件，必須是取得壓力管道元件制造許可證的正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，材料或焊材上的標(biāo)記必須完整、清晰、牢固，質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全、符合標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量證明書嚴(yán)禁用抄件，一般應(yīng)為原件或復(fù)印后加蓋有經(jīng)銷單位紅色檢驗印章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，質(zhì)量證明書上的品種、規(guī)格、批號等內(nèi)容應(yīng)與實物一致。

壓力管道元件和輔助材料如陰極保護(hù)、防腐補口補傷材料等必須按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格后由材料質(zhì)控責(zé)任工程師驗證后，簽署準(zhǔn)用意見。然后報審專業(yè)監(jiān)理工程師審核后準(zhǔn)用，將材料驗證設(shè)置為“停檢點”，旨在控制未經(jīng)驗證的壓力管道元件，嚴(yán)禁緊急放行；經(jīng)檢驗不合格的材料，嚴(yán)禁投入使用。材料存放、保管、吊裝、運輸?shù)葢?yīng)保證材料不受損傷。

4焊接工藝文件的控制

焊接工藝評定。焊接施工措施方案或焊接作業(yè)指導(dǎo)書是焊接施工必須嚴(yán)格遵守的“法律”文件。焊接工藝評定的內(nèi)容、數(shù)量要能覆蓋長輸管道線路、連頭、返修、不同壁厚及爬坡管段等各種焊接工況。

焊接作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)焊接工藝評定來制定，焊接作業(yè)指導(dǎo)書中的焊接工藝參數(shù)應(yīng)在焊接工藝評定規(guī)定的范圍內(nèi)。焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)由焊接技術(shù)人員向焊接施工班組交底，交底的內(nèi)容包括：焊接工藝參數(shù)，檢驗方法，工藝流程，質(zhì)量要求，焊接環(huán)境要求，施工安全要求等。

5焊接環(huán)境控制

焊接環(huán)境是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況，且無有效防護(hù)措施時，禁止施焊。①雨雪天氣；②氣體保護(hù)焊，風(fēng)速大于2m/s；③大氣相對濕度大于90％；④低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；⑤酸性焊條電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；⑥自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于8m/s；⑦環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。

6焊前及焊接檢驗檢測控制

管工要對管口組對質(zhì)量負(fù)責(zé)，確保管口表面質(zhì)量，坡口尺寸，對口間隙，錯邊量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。SY-T4109-2006《石油天然氣鋼制管道無損檢測》是等同采用API有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定的，該標(biāo)準(zhǔn)第一次提出錯邊未焊透這一新的焊接缺陷概念，并將錯邊未焊透的長度單獨進(jìn)行焊縫質(zhì)量評級，而且規(guī)定出現(xiàn)錯邊未焊透的X光底片不能評為I級片。此外錯邊未焊透缺陷的返修是較為困難的。

焊前焊接質(zhì)檢員應(yīng)檢查焊縫坡口表面狀況、坡口角度、鈍邊、組對間隙、錯邊量等數(shù)據(jù)應(yīng)符合工藝文件規(guī)定。每道焊縫焊接完畢后，焊工應(yīng)按要求將飛濺、熔渣及肉眼可見的缺陷等清除干凈，自檢合格后，按規(guī)定進(jìn)行焊口標(biāo)識并做好記錄，交焊接質(zhì)檢員確認(rèn)和專檢。焊接質(zhì)檢員對焊工自檢合格后的焊縫進(jìn)行外觀檢查。需要無損檢測的焊縫由焊接質(zhì)檢員根據(jù)規(guī)定的探傷比例、施焊外觀質(zhì)檢情況和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行無損檢測委托，嚴(yán)禁焊前指定待探的焊口。監(jiān)督施焊的全過程，檢查焊接工藝的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向有關(guān)人員進(jìn)行反饋。

對焊接咬邊應(yīng)予重視。焊接咬邊將造成應(yīng)力集中，而成為疲勞裂紋源，使管道早期疲勞斷裂失效。目視法測量咬邊深度只能由檢驗者憑經(jīng)驗來進(jìn)行，對于內(nèi)咬邊的深度，通過X射線透照的方法來進(jìn)行測量。咬邊深度的測定，存在一定的誤差。鋼制管道焊縫咬邊，應(yīng)盡可能進(jìn)行補焊、修磨，使焊縫與母材圓滑過渡，消除咬邊對焊接接頭性能的不利影響。

7焊縫返修控制

焊縫同一部位允許的返修次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計的規(guī)定。返修由焊接工藝人員對需返修的缺陷，分析產(chǎn)生原因并編制返修工藝，返修工藝應(yīng)經(jīng)相關(guān)責(zé)任工程師審批。焊縫返修后應(yīng)按返修工藝的要求進(jìn)行焊接檢驗和無損檢測合格。要求焊后熱處理的管道焊縫，一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修。

焊縫返修部位、返修次數(shù)、返修情況以及熱處理報告應(yīng)記入返修記錄,并進(jìn)入工程交工資料。

8焊縫質(zhì)量控制應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369-2006；《鋼質(zhì)管道焊接施工及驗收規(guī)范》SY/T4103-2006；《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T4109-2005；這些標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行和施工應(yīng)用，將會確保管道焊接施工質(zhì)量。

9結(jié)束語

長輸管道焊接的現(xiàn)場情況復(fù)雜、施焊環(huán)境惡劣、焊縫數(shù)量較多，影響焊接質(zhì)量的因素很多，只要對這些影響因素進(jìn)行有效的控制和預(yù)防，就能保證長輸管道焊接質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求。隨著焊接新技術(shù)推廣和廣泛應(yīng)用，加之焊接研究人員努力深入研究焊接科學(xué)工藝技術(shù)，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進(jìn)一步提高和確保管道焊接施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

管道質(zhì)量控制范文第3篇

關(guān)鍵詞：壓力管道；焊接；質(zhì)量控制

隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及人們生活水平的不斷提高，石油以及天然氣的需求也在不斷的提高。但是國內(nèi)的天然氣和石油不能滿足國內(nèi)的需求，進(jìn)而需要從國外進(jìn)口。在進(jìn)行對石油和天然氣的運輸中，管道運輸作為主要的運輸方式，對于壓力管道的焊接有著重要的要求。因此，提高壓力管道焊接的質(zhì)量控制對于推動我國管道運輸行業(yè)的發(fā)展有著重要的作用。

1壓力管道的簡述

壓力管道是一種運輸天然氣以及石油等易燃易爆物質(zhì)的管道。由于這種管道的內(nèi)部和外部需要承受一定的壓力，進(jìn)而被稱為壓力管道。在壓力管道的施工中，其焊接過程對于壓力管道來說有著重要的作用，直接影響著壓力管道的正常運行。因此，要通過控制壓力管道的質(zhì)量焊接，進(jìn)而不斷提高壓力管道的運作。

2壓力管道焊接過程中出現(xiàn)問題

2.1裂縫

裂縫是壓力管道在焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題。在進(jìn)行壓力管道的焊接過程中，由于高溫的情況，使得焊接材料和木材中的原子融合不融洽，進(jìn)而產(chǎn)生破壞力，使得壓力管道在進(jìn)行焊接時出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，進(jìn)而影響壓力管道的焊接。

2.2孔隙

孔隙是壓力管道在焊接過程中遇到的另外一個問題。在進(jìn)行壓力管道的焊接時，焊條受潮、電弧過短以及員工焊機(jī)的操作水平低等都會使壓力管道在焊接過程中出現(xiàn)孔隙。

2.3夾渣

夾渣在壓力管道的焊接過程中常常出現(xiàn)，進(jìn)而影響壓力管道的焊接質(zhì)量和運作。在夾渣中，一般常見的有斑點狀、鎖鏈狀以及條紋狀等夾渣。

2.4未熔合或未焊透

在進(jìn)行壓力管道的焊接過程中，由于焊接人員的操作技術(shù)水平限制以及施工沒有按照規(guī)范和要求進(jìn)行，就會容易出現(xiàn)未熔合和未焊透的質(zhì)量問題。

3壓力管道焊接過程中質(zhì)量控制策略

3.1加強(qiáng)對焊接人員操作技術(shù)的提高

加強(qiáng)對焊接人員操作技術(shù)額提高，減少因技術(shù)水平而產(chǎn)生的焊接問題。在進(jìn)行壓力管道的焊接過程中，一些焊接問題都是由于操作人員的專業(yè)水平低進(jìn)而出現(xiàn)的焊接問題。因此，在這樣的狀況下，要提高焊接人員的操作技術(shù)。一方面，焊接施工企業(yè)要對招聘的焊接技術(shù)人員進(jìn)行全面的調(diào)查，只有具備專業(yè)的焊接操作技術(shù)和證書才能上崗。此外，施工單位要建立專業(yè)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，不間斷的對焊接技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)而不斷提高焊接人員的操作技術(shù)水平。另一方面，要提高焊接技術(shù)人員的責(zé)任感和職業(yè)素養(yǎng)。通過提高焊接人員的責(zé)任感和職業(yè)素養(yǎng)不斷提高壓力管道的焊接質(zhì)量。因此，提供焊接人員的操作技術(shù)水平，對于焊接質(zhì)量控制有著重要的作用。

3.2強(qiáng)化對壓力管道焊接使用材料和機(jī)械設(shè)備的管理

強(qiáng)化對壓力管理焊接使用材料和焊接設(shè)備的管理，進(jìn)而從源頭對焊接質(zhì)量進(jìn)行控制。在壓力鋼管道的焊接中，由于材料質(zhì)量以及焊接設(shè)備的問題進(jìn)而影響壓力管道焊接的質(zhì)量。因此，一方面要提高對壓力管道焊接使用材料的監(jiān)管。在進(jìn)行材料采購時，要對材料的質(zhì)量進(jìn)行檢測和管理，合格達(dá)標(biāo)后才能采購。另一方面，要加強(qiáng)對焊接設(shè)備的管理。在進(jìn)行焊接過程中，由于機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)問題，進(jìn)而會出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。因此，在這樣的這樣的狀況下，要加強(qiáng)對焊接設(shè)備的日常管理和養(yǎng)護(hù)，對于存在安全隱患或者時間長而出現(xiàn)老化現(xiàn)象的設(shè)備進(jìn)行更換。此外，在進(jìn)行焊接過程中，要對焊接工藝進(jìn)行創(chuàng)新。所以，通過對焊接材料的質(zhì)量監(jiān)管和機(jī)械設(shè)備管理，進(jìn)而不斷提高壓力管道的焊接質(zhì)量，保障壓力管道焊接的正常施工。

3.3健全壓力管道焊接的質(zhì)量控制體制

健全壓力管道焊接的質(zhì)量控制體系，對于提高壓力管道焊接的質(zhì)量有著重要的作用。在壓力管道的焊接中，由于內(nèi)部控制疏松，進(jìn)而影響焊接質(zhì)量。一方面焊接施工單位要建立相應(yīng)的規(guī)章制度，保障焊接質(zhì)量。在規(guī)章制度中，要對焊接的水平進(jìn)行詳細(xì)的記錄和規(guī)定，進(jìn)而保障壓力管道焊接的質(zhì)量和水平。另一方面，要加強(qiáng)對焊接質(zhì)量的監(jiān)督。通過落實權(quán)責(zé)一致制度，實行問責(zé)制度，將焊接任務(wù)細(xì)化到每個工作人員，進(jìn)而不斷加強(qiáng)對焊接質(zhì)量的內(nèi)部控制，避免由于監(jiān)督不力而產(chǎn)生質(zhì)量問題，同時也減少因質(zhì)量問題而互相推卸責(zé)任和扯皮的現(xiàn)象，影響整個壓力管道焊接的進(jìn)度和水平。此外，要加強(qiáng)對焊接管理水平。通過科學(xué)合理的管理制度，不斷推動焊接質(zhì)量的水平。

4結(jié)語

綜上所述，壓力管道中的焊接質(zhì)量對壓力管道的運行有著重要的作用。但是，在壓力管道的焊接過程中，容易出現(xiàn)裂縫、孔隙、夾渣以及未熔合或未焊透等問題。因此，通過加強(qiáng)對焊接人員的操作技術(shù)的提高，強(qiáng)化對壓力管道施工材料和機(jī)械設(shè)備的管理。健全壓力管道焊接的質(zhì)量控制體系，創(chuàng)新焊接工藝，進(jìn)而不斷提高壓力管道焊接的質(zhì)量控制。

參考文獻(xiàn)：

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[3]聶光庭.壓力管道焊接過程的質(zhì)量控制研究[J].冶金叢刊,2016(4):83-84.

管道質(zhì)量控制范文第4篇

關(guān)鍵詞：管道腐蝕　腐蝕因素　質(zhì)量控制

隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，國家大力發(fā)展能源行業(yè)，長輸油氣管線是能源保障的重要方式。埋地鋼質(zhì)管道要達(dá)到長期安全運行，必須在六個方面有好的基礎(chǔ)條件，即高品質(zhì)的鋼管、優(yōu)良的焊接、合理的防腐措施、正常均衡的操作運行、較強(qiáng)的抗御自然破壞的能力及完善的維護(hù)管理體系。目前在國內(nèi)外管道發(fā)生各種破壞性事故的原因中，人為造成的破壞占第一位，管道腐蝕破壞（含應(yīng)力腐蝕開裂）占第二位。因此，選擇安全、適用、經(jīng)濟(jì)的管道防腐覆蓋層是很重要的。

一、埋地鋼質(zhì)管道發(fā)生腐蝕有四大影響因素

即環(huán)境、腐蝕防護(hù)效果、鋼管材質(zhì)及制造工藝、應(yīng)力水平。管道的腐蝕破壞是上述諸因素相互影響的結(jié)果。

1.埋地管道所處的環(huán)境

埋地管道所處的環(huán)境是引起腐蝕的外因，這些因素包括土壤類型、土壤電阻率、土壤含水量（濕度）、pH值、硫化物含量、氧化還原電位、雜散電流及干擾電流、微生物、植物根系等。因此在選擇防腐覆蓋層時，必須綜合考慮。

2.防腐效果

腐蝕防護(hù)是控制管道是否會發(fā)生腐蝕破壞的關(guān)鍵因素。目前管道的腐蝕防護(hù)采用了雙重措施，即防腐覆蓋層與陰極保護(hù)（外加電流或犧牲陽極、排流）。防腐覆蓋層至關(guān)重要的是能抵御現(xiàn)場環(huán)境腐蝕，保證與鋼管牢固粘結(jié)，盡可能不出現(xiàn)陰極剝離。一旦發(fā)生局部剝離，就必須保證陰極保護(hù)電流的暢通，達(dá)到防護(hù)效果。

3.鋼管的材質(zhì)與制造因素

鋼管的材質(zhì)與制造因素是管道腐蝕的內(nèi)因，特別是鋼材的化學(xué)組分與微晶結(jié)構(gòu)，非金屬組分含量高，如S、P易發(fā)生腐蝕，C、Si易造成脆性開裂。微晶細(xì)度等級低，裂紋沿晶粒擴(kuò)展，易發(fā)生開裂，加入微量鎳、銅、鉻可提高抗腐蝕性。在鋼管制造過程中，表面存在缺陷如劃痕、凹坑、微裂等，也易造成腐蝕開裂。

4.管道操作運行過程中的使用應(yīng)力

管道操作運行時，輸送壓力與壓力波動是應(yīng)力腐蝕開裂的又一重要因素。過高的壓力使管壁產(chǎn)生過大的使用應(yīng)力，易使腐蝕裂紋擴(kuò)展；壓力循環(huán)波動也易使裂紋擴(kuò)展。當(dāng)裂紋擴(kuò)展達(dá)到臨界狀態(tài)時，管道就會發(fā)生斷裂破壞，甚至引起爆炸（如輸氣管道）。

二、現(xiàn)行的主要防腐覆蓋層

目前世界各國埋地鋼質(zhì)管道所使用的防腐覆蓋層主要有石油瀝青、煤焦油瓷漆、擠塑聚乙烯、PE膠帶、熔結(jié)環(huán)氧樹指（FBE）及復(fù)合覆蓋層（含三層PE）。

石油瀝青是使用歷史最長的防腐涂料，如果腐蝕環(huán)境無微生物、無深根植物，那么仍不失為一種經(jīng)濟(jì)適用的防腐覆蓋層，當(dāng)然它的流淌性不適合高溫環(huán)境。煤焦油瓷漆也是歷史悠久的防腐涂料，它克服了石油瀝青的缺陷，但是在較低溫度環(huán)境下的冷脆卻限制了它的使用范圍，而且它抗外界機(jī)械力破壞強(qiáng)度不高，石方山區(qū)不宜使用。熔結(jié)環(huán)氧樹脂是所有防腐涂料中與鋼管粘結(jié)力最強(qiáng)、抗各種環(huán)境腐蝕最好、抗機(jī)械沖擊最高的防腐涂料，但由于涂敷層?。ú坏?mm），抗尖銳物體的沖擊較差，在石方地段要慎用。為克服上述缺點，開發(fā)了三層PE結(jié)構(gòu)，這是一種將環(huán)氧樹脂的抗陰極剝離粘結(jié)性與聚乙烯的抗沖擊強(qiáng)度相結(jié)合的復(fù)合結(jié)構(gòu)。然而聚乙烯的耐老化性能與耐環(huán)境應(yīng)力開裂尚未經(jīng)長期使用的檢驗，一旦聚乙烯外覆蓋層老化或開裂失效，內(nèi)層薄薄的環(huán)氧樹脂就很難達(dá)到等效的防腐作用，再加上價格較高，因此它只適合在特殊地質(zhì)條件下采用。

各種防腐覆蓋層有各自的優(yōu)缺點，應(yīng)根據(jù)管道線路的地質(zhì)條件、腐蝕環(huán)境，因地制宜地選用，并不是價格高就一定好，而是以安全、適用、經(jīng)濟(jì)為原則。

三、影響到一個工程質(zhì)量的因素大致包括

設(shè)計、設(shè)備材料的質(zhì)量、施工三個方面，以下就這三個方面聯(lián)系工作實際逐一進(jìn)行討論。

1.從設(shè)計方面進(jìn)行質(zhì)量控制設(shè)計是一個工程的基礎(chǔ)，如果設(shè)計有缺陷或設(shè)計不完善對工程的質(zhì)量、進(jìn)度、投資都會造成直接影響，所以如何完善設(shè)計、解決設(shè)計中存在的問題是需要重點協(xié)調(diào)和解決的一個問題。我認(rèn)為解決這個問題大致有這幾個步驟。

首先，設(shè)計交底之前施工單位應(yīng)詳細(xì)審圖，然后把問題匯總，在設(shè)計交底時把圖紙中存在的問題盡可能的找出來、解決掉。但是對子一些工程浩大、設(shè)計復(fù)雜、問題較多、時間倉促的工程，一次設(shè)計交底末必能夠把問題全部解決掉，所以設(shè)計交底后還要施工單位繼續(xù)審圖，直到把在施工之前能夠找出的問題全部找出解決為止。

其次，對于一些設(shè)計不完善的工程，要把這些問題提出來，寫成書面材料，詳細(xì)說明這些問題的存在對工程造成的負(fù)面影響，督促甲方盡快與相關(guān)部門聯(lián)系，完善設(shè)計，為施工鋪平道路。

在整個施工過程中，可能不斷地會有設(shè)計中存在的問題出現(xiàn)，所以作為施工單位要與設(shè)計方保持良好的溝通與聯(lián)系，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。

2.從設(shè)備與材料方面進(jìn)行質(zhì)量控制

設(shè)備與材料的質(zhì)量對一個工程質(zhì)量的影響也是不容忽視的。工程材料、枸配件和設(shè)備的進(jìn)場報驗及對其質(zhì)量證明資料進(jìn)行審核和見證取樣抽檢是工作中一個必不可少的程序和內(nèi)容。這項工作中包括的內(nèi)容有：確定材料品牌、廠家信譽可靠、質(zhì)量過硬；確定供貨商為此品牌、廠家指定的供貨商；審核材料出廠質(zhì)量證明資料：材料進(jìn)場時要實地檢查；有必要時可對廠家、供貨商作一考察以確保材料、設(shè)備的質(zhì)量。對于需要取祥送檢的材料依照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取祥送檢。在檢查過程中一旦發(fā)現(xiàn)有假冒偽劣產(chǎn)品，除勒令更換外，還可考慮書面上報相關(guān)單位。

3.從施工方面進(jìn)行質(zhì)量控制對施工單位施工的管理是工作的核心內(nèi)容，就質(zhì)量控制而言大致有這幾方面工作要做。

第一，確保施工方案可行、完善、切合實際。具體內(nèi)容應(yīng)包括：分部分項工程的施工技術(shù)規(guī)范要明確；施工的程序、步驟，安裝部分須與土建的進(jìn)度結(jié)合起來安排，總共有多少工作量，一步步如何展開須表述清楚；入員、器具的配置，其中管理部分要明確各崗位人員名單及職責(zé)：工程質(zhì)量、進(jìn)度的保障措施；安全保障措施等。施工方案要成為真正能夠指導(dǎo)施工的這樣一個文件。目前國內(nèi)施工方案多數(shù)形同虛設(shè)，這與施工方案水準(zhǔn)欠缺有直接關(guān)系，審核并完善施工方案，使施工方案切實可行并成為施工質(zhì)量、進(jìn)度的保障，這是一項極其重要的工作。

第二，健全施工單位管理體系、質(zhì)保體系、技術(shù)管理體系。具體內(nèi)容包括：質(zhì)量管理、技術(shù)管理和質(zhì)量保證的組織機(jī)構(gòu)；質(zhì)量管理、技術(shù)管理制度：專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。目前國內(nèi)施工人員水準(zhǔn)參差不齊，施工單位管理不健全現(xiàn)象比比皆是。管理健全是施工單位能夠干好工程的基礎(chǔ)和保障，也是我們保證工程質(zhì)量的主要手段。在實際工作中，由于種種原因往往會有許多不盡人意之處，許多不規(guī)范因素積重難返，非一朝一夕所能扭轉(zhuǎn)，作為我們來說，健全單位的管理這是我們的職責(zé)、我們的工作，這是我們實現(xiàn)質(zhì)量控制的途徑。干好每一個工程，給我們施工單位的人員建立起健全管理的認(rèn)識，哪怕是一點一滴的進(jìn)步，只要有全體人員的共同努力，持之以恒，對于規(guī)范和完善施工行業(yè)我相信會起到積極的推動作用。

第三，工序報驗與報監(jiān)理旁站。這是施工人員確保工程質(zhì)量的最后一道關(guān)卡?，F(xiàn)場檢查的主要目的是檢查我方單位的質(zhì)保體系、管理體系是否能有效運行，確保工程質(zhì)量。質(zhì)檢人員的現(xiàn)場檢查必須做到細(xì)致全面全過程。如果監(jiān)理檢查發(fā)現(xiàn)問題，那就絕不是返工整改就可完事，因為檢查發(fā)現(xiàn)問題表示質(zhì)保體系、管理體系有漏洞。所以要積極配合監(jiān)理做好旁站、抽查工作。發(fā)現(xiàn)問題，除了返工整改外，還要與其一起找出其質(zhì)保體系、管理體系中的漏洞，完善其管理，以避免類似事情再次發(fā)生。

四、鋼質(zhì)管道防腐工程質(zhì)量控制聯(lián)系工作實際應(yīng)采取的方法

1.建立防腐覆蓋層的綜合評價方法

建議先行試用因素加權(quán)計分法擇優(yōu)選用，以解決管道的設(shè)計問題。此方法是先根據(jù)線路各段環(huán)境條件，列出選用因素，如第一腐蝕因素（主要的）、第二腐蝕因素（次要的）、第三腐蝕因素（更次要的）、地質(zhì)因素、自然氣候因素及價格因素等。然后將各種因素劃分一定比例數(shù)（總和為1），再將各類覆蓋層對應(yīng)于各因素按百分制打分，最后將覆蓋層分?jǐn)?shù)乘以比例數(shù)，得出加權(quán)計分，據(jù)此排列出覆蓋層選用次序，供業(yè)主與設(shè)計者參考。當(dāng)然，此種方法并不很科學(xué)，原因是比例劃分與覆蓋層評分都有人為因素，因此應(yīng)請有經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員打分，求加權(quán)平均值，可能會更合理一些。

2.加強(qiáng)鋼管表面處理

管道發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂主要是由剝離或陰極剝離造成的。由于過去在管道防腐涂敷前對鋼管表面除銹處理較簡單，造成底漆粘結(jié)不牢，因此易發(fā)生剝離或陰極剝離。為此，涂敷前的鋼管表面必須進(jìn)行拋丸或噴砂處理，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的潔凈度和錨紋深度，確保底漆粘結(jié)牢固。

3.把好現(xiàn)場補口質(zhì)量

①補口材料與管體防腐覆蓋層有較好的相容性；②補口接合部應(yīng)嚴(yán)密粘牢，必要時可作嚴(yán)密性試驗；③必須認(rèn)真處理補口處的鋼管表面，達(dá)到管體表面潔凈度的要求。

4.合理選擇管材壁厚

目前有一種偏頗的看法，主張采用高強(qiáng)薄壁管材。實際上國外至今也沒有用到X80級材質(zhì)。雖然高強(qiáng)薄壁可節(jié)省鋼材，但有兩條應(yīng)在選擇薄壁管時考慮：①防止儲運過程與投運中管道的局部屈曲失穩(wěn)；②考慮裂紋擴(kuò)展時效，防止開裂破壞。加拿大調(diào)查報告也提出類似問題，厚壁管比薄壁管有利于抗應(yīng)力腐蝕開裂。因此在設(shè)計時不妨適當(dāng)降低管材強(qiáng)度，增加管壁厚度。

5.固定式與移動式防腐作業(yè)線相結(jié)合

管道質(zhì)量控制范文第5篇

關(guān)鍵詞：供熱管道施工；質(zhì)量控制；探討

1 供熱管道施工工程質(zhì)量控制

1.1 測量放線的質(zhì)量控制

要求測量員在定出管道中心線及閥門井、固定支墩、補償器位置后，要進(jìn)行復(fù)測，其誤差符合要求后才能允許進(jìn)行下道工序施工，施工中如遇到構(gòu)筑物須避讓時，應(yīng)要求監(jiān)理單位和設(shè)計單位共同協(xié)商，在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)彎頭，必要時以防集氣，在高點加裝放氣閥。同時，要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙控制管道的高程，每道工序如驗槽、填基礎(chǔ)砂墊層、安裝管道等都必須進(jìn)行高程的控制測量，確保施工質(zhì)量。

1.2 溝槽開挖的質(zhì)量控制

在溝槽開挖前，要根據(jù)現(xiàn)場土壤類別、土質(zhì)情況確定適當(dāng)?shù)姆牌缕露?。對設(shè)支撐的溝槽坡度一般采用1：0.05，對于較深的溝槽，宜分層開挖。挖槽土方應(yīng)妥善安排堆放位置，一般情況堆在溝槽一邊，在另一邊留出工程材料和施工機(jī)械進(jìn)出場的道路，以方便下管施工，堆土下坡腳與槽邊的距離根據(jù)槽深、土質(zhì)、槽邊坡來確定，其最小距離不應(yīng)小于1米。同時，在溝槽開挖前還要確定合理的開槽斷面和槽底寬度，開槽斷面由槽底寬、挖深、槽底、各層邊坡坡度以及層間留臺寬度等因素確定，槽底寬度應(yīng)為管道結(jié)構(gòu)寬度加上兩側(cè)工作寬度。因此，確定開挖斷面時，要考慮工程安全和質(zhì)量，做到開槽斷面合理。另外，在雨季施工時，應(yīng)防止槽底泡水，在溝槽四周疊筑閉合的土埂，必要時要地溝外開挖排水溝、集水井，用水泵進(jìn)行抽水，溝槽見底后應(yīng)隨機(jī)進(jìn)行下一道工序，否則，槽底應(yīng)留20厘米土層不挖作為保護(hù)層。

在溝槽開挖過程中還應(yīng)隨時跟蹤并對槽底高程進(jìn)行測量檢驗，防止超挖。使用機(jī)械挖槽時，在設(shè)計槽底高程以上預(yù)留20厘米土層，待人工清挖，如遇超挖，應(yīng)用碎石（或卵石）填到設(shè)計高程，或填土夯實，其密實度不低于天然密實度。

1.3 砂層回填的質(zhì)量控制

槽底砂墊層的質(zhì)量控制，首先要控制砂的質(zhì)量，砂料應(yīng)干濕度適中，粒徑均勻，不含淤泥結(jié)塊，其次，嚴(yán)格控制砂墊層回填的厚度和高程，在回填前要復(fù)核槽底的密實度和槽底標(biāo)高，當(dāng)確認(rèn)無誤后，方可允許回填。砂墊層應(yīng)該回填夯實，一般應(yīng)采用夯實機(jī)進(jìn)行夯實，夯實完后對厚度和密實度進(jìn)行檢查，密實度一般為95%，厚度一般不少于200毫米，高程應(yīng)符合安裝熱力管道管底高程的要求。

管道胸腔砂層的質(zhì)量控制，胸腔回填時，要兩側(cè)同時回填，以防止管道中心線偏移，回填要求分層夯實，人工夯實每層200至250毫米，機(jī)械夯實每層250至300毫米，回填密實度要符合設(shè)計規(guī)定。

1.4 砂層以上回填土的質(zhì)量控制

嚴(yán)格控制回填土土質(zhì)?；靥钔林胁坏煤兴榇u、石塊、混凝土碎塊及大于100毫米的硬土塊，填土含水量以接近最佳含水量為宜。還土前，應(yīng)對所還土壤進(jìn)行輕型標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，測出其最佳含水量和最大干密度?；靥顣r槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐殖土、凍土及有機(jī)物。

嚴(yán)格控制每層回填土厚度，管溝回填應(yīng)分層夯實，每層厚度不大于300毫米，并對每層填土的密實度按照規(guī)范進(jìn)行檢測，合格才能繼續(xù)回填。管道兩側(cè)填土要同時進(jìn)行，兩側(cè)高差不大于300毫米。

嚴(yán)格控制回填土密實度。管溝胸腔部位密實度不小于95%，管頂500毫米范圍內(nèi)密實度應(yīng)在85%至88%之間，以防壓壞保溫、防腐層及管材，管頂500毫米以上密實度要求同路基密實度一樣。

1.5 熱力管道預(yù)制保溫管制作、運輸及吊裝過程中質(zhì)量的控制

在熱力管道做預(yù)制保溫前，應(yīng)檢查管道的直順度，根據(jù)設(shè)計保溫厚度選擇模具，檢查模具的嚴(yán)密程度，當(dāng)管道外層有浮銹時應(yīng)用磨光機(jī)打磨，再用干抹布擦凈，方可進(jìn)行聚胺脂保溫，保溫時應(yīng)該先試配，根據(jù)聚胺脂黑料、白料的化學(xué)性質(zhì)確定配合比，然后按照現(xiàn)場計算的配合比進(jìn)行試配、試驗，發(fā)泡完后進(jìn)行密度檢測，若經(jīng)多次試配，仍不符合設(shè)計密度要求，就結(jié)合聚胺脂原料供應(yīng)廠家對黑料、白料分別進(jìn)行調(diào)整，直至試配組合料密度符合設(shè)計要求方可進(jìn)行聚胺脂保溫管的預(yù)制。保溫管防腐層一般采用兩布三油熱瀝青或高密度聚乙烯保護(hù)殼兩種。當(dāng)采用兩布三油熱瀝青做防腐層時，要控制好布和瀝青的質(zhì)量，每層都要做至纏布均勻，上油飽滿，不存在“白點”現(xiàn)象；當(dāng)采用高密度聚乙烯保護(hù)殼做防腐層時，一般采用機(jī)器澆注聚胺脂料，這就要求在未澆前，把鋼管與塑料護(hù)套管間的菱形木撐安裝牢固、均勻，保證鋼管與護(hù)套管間距均勻，以確保聚胺脂能均勻分布在鋼管周圍，確保保溫效果。

待預(yù)制管的保溫防腐均達(dá)到設(shè)計要求后，方可運輸和吊裝。在吊裝和運輸前必須制定嚴(yán)格的防止保溫、防腐層損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實施。具體表現(xiàn)在：當(dāng)用單吊點吊管時，單吊點的位置應(yīng)按平衡條件選擇，應(yīng)用平衡柔性寬吊帶（>150毫米）吊起；當(dāng)用雙單車抬管吊管時，應(yīng)用帶起重鉤的鋼絲繩掛住管兩端緩慢吊起，穩(wěn)起穩(wěn)放，在運輸過程中，不要用帶棱的物件支墊，層數(shù)不要太多，以確保預(yù)制保溫管的保溫、防腐層不受損。

1.6 熱力管道及附件安裝過程中的質(zhì)量控制

在下管前應(yīng)對砂墊層的壓實度及高程進(jìn)行復(fù)檢，當(dāng)符合設(shè)計要求后，方可按照上述的吊裝方法將管道吊入溝槽內(nèi)，穩(wěn)起穩(wěn)放，嚴(yán)禁將保溫管直接推入溝內(nèi)，接口時，管口要找正，保持同心，為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用苫布或膠皮覆蓋工作點兩側(cè)各500毫米的保溫管，安裝過程中必須保持管端保溫層始終處于干燥狀態(tài)，做好防水保護(hù)，嚴(yán)禁保溫層受潮。施工間斷時，管口應(yīng)用堵板封閉，雨季用的堵板尚應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能，管道穿過墻壁處，應(yīng)安裝套管，在直管段設(shè)置補償器的最大距離和補償器彎頭的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，在靠近補償器的兩端，至少應(yīng)各設(shè)有一個導(dǎo)向支座，當(dāng)安裝時的環(huán)境溫度低于補償零點時，應(yīng)對補償器進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸的具體數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，在安裝波形補償器或填料式補償器時，其內(nèi)套有焊縫的一端或有插管的一端當(dāng)水平安裝時應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，當(dāng)垂直安裝時應(yīng)置于上部，補償器在安裝時要與管道的坡度相一致，波形補償器或填料式補償器前50米范圍內(nèi)管道軸線應(yīng)與補償器軸線相吻合，不得有偏斜，補償器的臨時固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應(yīng)將緊固件松開，保證在使用中可以自由伸縮。閥門安裝時，法蘭面要與管道軸線垂直，緊固螺絲時應(yīng)對稱施緊，以防壓力不平，影響安裝質(zhì)量，對于蝶閥安裝，為防止閥門底部積存雜物影響關(guān)閉嚴(yán)密性，要求閥桿應(yīng)傾斜安裝，傾角應(yīng)避開死區(qū)，左右不小于30度。

1.7 功能性試驗的質(zhì)量控制

供熱管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗是供熱管道施工過程中檢驗工程質(zhì)量好壞的最關(guān)鍵步驟。首先應(yīng)明確供熱管道功能性試驗應(yīng)有業(yè)主、施工單位、監(jiān)理單位、以及有關(guān)部門聯(lián)合進(jìn)行，試驗合格才能進(jìn)行回填土。試驗前應(yīng)在試驗管段高端裝好放氣閥，低端裝好排水閥，安裝好壓力表，檢查沿線焊縫外觀質(zhì)量，為防止補償器試壓時受力變形，應(yīng)在試壓前安裝好臨時緊固裝置，之后方可充水。當(dāng)水充滿后，首先進(jìn)行強(qiáng)度試驗，用壓力泵將管內(nèi)水壓打至設(shè)計壓力的1.5倍，在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，檢查無滲漏、無壓力降后降至設(shè)計壓力，在設(shè)計壓力下穩(wěn)壓30分鐘檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格；其次，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍且不小于0.6MPa，壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，在規(guī)定的穩(wěn)壓時間內(nèi)壓力降不超過規(guī)定值為合格。

2 結(jié)束語

城市基礎(chǔ)設(shè)施在參與城市發(fā)展的過程中，其使用功能的好壞以及生命周期的長短顯得尤為重要，特別像市政供熱管道，其質(zhì)量能否保證涉及千家萬戶的切身利益。因此，加強(qiáng)對供熱管道工程質(zhì)量的控制，對消除工程的缺陷、確保供熱管道工程質(zhì)量，具有重要意義。

參考文獻(xiàn)：