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油田集團經營管理工作匯報

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油田集團經營管理工作匯報

2004年,在公司的正確領導下,在機關職能處室的大力支持下,在兄弟單位的幫助下,文秘部落始終以發(fā)展的眼光,圍繞扭虧為盈、增產增效這一中心,持續(xù)不斷地挖掘管理潛力,拓展原油穩(wěn)產、天然氣增產及降本增效的有效途徑。通過廣大干部員工的不懈努力,原油產量實現(xiàn)了穩(wěn)中有升,天然氣外銷量大幅攀升,成本較大幅度下降,技術和管理不斷創(chuàng)新,實現(xiàn)了廠歷史性的扭虧為盈。全年生產原油11.27萬噸,天然氣外銷7510萬立方米,盈利4506萬元,比去年同期翻兩番,噸油操作成本395元/噸,比去年同期下降132元。

總結所做的工作,成績的取得主要得益于扎實做好“四篇文章”。

一、做好“穩(wěn)油”文章,夯實增效基礎

抑制原油遞減,保證油田穩(wěn)產增產是我廠扭虧為盈的希望所在。2004年,通過抓注水、抓措施、抓油井免修期,大力夯實穩(wěn)產基礎,提升油井日常管理水平,使我廠初步踏上了良性開發(fā)的軌道。全年生產原油11.27萬噸,同比增加1.17萬噸,增幅為12%。

一是結合油藏地質特征,做好油田有效注水工作。根據(jù)油藏多層系共同開發(fā)的特點,研究適合大老爺府油田的注水技術政策,實施分層注水,提高水驅控制程度。為了提高壓裂效果和有效利用長停井,提前調整水量,恢復地層壓力,加強區(qū)塊的綜合治理,提高區(qū)塊的開發(fā)效果。同時,以先進、適用的注水工藝技術為支撐,實現(xiàn)了中深斜井分注工藝并完善相適應的測調試技術,確保注水方案的有效落實。2004年完成注水井小修分注35口,測調試700層,全廠分注井達到94口,分注率達到75%,與2003年對比提高18個百分點。區(qū)塊地層壓力上升0.32兆帕,自然遞減率明顯減緩。

二是做好油藏研究工作,系統(tǒng)評價油藏潛力,精心選井,提高措施井的增油效果,并優(yōu)選合適的措施工藝新技術,提高措施的成功率,收到良好效果。全年實施壓裂52井次,有效率達89.8%,增油9702噸,單井增油187噸,比03年多增15噸;實施酸化20井次,增油1260噸;復活長停井20口,增油2243噸。

三是通過油井井深軌跡精細研究及油井免修期配套技術的應用,建立以玻璃襯管為主體的標準井和扶正器定期檢測及管桿探傷制度,使油井免修期提高到304天,比2003年延長59天,同比減少作業(yè)90井次,不正常井影響產量由03年的11.2噸下降到目前的6噸。

四是通過深入細致的油藏研究工作,油藏認識上取得突破。二年來新打擴邊和內部調整井23口,其中油井20口,水井3口,共建產能1.8萬噸。目前,03年單井日產1.5噸,04年單井日產2.5噸。

二、做好“增氣”文章,拓寬創(chuàng)效渠道

深化氣藏研究,挖掘氣藏潛力,實現(xiàn)天然氣規(guī)模化長期穩(wěn)定發(fā)展,是我廠尋找接替資源、不斷拓寬創(chuàng)效渠道的重要舉措。通過規(guī)范采氣基礎管理和優(yōu)化采氣工藝技術,生產時率得到明顯提高。目前,日產氣能力由年初的26萬立方米上升到40萬立方米。全年累計外銷天然氣7510萬立方米,平均日外銷21萬立方米,與去年同比增長1822萬立方米,增長幅度為32%。

一是加強天然氣日常管理,確保老井產能正常發(fā)揮。針對氣井產液、產水組份不同優(yōu)選泡排劑,一井一策確定泡排周期和用量。完成泡排137井次,增氣達69萬立方米。

二是挖掘內部潛力,增氣效果顯著。老區(qū)伴生氣回收3口井日增氣1.8萬立方米。雙坨子地區(qū)停產油井、淺層氣的挖潛取得了長足進步。T8、T26井動用后日增氣1.2萬立方米。

三是依靠氣井生產管柱解堵技術,解決生產難題。T103、T17實施后,日增氣達2.8萬立方米。

四是加快產能建設步伐,保證新井投產進度。新投5口氣井,日產能力增加11萬立方米。

三、做好“降耗增效”文章,提高創(chuàng)效能力

根據(jù)公司“15544”工程的要求,積極開展創(chuàng)效工程,不斷挖掘管理潛力,拓展了創(chuàng)效空間。通過開展四項創(chuàng)效工程,節(jié)約成本1100萬元,節(jié)約投資840萬元,增油增氣創(chuàng)效760萬元,共計創(chuàng)效2700萬元。在原油產量增長1.17萬噸,天然氣增產1822萬立方米的基礎上,噸油操作費下降132元,內部利潤同比增長8710萬元。

一是本著合理優(yōu)化投資結構,嚴格投資決策程序的原則,堅持把產能建設和老油田調改納入項目管理進行全過程控制,關鍵把好“八個關”,即:把好方案關、隊伍選用關、合同簽訂關、材料使用關、施工質量關、項目預決算關、項目竣工和隊伍業(yè)績評價關、結算付款關。全年節(jié)約投資122萬元。

二是對低效無效井轉變生產經營方式,有效減少成本消耗。對14-10、6-11、14-28等21口低產低效井采取計劃關井、間抽和撈油等方式,年節(jié)約成本28萬元。

三是對閑置資產進行盤活利用。全年,修復抽油機33臺,投資102萬元,盤活資產464萬元,創(chuàng)效362萬元。

四是對報廢資產進行利用。修復油管400噸、油桿8萬米,創(chuàng)效138萬元;抽油機、單井罐等報廢資產變現(xiàn)335噸,創(chuàng)效42萬元,共計創(chuàng)效180萬元。

四、做好“三支隊伍建設”文章,提供創(chuàng)效動力

建設一支高素質的員工隊伍是企業(yè)發(fā)展的需要,也是廠實現(xiàn)創(chuàng)效目標的重要保障。2004年,通過積極實施人本化管理,采取完善激勵政策、廣泛開展員工培訓和技術比武等一系列行之有效的措施后,極大調動了廣大員工的積極性和創(chuàng)造性,為實現(xiàn)我廠長久盈利提供堅實的人力資源保障。

一是用特有的理念文化凝聚人。積極宣貫公司“兩個精神、一個理念”,廣泛推行我廠管理人員工作理念和“十大紀律”,使之融入到日常的各項生產經營管理活動中。目前,廣大干部員工產生了強烈的責任感、自豪感及心理暗示,全廠上下初步形成了統(tǒng)一的價值取向。

二是用和諧的人文環(huán)境鼓舞人。始終實行人文化管理,千方百計為員工謀福利,充分調動全員的工作積極性,實現(xiàn)我廠和諧、穩(wěn)定、健康發(fā)展。進一步豐富和深化“暖人心工程”的內容,開展了勞模生日、工間操、女工親子假日等一系列富有情感化的活動。

三是用完善的教育體系培育人。針對員工隊伍年輕和特有生活方式,建立了多層次、全方位的培訓體系。在管理人員培訓上,采取業(yè)務學習、經驗交流等方式,增強解決和處理疑難問題的能力;在專業(yè)技術人員培訓上,采取辦班和外培相結合的方式,舉辦不正常井管理、天然氣生產管理等技術培訓4期,參加人員160余名,選拔選派外培人員13名;在操作人員培訓上,利用晚間休息時間由業(yè)校兼職教師到基層站隊進行培訓。使全廠員工的業(yè)務素質得到了普遍提高。

四是用剛性的獎罰政策激勵人。加強業(yè)績考核管理,活化內部分配政策,充分發(fā)揮薪酬的激勵約束與調控導向作用。在制定業(yè)績考核政策上向科技人員和一線生產單位傾斜。為了堵塞管理漏洞,還制定了洗井、原油防盜、管桿防盜、廠值班夜巡等管理辦法,通過剛性執(zhí)行,各項工作取得了明顯效果。

總結2004年,雖然我們取得了一些成績,但仍然存在著許多不足。同時,面臨的嚴峻形勢也使我們不容樂觀。

首先,地下矛盾突出。平面上,東西向井見水,南北向井和角井不見效??v向上,層間吸水差異大,壓力分布不合理,壓力保持水平低,剩余油分布不清,措施挖潛難度大。同時,對油藏的認識手段還十分有限,沉積微相、儲層預測和油氣水關系研究技術還有待于學習和掌握,油藏研究水平不高,油藏研究手段缺乏等都制約著油田合理、科學開發(fā)。

其次,集輸系統(tǒng)矛盾突出。我廠輸油系統(tǒng)為三管伴熱流程,熱效率低,耗能高,平均年燃氣量在800萬立方米以上,折合原油近6400噸;注水系統(tǒng)由于水質超標造成管網腐蝕(速度0.245毫米/月)、結垢(速度1.05毫米/月)現(xiàn)象日趨嚴重,注入壓力逐年提高,給免修期及水井測調試工作帶來極大的難度。同時,管線穿孔漏失也存在著極大的安全隱患。

第三,由于產量低,抗風險性相對較弱,再加上雨季和一些不可預知因素的影響,嚴重制約著穩(wěn)產基礎。2004年,我廠高壓線路故障停電33次,低壓線路停電4次,影響產量達600噸。

第四,三支隊伍建設水平與公司大發(fā)展的要求還有一定差距,員工隊伍年輕(平均年齡32歲),工作經驗不足,部分干部解決問題能力亟待提高。

第五,天然氣管理工作還不夠規(guī)范,缺少基礎設施,不能完成適應天然氣快速上產的發(fā)展形勢。

在看到問題的同時,也清醒地認識到我廠正面臨著前所未有的發(fā)展機遇和有利的發(fā)展條件。我們具有很大的發(fā)展?jié)摿Γ?/p>

一是原油方面的潛力。較低的采出程度(5.51%)說明我們的上升空間還很大;油田開發(fā)以來油層的二次改造還沒有開展,重復壓裂的潛力很大;通過新打的2口加密井發(fā)現(xiàn),地層壓力為原始地層壓力,生產6個月后產量穩(wěn)定在3噸以上,且對周圍油井沒有影響,說明內部井網調整還有一定的潛力。加密潛力區(qū)共有兩塊,面積為8.9平方公里,可布井68口,預計年產能4.08萬噸;三維地震結果顯示,大老府油田構造閉合面積增大,含油面積由48平方公里增加到55平方公里;L21區(qū)塊經過試油后是巖性油藏,還可落實一塊潛力。

二是天然氣方面的潛力。天然氣預測儲量達220億立方米(雙坨子地區(qū)70億立方米;大老爺府地區(qū)50億立方米;長嶺南50億立方米;孤店50億立方米),按采出速度5%計算,年產氣能力達8.8億立方米。

三是工藝技術和集輸方面的潛力。初步形成了適應前大發(fā)展的主體工藝技術(以標準井為依托的延長油井免修期配套技術、以ZPY封隔器為主體的中深斜井分注工藝技術及配套的測調試工藝技術、以多種壓裂方式為支撐的壓裂工藝技術),以滿足地質開發(fā)需求;單井實施冷輸,可有效節(jié)約能源消耗,減緩成本壓力。

四是人力資源方面的潛力。廣大干部員工具備一定的專業(yè)素質,成為一支能征善戰(zhàn)、專業(yè)結構合理、作風頑強、敢打硬仗的員工隊伍。

圍繞同志提出的“三上”目標,油田公司已經全面啟動大發(fā)展戰(zhàn)略。在公司實現(xiàn)持續(xù)有效快速發(fā)展的大環(huán)境下,我們積極搶抓機遇,把握發(fā)展勢頭,謀劃未來。我廠的中長期規(guī)劃:2005年,原油產量上到11.5萬噸,天然氣外銷實現(xiàn)1億立方米以上,油氣當量達到20萬噸;“十一五”末期,原油產量上到15萬噸,天然氣外銷實現(xiàn)6億立方米,油氣當量達到60萬噸;2015年,建成一個油氣當量為100萬噸的采油廠。

根據(jù)面臨的形勢和今后的發(fā)展要求,經過黨政班子研究討論確定了2005年經營管理工作思路:以公司工作會議和廠員工代表大會精神為指導,以“穩(wěn)油增氣、增產增效”為中心,以技術為支撐,以財務管理、項目管理為重點,全面加強基層基礎管理工作,進一步更新管理理念,改進管理手段,增強依法治企意識,完善各項管理制度,強化業(yè)績考核,逐步形成適應我廠快速發(fā)展的高效運營的現(xiàn)代化管理機制。明確了工作目標:原油產量計劃10.66萬噸,力爭完成11.5萬噸,其中,老井產量10.9萬噸,新井產量0.6萬噸,原油商品量11.24萬噸;天然氣外銷量1.1億立方米;油氣銷售收入實現(xiàn)27927萬元;油氣成本19551萬元;內部利潤8376萬元;投資資本回報率5%;資本運營情況、資源開發(fā)狀況、基層基礎管理達標;各項控制類指標達標。

為實現(xiàn)上述目標,我們要做好以下六方面工作。

一、開展“穩(wěn)油增氣”工程,打牢創(chuàng)效根基

2005年,我們重點開展“五項工程”,實現(xiàn)“穩(wěn)油增氣”目標,進一步提升效益形象。

第一,開展老井穩(wěn)油工程。一是抓好注水工作。2005年預計實施注水井小修7口,大修12口,注水井補孔12口,油井轉注6口,動態(tài)分注井達到104口,動態(tài)分注率達到80%,自然遞減控制在8.1%以內,地層壓力恢復0.3兆帕。二是抓好措施挖潛工作。補孔壓裂10口井,增油2400噸;二次壓裂2口井,增油300噸;堵水4口井;酸化5口井,增油300噸??傆嫶胧┕ぷ髁?1井次,增油3000噸,措施經濟有效率達到80%以上,綜合遞減控制在2.8%以內。三是抓好停產井的經濟有效復活工作。預計復活長停井20口,增油2000噸。通過以上工作的開展,老井產量可達到10.66萬噸,力爭達到10.9萬噸。

第二,開展產能建設工程。布署新井15口,年建產能0.78萬噸。其中,擴邊井9口,大井距調整4口,L12區(qū)塊2口。與施工單位密切配合,超前做好各項準備工作,確保完鉆一口,投產一口,力爭全年產油達6000噸。

第三,開展天然氣增產工程。

一是繼續(xù)開展泡排工作,保證氣井產能得到正常發(fā)揮。預計對16口井進行泡排。其中,產油氣井10口,產水氣井6口。

二是對遺留探井的再利用,采取排水復活、選層射孔等措施,預計動用3口井,日增氣1.2萬立方米。

三是結合氣藏研究成果,積極開展老區(qū)氣井挖潛工作。采取封堵射孔對19-11、15-27等4口井進行挖潛,日增氣1.7萬立方米。全年力爭實現(xiàn)外銷天然氣1.1億立方米。

第四,開展節(jié)能降耗工程。以節(jié)約油、氣、水、電為切入點,重點開展“九項內容”,做好節(jié)能示范區(qū)的培育工作,力爭全年創(chuàng)效219萬元。

一是開展單井冷輸工作。為解決油田開發(fā)過程中,能耗高、管線腐蝕結垢嚴重等地面集輸系統(tǒng)出現(xiàn)的問題,將單井的三管拌熱流程改造為冷輸流程。已初步確定19個井組改為冷輸流程,總投入745萬元,年節(jié)約燃氣、堵漏等費用377萬元,兩年內即可收回全部投入。

二是對注水管線進行清洗和水表的密封及校對,解決部分井注不進的問題,提高注水系統(tǒng)管網效率;改進注水泵密封填料,保證注水時率,提高注水泵泵效,預計年創(chuàng)效75萬元。

三是開展低產、低效井間抽工作。間抽井10井次,預計年節(jié)電42.6萬度,創(chuàng)效19.2萬元。

四是優(yōu)化油井工作制度,開展降沖次工作。計劃應用超低速稀土永磁電動機43臺,預計年節(jié)電94萬度,創(chuàng)效43萬元。應用四次曲線輪降沖次30口井,預計年節(jié)電15萬度,創(chuàng)效6萬元。

五是開展抽油機平衡技術的研究工作。預計調平衡120井次,平均單井節(jié)電率10%,全年節(jié)電23.7萬度,創(chuàng)效10.7萬元。

六是星角節(jié)能電控箱的合理使用和安裝?;謴屠霉?jié)能電控箱30井次,平均單臺節(jié)電率18%,預計年節(jié)電15萬度,創(chuàng)效7萬元。

七是開展機械堵水工作。計劃開展20口井,年累計少產水量1.3萬立方米,減少處理費用8萬元。同時改變水驅油方向,改善區(qū)塊內注水效果。

八是開展抽油機機油過濾工作。計劃實施100口井,節(jié)約機油費用20萬元。

九是開展機采系統(tǒng)效率測試與優(yōu)化工作。預計完成122口井,使系統(tǒng)效率測試區(qū)平均系統(tǒng)效率達到25%,綜合效益達到30萬元。

第五,開展延長油井免修期工程。2005年,預計治理高頻作業(yè)井50口,油井免修期達到320天,不正常井影響產量控制在7噸以下。具體是使用“三項技術”,堅持“五個做法”,開展“一項試驗”,即使用標準井配套技術;使用防渣凡爾防砂防卡技術;使用涂料花管、外襯激光割縫花管的防砂防垢技術;堅持使用油桿旋轉器延長管桿及扶正器的使用壽命;堅持以產量不降為原則,優(yōu)化油井工作參數(shù);堅持建立不正常井綜合診斷處理體系;堅持作業(yè)優(yōu)化結合制度,避免重復作業(yè);堅持管桿探傷管理制度,確保下井管桿的合格率;開展國內聚乙烯內襯防磨管試驗。

二、實施有效成本管理,挖掘創(chuàng)效潛力

堅持把控制成本增長、挖掘創(chuàng)效潛力作為提高經濟效益的有效途徑。以建立健全“四個體系”為支撐,以加強“兩項管理”為重點,深入挖掘內部潛力。

第一,立足自身實際,建立與生產經營形勢相匹配成本管理體系。本著開源節(jié)流、增強長遠創(chuàng)效能力的原則,結合生產經營實際,確立成本管理的總體辦法,即通過穩(wěn)定原油產量和大幅度增氣,爭取擴大成本空間,通過強化政策爭取增加成本,通過技術進步和管理思路調整壓縮成本,通過專業(yè)化重組優(yōu)化人力資源配置節(jié)約成本。最終實現(xiàn)兩個轉變,即成本控制由事后核銷向事前控制轉變,由宏觀的粗放型管理向精細化管理轉變。

第二,把握關鍵環(huán)節(jié),積極探索可控制性強的動態(tài)成本控制體系。建立成本承包網絡,細化各項指標。實行二級預算管理,即廠設立預算委員會和各站隊成立預算執(zhí)行小組,建立實物工作量與價值工作量相結合、月度預算與年底預算相銜接的預算指標控制體系。定期召開預算例會,及時掌握成本動態(tài),分析經濟情況。嚴格成本預算執(zhí)行結果考核,堅持做到按月考核,季度小結,年度清算。

第三,理順管理程序,建立科學有效的投資管理決策體系。重新制訂投資項目管理辦法和投資管理報表制度,建立投資報價小組,修訂《合同管理辦法》、《招投標管理辦法》和《項目管理考核辦法》,做到投資全過程管理,保證投資的科學性、合理性。根據(jù)投資的類別,劃分投資管理責任主體,繪制投資管理項目業(yè)務流程圖。以產能建設項目為依托,以較大投資項目為重點,全面推行項目管理工作,成立項目經理部,完善項目管理手冊。

第四,細化工作標準,逐步實現(xiàn)基層核算考核評價體系。開展單元資產核算和評價工作,加大對基層核算員的培訓、指導力度。對單井的各項費用進行逐一研究,建立標準的效益評價和分析平臺。依托單井效益核算系統(tǒng),確定無效、低效、中效、高效井,應用油藏研究成果,挖掘油層潛力,對成本、產量和效益進行綜合分析評價,積極探索轉變生產方式、提高單井效益的途徑。

第五,加強資產管理,提高資產使用效率。成立資產管理小組,重新修訂固定資產管理制度,推行由資產管理小組、基層單位共同管理的二級管理模式。對不良資產、閑置資產進行統(tǒng)一保管,統(tǒng)籌調配,科學使用。做好設備的保養(yǎng)、修理、改造工作,重點開展廢舊電機的改造工作,計劃實施50臺,節(jié)約稀土電機成本25萬元,年節(jié)電36.5萬度,創(chuàng)效16.4萬元。積極探索新技術、新工藝,提高資產使用率,開辟降本增效新路。設計使用洗井鍋爐以及配套洗井設備,利用油井自產液進行洗井,提高洗井質量,減少洗后排液影響產量和油層污染。節(jié)約泵車洗井360井次,費用30萬元,少影響油量700噸。

第六,加強物資管理,規(guī)范物資采購。制定《物資計劃及追加計劃管理辦法》,嚴格控制上報計劃時無預見性和隨意性,提高計劃準確率。重點加強自采物資管理,采取議標、招標等采購方式。在物資使用管理上,繼續(xù)執(zhí)行《物資消耗跟蹤制度》,建立班組、隊部消耗跟蹤記錄臺帳,防止物資流失。同時,進一步完善各項消耗定額。

三、全面加強“三基”管理,提高創(chuàng)效水平

2005年,我們從健全管理制度、規(guī)范管理程序、明確管理標準入手,以實效化管理為目的,突出“精細化管理”和“創(chuàng)新管理”,爭取用兩年時間,把我廠基層建設、基礎工作和員工基本素質提高到一個新的水平,進入油田公司先進行列。

第一,明確崗位職責和工作目標,注重有機結合,強調協(xié)調配合,形成和完善“一家牽頭、三位一體、齊抓共管”的組織運行網絡和管理責任體系。

第二,根據(jù)公司要求,全力抓好“三大建設”,強化“六大管理”。對全廠規(guī)章制度進行清理和評價,整理編印規(guī)章制度手冊。緊緊圍繞創(chuàng)效工程,以經濟效益為中心,向精細化管理要效益,推進管理創(chuàng)新創(chuàng)效。同時,結合“查、擺、改、創(chuàng)”活動繼續(xù)做好自檢自查工作,進一步加強生產開發(fā)方面的管理,真正使管理工作向企業(yè)經濟效益延伸,實現(xiàn)管理升級。

四、深化內部體制改革,增強創(chuàng)效本領

2005年,我們堅持從生產實際出發(fā),大力挖掘人力資源潛力,積極調動方方面面的積極因素,推動各項工作的健康開展。

第一,合理調整組織結構,挖掘人力資源潛力。對偏遠、工作量小、效益低的井組繼續(xù)實行崗位承包。增加承包井組5個,節(jié)省人員15名。同時,量化崗位工作標準和勞動定額,嚴格考核。逐步形成以業(yè)績考核為手段,以競爭上崗為基礎,以創(chuàng)效多少論英雄的用工導向。

第二,整合智力資源,調動科技人員的工作積極性。推行科技項目管理辦法,采取全員參與、自由組合的方式,公開選聘項目負責人和參加人。改變現(xiàn)有科研隊伍用人制度,逐步推行競爭上崗、崗位輪換、掛職鍛煉等多種形式的用人方式,加速科技人才的成長。完善激勵機制,調動科技人員積極性,營造“尊重知識,尊重人才”的濃厚氛圍,為復合型、專家型科研人才脫穎而出創(chuàng)造有利條件。

第三,加強員工培訓,提高員工崗位技能。培訓主要以貼近生產、注重實效為指導思想,快速提高員工基礎技能。精選培訓內容,提高培訓質量。根據(jù)各崗位的不同,按需施教,使教學有的放矢。針對生產過程的重點、難點,開展“短、平、快”的培訓活動,快速提高員工解決、處理實際問題的能力。健全員工培訓機制,開辦采油、集輸?shù)仁畟€專業(yè)培訓班16期,培訓400人次。

五、加強安全環(huán)保工作,提供創(chuàng)效保障

牢固樹立“以人為本”的思想,按照“安全管理抓預防,環(huán)保管理抓源頭”的原則,毫不松懈地抓好安全環(huán)保工作,為企業(yè)發(fā)展保駕護航。

按照公司要求,進一步推行QHSE管理體系,編寫《各種突發(fā)事故應急救援預案》,完善《安全管理規(guī)章制度匯編》、《操作規(guī)程匯編》。繼續(xù)落實安全分級管理制度,堅持主管領導親自抓,部門領導重點抓,單位領導經常抓的三級安全責任網絡,強化全員全過程管理和監(jiān)督。重點做好反“三違”工作,加大檢查及整改力度,對聯(lián)合站、輸氣站等要害部位進行經常性檢查,發(fā)現(xiàn)的隱患及時進行整改,做到防范于未然,計劃使用30—50萬元整改安全隱患。

六、推進信息化建設,強化創(chuàng)效手段

2005年,我們注重運用計算機網絡、通訊設備等現(xiàn)代化手段,加快企業(yè)信息門戶建設,進一步構建管理網絡平臺,以信息化帶動管理科學化,降低運營成本。

第一,廣泛使用廠內信息網,大力推行網上辦公,提高機關人員的工作質量和效率,逐步實現(xiàn)智能化管理。

第二,完善動態(tài)、靜態(tài)分析自動化輔助系統(tǒng),為開發(fā)技術人員全面提高工作效率奠定基礎。與科研院所共同開發(fā)數(shù)據(jù)處理軟件,實現(xiàn)油氣水井、注采區(qū)塊的曲線繪制和水驅規(guī)律預測等數(shù)據(jù)處理、傳遞功能,徹底改變單機處理信息、傳遞信息的方式,為開發(fā)決策提供快速的動態(tài)分析和及時準確的預測。

以發(fā)展的眼光的規(guī)劃未來,依靠管理創(chuàng)新和技術進步,打牢發(fā)展基礎,是廠始終堅持的發(fā)展戰(zhàn)略。面對機遇與挑戰(zhàn),我們將認真貫徹公司工作會議精神,全面落實公司各項工作部署,緊緊把握發(fā)展良機,進一步挖掘管理潛力,提升創(chuàng)效能力,實現(xiàn)前大采油廠持續(xù)快速發(fā)展。

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