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本文作者：白家峰周肇峰劉政胡志忠作者單位：廣西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司

香料人工稱重配制工藝現(xiàn)狀分析

根據(jù)調(diào)研，目前香料配制流程圖為：香精香料使用工藝流程可劃分為：配方領(lǐng)料→稱重調(diào)制→加香加料→余料回收等環(huán)節(jié)，其中香料廚房稱重配制是確保料液品種、比重配制準(zhǔn)確的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

工藝控制基本目標(biāo)就是按配方要求，將各種原料按品種、比重精確配制成所需香料和糖料，并確保施加均勻準(zhǔn)確，即“配方標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確、稱重調(diào)制準(zhǔn)確、加香加料準(zhǔn)確”。目前稱重調(diào)制環(huán)節(jié)由人工采用普通電子臺(tái)稱稱量器具進(jìn)行稱量。人工稱重配制存在幾個(gè)問(wèn)題。

一是準(zhǔn)確性過(guò)多依賴于香料廚房工作人員的責(zé)任心和操作經(jīng)驗(yàn)?？陀^存在不正規(guī)操作，有稱料順序的隨意，有稱量法的隨意，還有稱量操作的隨意，容易出現(xiàn)各種各樣的無(wú)意識(shí)人為錯(cuò)誤，使得稱量（臺(tái)秤、平臺(tái)秤、模塊）成品與工藝要求有差距，甚至謬誤，無(wú)法持續(xù)而有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量。

二是操作細(xì)節(jié)無(wú)法留存，稱料操作難追溯，配制過(guò)程缺乏有效監(jiān)管,無(wú)法滿足現(xiàn)代企業(yè)管理的深度。

三是整個(gè)配料環(huán)節(jié)沒(méi)有完全進(jìn)行信息整合，缺乏有效聯(lián)系和管理，信息化手段運(yùn)用滯后。

現(xiàn)有香料廚房人工稱重調(diào)制工藝環(huán)節(jié)客觀存在弊端，與先進(jìn)的卷煙加工制造能力相比存在較大的差距，工藝控制水平嚴(yán)重落后于企業(yè)發(fā)展的需要，因此提出香料人工配制系統(tǒng)設(shè)想。

香料人工配制系統(tǒng)設(shè)想

從示意圖可以看出系統(tǒng)框架分為配方管理、數(shù)據(jù)追溯、稱配等三大功能模塊。

模塊功能設(shè)想

配方管理模塊功能設(shè)想：配方編輯、任務(wù)單、物料稱量、原料統(tǒng)計(jì)全流程信息化管理，數(shù)據(jù)通過(guò)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)交互傳遞，在避免人為謄寫、傳遞、記錄錯(cuò)誤的同時(shí)，也極大的提高了運(yùn)行效率，更實(shí)現(xiàn)全流程配方生產(chǎn)的信息化管理。

數(shù)據(jù)追溯模塊功能設(shè)想：任何一個(gè)稱量動(dòng)作都被詳細(xì)記錄，不僅可以回溯過(guò)去任意時(shí)間的詳細(xì)動(dòng)作，也可以通過(guò)組合邏輯，有選擇的查詢基于時(shí)間段、配料人員、產(chǎn)品名稱的信息集。同時(shí)，基于真實(shí)數(shù)據(jù)的跨配方原料總消耗統(tǒng)計(jì)、直觀圖表及自動(dòng)導(dǎo)出的EXCEL報(bào)表，極大減少每日記錄統(tǒng)計(jì)工作量。

稱配模塊功能設(shè)想：在線實(shí)時(shí)屏蔽配料環(huán)節(jié)多稱、少稱、取錯(cuò)原料、忘記去皮等人為錯(cuò)誤，保證稱量結(jié)果和配方設(shè)定一致，不再是問(wèn)題發(fā)生之后再找尋錯(cuò)誤原因，而是保證每次稱出的成品就是合格品，從而持久而穩(wěn)定的保證產(chǎn)品質(zhì)量。

硬件組成

包括數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器、PC工作站、電子秤、條碼掃描儀和打印機(jī)等，主要儀器是配合電子稱使用的稱配料儀表（見(jiàn)圖2）。其中，數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器保存牌號(hào)配方及每天的作業(yè)任務(wù)數(shù)據(jù)等；PC工作站進(jìn)行牌號(hào)配方的維護(hù)，作業(yè)任務(wù)管理及歷史數(shù)據(jù)查詢等；電子秤中稱重傳感器與稱配料儀表控制終端相連，通過(guò)重量數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦ぷ髡局校粧呙鑳x在工作過(guò)程中掃描單料條碼，打印機(jī)打印稱配情況。

軟件組成

系統(tǒng)軟件主要由數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)、PC工作站應(yīng)用程序及手持掃描儀的應(yīng)用程序組成。稱配料儀表工作時(shí)顯示圖（見(jiàn)圖3），PC工作站應(yīng)用程序軟件操作流程見(jiàn)圖4。

香料人工配制系統(tǒng)工作過(guò)程描述

在系統(tǒng)建立的最初階段，由配方維護(hù)人員將各品牌配方輸入到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)中。在系統(tǒng)初始化并完成牌號(hào)配方的維護(hù)后，主要工作步驟如下:選擇牌號(hào)配方,并輸入該牌號(hào)計(jì)劃產(chǎn)量系統(tǒng)根據(jù)配方自動(dòng)計(jì)算出該配方各香料的質(zhì)量；掃描儀通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)，掃描單料條碼，判斷該單料是否是當(dāng)前任務(wù)的單料，如果不是當(dāng)前任務(wù)的單料，給出錯(cuò)誤提示信息，如果是該任務(wù)的單料則將單料放入電子秤稱重，由電子秤稱配料儀表獲得的質(zhì)量信息，當(dāng)該單料的實(shí)際質(zhì)量與理論質(zhì)量相符(誤差在允許范圍之內(nèi))，該單料結(jié)束并進(jìn)行下一單料的校驗(yàn)，當(dāng)該配方的所有單料都完成校驗(yàn)時(shí)，即完成當(dāng)前工作任務(wù)。系統(tǒng)在任務(wù)完成過(guò)程中，自動(dòng)記錄該任務(wù)相關(guān)數(shù)據(jù)，如操作人員、批次代碼、各配方質(zhì)量等。

香料人工配制系統(tǒng)運(yùn)用優(yōu)勢(shì)

香料人工配制系統(tǒng)運(yùn)用優(yōu)勢(shì)具體如下：配料過(guò)程實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化操作；提高配方保密性；能提高配制誤差，徹底防止人工配制隨意性，持續(xù)有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量；能準(zhǔn)確的追溯操作過(guò)程；實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)配料環(huán)節(jié)的信息整合，提高管理。