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煙霧、溫度及速度傳感器為有源器件，其靜態(tài)電流應(yīng)小于210mA，最大動作電流應(yīng)小于230mA，工作時額定電壓為12V；其余傳感器為無源器件，最大動作電流為5mA。本安輸出最大電流為DC5mA，最高開路電壓為DC12V，最大短路電流為4mA；本安外部的最大分布電感為2mH/km，外部最大分布電容為0.2pF/km。集中控制信號最大電壓為12V，最大電流為0.5A；繼電器輸出節(jié)點標(biāo)準(zhǔn)容量為AC36V/5A。

皮帶機(jī)自動化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計和性能介紹

系統(tǒng)采用變頻器裝置系統(tǒng)，主要起到綜合保護(hù)和控制功能。系統(tǒng)能夠利用計算機(jī)實現(xiàn)多臺控制器的通信，維護(hù)人員可在任意顯示屏上查看運輸機(jī)的運行狀態(tài)，這對系統(tǒng)的維護(hù)和檢修十分便捷，同時多個傳感器的聯(lián)合使用加強(qiáng)了故障保護(hù)和報警的功能，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。

自動化系統(tǒng)在煤礦皮帶機(jī)上的應(yīng)用

控制箱作為煤礦重皮帶自動化系統(tǒng)裝置的核心部件，通過與堆煤、速度、溫度、煙霧等傳感器的綜合運用，實現(xiàn)了自動控制保護(hù)功能。具體來說，控制箱通過不斷接收洗煤廠和井下的傳感器信號，利用已設(shè)定的程序?qū)邮盏降男盘栠M(jìn)行判斷、運算和處理，并做出相應(yīng)的動作，發(fā)送相應(yīng)的信號來控制電機(jī)的運轉(zhuǎn)；當(dāng)皮帶機(jī)系統(tǒng)運行不正常時，控制器會接收到故障信號，并發(fā)出報警。

在此系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)采用單機(jī)控制和集中控制兩種方式，系統(tǒng)的上位機(jī)與交換機(jī)進(jìn)行物理上的網(wǎng)絡(luò)連接，采用OPC方式接入軟件，實現(xiàn)通訊，部分皮帶機(jī)需要借助于以太網(wǎng)接口才能實現(xiàn)對接。當(dāng)其中某臺皮帶機(jī)停機(jī)時，集中控制就會起到連鎖功能，控制供煤皮帶停止運轉(zhuǎn)，同時發(fā)揮逆煤流延時順序起車功能，延時時間可設(shè)置為（8±5）s；結(jié)合手動控制，亦可實現(xiàn)其逆過程。運行過程中，也可遠(yuǎn)程控制皮帶的停開，遙測各機(jī)械的電流、電壓、溫度、速度及壓力等參數(shù)，并可直接在計算機(jī)上修改相應(yīng)的參數(shù)，從而對系統(tǒng)的運行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。此外，系統(tǒng)還具有一系列的附加功能，如故障語音報警/預(yù)警功能、故障停車/自鎖保護(hù)功能、整線系統(tǒng)運行狀態(tài)數(shù)字顯示功能、遠(yuǎn)程對講功能等，能有效防止皮帶打滑、跑偏、煤位低、煙霧等帶來的隱患，為安全生產(chǎn)提供保障。

結(jié)論

在設(shè)計煤礦重皮帶機(jī)自動化控制系統(tǒng)的過程中，要按照一定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)參數(shù)，結(jié)合煤礦的實際情況，對控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行設(shè)計；并通過相應(yīng)的試驗對系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行改進(jìn)，直至符合要求為止。煤礦重皮帶機(jī)自動化控制系統(tǒng)可以有效解決煤礦生產(chǎn)中出現(xiàn)的一系列問題，提高煤礦的生產(chǎn)效益，保障煤礦的安全生產(chǎn)，具有重要的應(yīng)用價值。

作者：任國玲單位：鶴崗市斯達(dá)機(jī)電修造有限公司