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一、包鋼廢鋼公司鐵皮加工間現(xiàn)狀：

鐵皮加工間原為1957年由蘇聯(lián)設計，1996年建成?，F(xiàn)有69m×14m×12m廠房一座，建筑面積966m2,內(nèi)設5噸抓斗吊車一臺，回轉(zhuǎn)篩分裝置2個，Φ1.6m×8m筒狀回轉(zhuǎn)干燥窯及相應的燃煤加熱爐、風機、排氣煙囪等?；剞D(zhuǎn)干燥窯分別于1967年和1971年建成。廠房南側(cè)為鐵皮儲料廠，裝載機倒運作業(yè)，經(jīng)過加工后分別送到鋼廠。1995年設計部門為廢鋼公司鐵皮加工設施制定了整改方案。第I方案：采用燃燒高爐煤氣進行加熱干燥工程，概算需1115.4萬元，采用燃燒混合煤氣進行加熱干燥工程概算需835.44萬元。第Ⅱ方案：采用高爐煤氣工程概算需要1120.13萬元，采用混合煤氣工程概算需840.43萬元。由于公司資金緊張改造最終沒有實施。

二、鐵皮加工存在的問題：

1、由于設備老化及工藝原因，供應兩個鋼廠的氧化鐵皮達不到質(zhì)量要求，兩個鋼廠反映有雜物、潮濕，含水量達不到＜2%的技術(shù)指標，特別到了冬季，容易結(jié)成凍塊，造成卡、堵鋼廠鐵皮下料槽現(xiàn)象。

2、工藝流程不合理，落后的篩分裝置擺設在廠房間的料槽旁邊，抓斗放料時很容易將待干燥和干燥后的物料混合，干燥和未干燥的鐵皮同時散放在一個廠房內(nèi)，很容易使干燥后的鐵皮重新吸附水分，通稱“自潮”。

3、軋鋼廠礦送來的氧化鐵皮夾雜物多，給加工帶來困難，經(jīng)常發(fā)生堵塞、卡料現(xiàn)象，產(chǎn)生大量的篩上物有夾雜物無法加工而無序散落堆放，含泥氧化鐵皮需要長期晾曬才能加工處理。這些現(xiàn)象給保產(chǎn)工作帶來了困難和壓力。

4、鋼廠吃料的不均衡給我們組織生產(chǎn)帶來了一定的困難，由于設備簡化工藝落后，很難保證兩個鋼廠的氧化鐵皮供應，需要量已超出設計能力，而且隨著集團公司鋼產(chǎn)量不斷增加，鐵皮供應量還會增加。

5、垃圾氧化鐵皮庫存大約3萬多噸，由于存放多年、雜物多而無法給煉鋼回爐利用，只有通過磁選才能把雜物分出。

6、兩臺鐵皮機必須達到二保一，到了冬季由于兩個鋼廠無加工條件，自循環(huán)鐵皮停用，全部由廢鋼公司加工，供兩個鋼廠鐵皮需求量明顯增大，一臺設備出現(xiàn)故障時便很難保證兩個鋼廠對氧化鐵皮質(zhì)量和數(shù)量的需求，現(xiàn)有的加工能力和需求量已遠超過了設計能力，氧化鐵皮保產(chǎn)工作已成為正常生產(chǎn)組織中的一個“瓶頸”。

三、保供提出要求——必須創(chuàng)新：

1、從近兩年回收量與需求量看，回收量均大于供應量，庫存的不斷增長導致垃圾鐵皮的增加，這其中大約有3萬多噸是多年積壓含泥氧化鐵皮和篩上物鐵皮，鐵皮中含有鐵線、切頭切尾、廢鋼、廢鋼繩、耐火磚、膠皮管、破布和木頭、垃圾等，現(xiàn)有的設備無法加工和分選。

2、由于一、二煉鋼產(chǎn)量不斷增加，鐵皮需求量加大，為了確保冬季氧化鐵皮的供應，廢鋼公司分別在每一年的4月至9月，利用露天晾曬和磁選篩分設備進行加工，共計儲備合格鐵皮4萬多噸，使資源得到循環(huán)再利用，實現(xiàn)了變廢為寶。2007年最低供應量為5月份的零供應，最高供應量是8月份的8606噸，用量的不均衡成為鐵皮生產(chǎn)組織的一大難題，也給加工帶來很大難度。春季用量較小，而其余三季，尤其是2007年，用量明顯增大，2007年一季度與三季度6個月共用44431噸，平均7405噸/月，按設計能力6.5萬噸/年，月平均5416噸，實際超設計水平1989噸/月。

3、由于鋼廠需求的不均衡加上我公司現(xiàn)有場地、庫存、設備、工藝等都不能適應鋼廠的需求，在集團公司資金緊張無能力投資的情況下，為了完成氧化鐵皮供應，廢鋼公司通過集思廣義，研發(fā)制造了兩個鐵皮篩分裝置，對垃圾氧化鐵皮和生料鐵皮進行磁選篩分利用。

4、利用春夏秋季節(jié)北方氣候干燥，日照時間長，多風少雨的特點，采用露天作業(yè)晾曬，將篩分好的需要烘干的氧化鐵皮單獨堆放。

5、現(xiàn)有設備到冬季達-200C時只能加工約150噸/日（加工兩遍）而兩個鋼廠需要200-300噸/日，在這種情況下只能用露天儲備鐵皮進行補充，才能滿足兩個鋼廠的需要。

6、通過一年的實踐證明效果很好，既達到了節(jié)能環(huán)保的效果又能滿足鋼廠生產(chǎn)的需要。2007年重點對垃圾氧化鐵皮進行篩分，我們利用集體企業(yè)的舊磁選機進行改造，既節(jié)約了大量投資又使垃圾鐵皮得到了綜合利用，達到了投資小、回報大、見效快的效果。

7、把露天軋鋼廠礦送來的氧化鐵皮和現(xiàn)有氧化鐵皮全部進行翻倒和晾曬，翻倒過程中去除潮氣，篩分過程中通過磁選去除雜物，到冬季時利用兩臺鐵皮機燃煤熱煙氣流進行二次烘干基本可以達到鐵皮無雜物，含水量<2%的質(zhì)量要求。

8、把多年存放露天垃圾氧化鐵皮（雜物包括：廢鐵線、廢鋼、廢鋼絲繩、耐火磚、膠皮管、破布、垃圾等）進行加工。一年來共加工垃圾鐵皮約2.5萬噸，既實現(xiàn)了廢物利用，又有利于環(huán)境保護，真正取得了保供與降本增效“雙贏”的效果。

四、取得顯著經(jīng)濟效益：

2007年我們利用自主研制的鐵皮篩分機對垃圾氧化鐵皮進行了加工處理，其中回收廢鋼463.06噸，篩出合格氧化鐵皮15600噸，選出篩上物大氧化鐵皮庫存約9000噸，取得直接經(jīng)濟效益1372萬元；節(jié)約包鋼投資1115萬元（1995年設計概算，按產(chǎn)鋼600萬噸鋼考慮），兩項共創(chuàng)經(jīng)濟效益2487萬元。此項創(chuàng)新既節(jié)約了能源又滿足了兩個鋼廠的需要，使資源得到合理利用，取得的經(jīng)濟效益也是可觀的。

五、建議和措施：

1、做好垃圾氧化鐵皮的磁選篩分工作，使有效資源得到充分利用，發(fā)揮篩選鐵皮的加工利用，實現(xiàn)降本增效。

2、做好氧化鐵皮的回收管理工作，各軋鋼廠礦氧化鐵皮不能混裝，送來的鐵皮做到無雜物、無有色金屬等。

3、實施定量管理，將各軋鋼廠礦，按含水量，含鐵量，和含泥氧化鐵皮分類堆放，再配合兩臺裝載機設備，可解決篩分、裝料、堆放、倒送、備料等工作。

4、將露天磁選機篩分好的氧化鐵皮通過自然干燥后倒入鐵皮儲料場，冬季二次干燥，達到鐵皮無雜物，含水量＜2%質(zhì)量的要求。