前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇鉆前施工總結(jié)范文，相信會為您的寫作帶來幫助，發(fā)現(xiàn)更多的寫作思路和靈感。

鉆前施工總結(jié)范文第1篇

【關(guān)鍵詞】 突出煤層掘進(jìn)工作面現(xiàn)場案例經(jīng)驗(yàn)方法

1 問題的提出

平崗煤礦始建于1970年建礦,1972年投產(chǎn),片盤斜井開拓,1978年對斜井群進(jìn)行礦井集中改造,1984年實(shí)現(xiàn)了井下集中生產(chǎn),礦井設(shè)計(jì)能力72萬噸/年,1993年對礦井進(jìn)行開拓延深,1994年改擴(kuò)建礦井設(shè)計(jì)120萬噸/年,2001年二水平正式投產(chǎn),同時一水平停產(chǎn)。目前礦井主要生產(chǎn)布置在二水平。2008年礦井生產(chǎn)核定能力為120萬噸/年。目前礦井主采煤層為14#煤層,開采深度570～900m。該礦井下地質(zhì)條件復(fù)雜,煤層賦存條件差,斷層帶多,2012年瓦斯鑒定結(jié)果:絕對瓦斯涌出量為72.7m3/min;相對瓦斯涌出量為81.1m3/t ,屬于突出礦井。

平崗煤礦目前開采的14#煤層是具有突出危險性煤層,該煤層面臨大采深、高瓦斯、低透氣性等多種不利條件影響,給掘進(jìn)施工的帶來諸多難題,嚴(yán)重制約掘進(jìn)施工速度,影響了作業(yè)安全及礦井的持續(xù)發(fā)展,如果破解掘進(jìn)施工時的防突問題,成為掘進(jìn)快速施工的瓶頸。

2 現(xiàn)場應(yīng)用的措施

平崗煤礦下延采區(qū)14#左三面,該面施工過程中:尾巷采用的是沿空留巷,施工上巷的過程中執(zhí)行區(qū)域防突措施。采取的方法是:預(yù)先利用3200履帶式鉆機(jī)在尾巷給上巷打本層長鉆,預(yù)抽上巷100米范圍內(nèi)的瓦斯,在檢測各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到安全生產(chǎn)要求時,掘進(jìn)隊(duì)組方才進(jìn)入施工,該巷道采用的是綜掘連續(xù)化作業(yè),工作面設(shè)計(jì)打60米的超前探眼和20米的解析眼,預(yù)留10米余孔,反復(fù)循環(huán)。施工的過程的在尾巷向上巷打檢測孔,最大限度的減少打鉆對掘進(jìn)隊(duì)組施工速度的影響,施工該巷道掘進(jìn)隊(duì)組月均掘進(jìn)速度達(dá)200米以上。實(shí)踐表明,該方法具有成本低、安全高效、多工種平行作業(yè)的優(yōu)點(diǎn)(圖1）。

平崗煤礦東一采區(qū)14#右三巷,該掘進(jìn)施工作業(yè)執(zhí)行以區(qū)域防突為主、局部防突補(bǔ)充的“雙四位一體”綜合防突措施,區(qū)域打不少于70米深的超前鉆孔,控制巷道輪廓線15米,打完鉆后立即封孔預(yù)抽。進(jìn)尺前進(jìn)行區(qū)域效果檢驗(yàn)和區(qū)域驗(yàn)證,指標(biāo)不超方可前進(jìn)(前進(jìn)40米,保留20米余孔,反復(fù)進(jìn)行)經(jīng)過區(qū)域長鉆預(yù)抽,掘進(jìn)施工時回風(fēng)瓦斯?jié)舛纫话阍?.4%-0.5%。該方法雖然能有效預(yù)抽瓦斯,使用也較為普遍,但有打鉆時間長、預(yù)抽時間長、多工種不能平行作業(yè)、缺乏安全性等弱點(diǎn)（圖2）。

3 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的方法

平崗煤礦掘進(jìn)隊(duì)組防突工作采取區(qū)域長鉆預(yù)抽、遞進(jìn)掩護(hù)、穿層鉆孔預(yù)抽三者相配合的方式?？傮w上說突出煤層盡量采取打穿層鉆及掩護(hù)鉆的方式來消突,既可以多工種平行作業(yè),又能加快施工速度確保施工安全?？偨Y(jié)的經(jīng)驗(yàn)有:

一是,穿層鉆孔消突。平崗礦逐步推廣采用下段頂板高抽巷穿層鉆孔預(yù)抽解放上段煤巷消突方式。在高抽巷巖石開孔,能有效預(yù)抽下段上巷附近50米內(nèi)的瓦斯,掘進(jìn)隊(duì)組施工時執(zhí)行局部措施即可,從而實(shí)現(xiàn)掘進(jìn)隊(duì)組的快速掘進(jìn)(圖3）。

二是,施工掩護(hù)巷道。為下巷消突,施工一防突工程巷(回采時可當(dāng)瓦斯抽采巷使用),在上巷打區(qū)域鉆給防突巷消突,在防突巷打區(qū)域鉆給右四下巷消突。即“遞進(jìn)掩護(hù)”掘送方式,進(jìn)而遞進(jìn)消突,為防突及瓦斯治理和掘進(jìn)施工的快速掘進(jìn)創(chuàng)造條件（圖4）。

三是加強(qiáng)石門揭煤、過斷層揭煤的管理。揭煤工序形成程序化、制度化,能確保揭煤安全,為掘進(jìn)施工掙得時間,現(xiàn)場表明揭煤掘進(jìn)工作面實(shí)行超前打鉆泄壓、注水預(yù)抽等措施能有效加快施工進(jìn)度,確保施工安全。

鉆前施工總結(jié)范文第2篇

關(guān)鍵字：非開挖技術(shù)、定向鉆技術(shù)、泥漿配置

Abstract: directional drilling technology and give full play to its excavation in not of the process of the construction of the gas ZhuGanGuan characteristics, has wide development prospect and technical and economic competitiveness. This paper mainly summarizes the directional crossing projects in the trajectory design, mud configuration, pipeline detection, pipe connection, orientation, the hole reaming, back to drag pipeline etc convenient practical experience for reference to fellow.

Key word: trenchless technology, directional drilling technology, mud configuration

中圖分類號：TU996.6+3文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

1.前言

當(dāng)前，非開挖技術(shù)在城鎮(zhèn)敷設(shè)地下管線的施工過程中采用的越來越廣泛，非開挖技術(shù)是利用微開挖或不開挖技術(shù)對地下管線、管道和地下電纜進(jìn)行鋪設(shè)、修復(fù)或更換的一門科學(xué)。定向鉆技術(shù)是非開挖技術(shù)重要的組成部分，定向鉆技術(shù)適用范圍較廣，在珠三角地區(qū)的地下管線敷設(shè)中得到進(jìn)一步的應(yīng)用和發(fā)展。

2.定向鉆挖技術(shù)概述

隨著社會的發(fā)展，在的城鎮(zhèn)的地下管網(wǎng)施工中，擁有安靜、環(huán)保及不妨礙交通等優(yōu)勢的定向鉆技術(shù)越來越受到歡迎。水平定向鉆穿越設(shè)計(jì)是一個全面的系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，它涉及的設(shè)計(jì)面非常廣，其中包含了管道安裝、地質(zhì)、力學(xué)、材料等學(xué)課知識。

定向鉆技術(shù)進(jìn)行管線穿越施工，一般分為兩個階段：第一階段是按照設(shè)計(jì)曲線盡可能準(zhǔn)確的鉆一個導(dǎo)向孔；第二階段是將導(dǎo)向孔進(jìn)行擴(kuò)孔，并將產(chǎn)品管線（一般為PE管道、光纜套管、鋼管）沿著擴(kuò)大的導(dǎo)向孔回拖到導(dǎo)向孔中，完成管線穿越工作。

定向鉆施工有如下特點(diǎn)：（1）施工具有不會阻礙交通，不會破壞綠道、植被，不影響居民的正常生活和工作秩序。（2）施工精度高。易于調(diào)整敷設(shè)方向和深度，管線弧形敷設(shè)距離長，完全滿足設(shè)計(jì)要求埋深，并且可以是管線繞過地下的障礙物。（3）對周圍環(huán)境沒有影響，不破壞地貌和環(huán)境，適應(yīng)環(huán)保的各項(xiàng)要求。（4）施工不受季節(jié)限制，具有施工周期短、人員少、成果率高，施工安全可靠。（5）施工進(jìn)出場地速度快，場地可以靈活調(diào)整，占地少，工程造價低，施工速度快。

3.工程概況

本工程位于廣東省某市馬牙路燃?xì)鈿庵鞲晒芊笤O(shè)工程，本次定向穿越為馬牙路燃?xì)庵鞲晒艽┰江h(huán)市北路，穿越點(diǎn)地質(zhì)大概情況為回填風(fēng)化泥、流沙、建筑回填土、粘土等。管道由馬牙路與環(huán)市北路交叉路口北邊的人行道穿越環(huán)市北路至路的南邊人行道上。穿越長度約為277米，穿越出鉆后接駁原有燃?xì)夤艿馈?/p>

3.工程實(shí)施

為了科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)、安全地組織好江海大道的燃?xì)夤艿朗┕ぃ覀冎贫ǔ隹刹僮鞯亩ㄏ蜚@施工工藝。

3.1工作方法選取

馬牙路燃?xì)庵鞲晒艽┰江h(huán)市北路定向鉆穿越部分工程設(shè)計(jì)，結(jié)合了施工現(xiàn)場的實(shí)際情況、城市燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)規(guī)范以及水平定向鉆施工規(guī)范的要求，選定“泥水平衡定向鉆式”工法作為本工程的施工方法。該工法的主要特征是利用高壓泥漿配合整個施工頂進(jìn)過程，具有適應(yīng)土質(zhì)范圍廣、施工速度快、對周圍環(huán)境影響小、安全系數(shù)高等特點(diǎn)與其他施工方法相比，更具有環(huán)保效果好、工程造價低、施工質(zhì)量好等優(yōu)勢。

本次穿越施工采用1D325×6三層PE防腐燃?xì)怃摴芊笤O(shè)。燃?xì)夤艽┰降膹澢霃綖?200D（390米），管道穿越實(shí)長約為160米，穿越深度為-5.5米（道路地面標(biāo)高為：±0），入鉆角度為9°，出鉆角度為7°。詳細(xì)的設(shè)計(jì)情況如下圖所示。

3.2配制泥漿

泥漿系統(tǒng)由泥漿混合攪拌罐和泥漿泵及泥漿管路組成。其中，泥漿的性能取決于其成分配方，原材料的選取最為重要，必須結(jié)合當(dāng)?shù)氐墓こ痰刭|(zhì)情況進(jìn)行。良好的泥漿配制可以鉆頭，減少磨損，軟化地層，易于鉆進(jìn)；泥漿可以攜帶碎屑返回工作坑，在回擴(kuò)過程中穩(wěn)定孔壁，在回擴(kuò)和拖管時管道。

本次泥漿的配制在專用的制作混配泥漿機(jī)中進(jìn)行?；炫淠酀{機(jī)在配置過程中要求不能停機(jī)，泥漿材料要求同時按配比加入，在加入鉆孔泥漿材料后，要不斷進(jìn)行循環(huán)混配。 在配制泥漿前需進(jìn)行施工用水的化驗(yàn)，本工程測得現(xiàn)場施工用水的PH值為5，我們采用了土質(zhì)酸堿調(diào)試劑把水的PH值調(diào)到設(shè)計(jì)要求：ph=9。本工程穿越的比較惡劣地層是流砂層，我們查詢了國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)手冊并結(jié)合以往工程經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了特種化學(xué)泥漿的配制。泥漿成分及其效用簡單表示如下表：

序號 泥漿配劑主要組成成分 效用 含量

1 鉆頭化粘劑 阻止泥巴裹住鉆頭、擴(kuò)孔器、鉆桿 1%～2%

2 土質(zhì)穩(wěn)固漿 、穩(wěn)固土壤、支撐孔壁 5%～10%

3 土質(zhì)凝結(jié)劑 、冷卻、排屑、膨化凝結(jié)周邊土壤 1%～2%

4 液態(tài)聚漿劑 冷卻、穩(wěn)定泥漿成分 3%～4%

5 特殊織聚立干粉 保持泥漿成分、封閉地下水滲入 3%～5%

6 土質(zhì)酸堿調(diào)試劑 調(diào)節(jié)地下水與泥漿的酸堿度 1%～10%

實(shí)施過程中證明，良好的、周密性的泥漿配制方案，在整個定向鉆施工成功實(shí)施中起到?jīng)Q定性作用，此次配方為我們在以后工程中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、吸取教訓(xùn)提供了重要的參考依據(jù)。

3.3施工過程

定向鉆工法的施工過程主要包括管線探測、軌跡設(shè)計(jì)、管材連接、導(dǎo)向鉆進(jìn)、擴(kuò)孔護(hù)壁、回拖等幾個組成部分。在本工程中，我們順利地完成定向鉆技術(shù)施工，在實(shí)施過程中以下幾個方面，要特別予以注意：

（1）導(dǎo)向孔的控向操作。

控向儀器的調(diào)試對施工的精度影響很大，進(jìn)而影響整個施工質(zhì)量。我們采取以下幾點(diǎn)措施，來保證調(diào)試質(zhì)量：一是安排經(jīng)驗(yàn)豐富、技能過硬的控向技術(shù)人員進(jìn)行操作；二是控向儀器使用最先進(jìn)的儀器數(shù)據(jù)系統(tǒng)；三是探棒要定期消磁，以防磁化而影響精度；四是探棒使用前要調(diào)校；五是一定要設(shè)法消除現(xiàn)場干擾源的干擾磁場。

（2）管材連接措施。

管道的連接安裝質(zhì)量直接關(guān)系到穿越施工的質(zhì)量，該工程由于管道安裝區(qū)域長度不足，需要分兩段進(jìn)行接駁。為了保證兩段管中間的接駁質(zhì)量，我們采取了以下措施：一是材料上提供保證。引進(jìn)當(dāng)前先進(jìn)的DC—400焊機(jī)，采用6010高強(qiáng)纖維素焊絲作為焊接設(shè)備與材料；二是作業(yè)人員的保證。安排擁有十年長輸管道焊接安裝經(jīng)驗(yàn)的焊工操作，并按照雙向管道下向焊接工藝進(jìn)行。該焊接口經(jīng)過探傷檢測，結(jié)果為Ⅱ級合格。該操作的順利完成，為工程回拖施工搶占了有利的位置。

（3）回擴(kuò)孔工序。

循環(huán)擴(kuò)孔的過程中必須進(jìn)行回擴(kuò)數(shù)據(jù)的分析，包括：推拉力、扭矩力、泥漿壓力等，分析其是否符合管道回拖的要求。在回擴(kuò)工序中，結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)的實(shí)際情況，合理選用擴(kuò)孔器組合，是順利完成本工序的關(guān)鍵。

（4）管道回拖工作。

在管道回拖過程中，由于本次穿越的焊接場地受到現(xiàn)場場地條件的局限影響，穿越管線需要分兩次安裝，管道回拖過程中需要停下進(jìn)行管線駁接，為了保證管道順利回拖并確保管道順利穿過流砂層，我們采取了特殊的施工工藝。第一，在管道進(jìn)入流砂層前就進(jìn)行管道的連接，由于管道停留較長的一段時間都處于穩(wěn)定的土層中，對回拖影響將會比較少，能保證管道在孔洞內(nèi)停留過程中不被土層泥包含卡死。第二，為了減少管道穿越惡劣土層的風(fēng)險，使用兩臺水平定向鉆機(jī)進(jìn)行管道回拖，其中一臺水平定向鉆機(jī)在惡劣土層中進(jìn)行輔助回拖的作用。

4.結(jié)語

鉆前施工總結(jié)范文第3篇

【關(guān)鍵詞】油田 大尺寸井眼 刮壁器 水力破巖 跳鉆

油田多數(shù)地區(qū)上部井段泥巖極易吸水膨脹，造成井眼縮徑，一般地層壓力系數(shù)在1.00左右。下部泥頁巖水敏性強(qiáng)，易垮塌及剝蝕掉塊，中間還有斷層及不整合面，下部地層壓力一般在1.35以上，有的甚至超過1.50。由于隨著油田對深層的開發(fā)和地層因素，井身結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，需要下技術(shù)套管的井在不斷增加。油田在井身結(jié)構(gòu)方面已形成比較成熟的方案，采用最多的是Ф311.1mm或Ф444.5mm井眼，下Ф244.5mm或Ф339.7mm技術(shù)套管。鉆井中大尺寸井眼進(jìn)尺占的比例也在增加。從近幾年大尺寸井眼施工情況可看出進(jìn)尺比例在大幅度增加，每年施工大尺寸井眼口數(shù)、進(jìn)尺和平均井深均有大幅度增加，大尺寸井眼總進(jìn)尺比例由18.61 %提高22.36%。以往井深2000米左右的大尺寸井眼平均機(jī)械鉆速一般在10m/h左右，大尺寸井眼平均施工周期較長，這些問題不但影響鉆井效益，制約鉆井的發(fā)展，同時也影響勘探開發(fā)和綜合效益的提高。為此，油田提高大尺寸井眼鉆井速度，縮短施工周期是亟待解決的問題。

一、大尺寸井眼施工技術(shù)現(xiàn)狀

本文對近年大尺寸井眼鉆井情況從鉆進(jìn)速度、鉆頭使用情況、測井成功率、施工周期等方面進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析?？梢钥闯?，施工大尺寸井眼平均井深1692米，平均機(jī)械鉆速9.98m/h，比同期同井段的普通井眼（Ф215.9mm）平均機(jī)械鉆速25.75m/h低15.77m/h，大尺寸井眼口井平均鉆頭用量2.20只，平均單只鉆頭進(jìn)尺766m，電測成功率82.2%，平均施工周期為17d3h。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都較低。較深大尺寸井眼施工速度更慢?？梢钥闯?，大尺寸井眼深度超過2000m的井各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)更低，平均機(jī)械鉆速只有8.75 m/h，平均口井用鉆頭為6只，施工周期25d12h，其中埕島油田某井用31d8h。較慢的機(jī)械鉆速延長了裸眼段的浸泡時間，給井壁穩(wěn)定帶來了許多難題?？傊?，通過對大尺寸井眼技術(shù)現(xiàn)狀分析，得出油田大尺寸井眼鉆井施工技術(shù)落后，速度慢，井下復(fù)雜多，鉆井成本高。必須研究新的大尺寸井眼施工技術(shù)方案，提高大尺寸井眼鉆井速度，縮短施工周期，降低鉆井成本。

二、提高大尺寸井眼鉆井速度技術(shù)方案

（1）研制新型鉆頭，解決鉆頭型號單一問題。鉆井院開發(fā)的胎體大尺寸PDC鉆頭（P273MF、P273MJ等9種產(chǎn)品）。目前最常用的為P273MF、P273MJ兩種。P273MF的主切削齒是復(fù)合片，輔助切削齒是硬質(zhì)合金柱。硬質(zhì)合金柱布置在復(fù)合片后面，且出露適當(dāng)?shù)陀趶?fù)合片。這種鉆頭在軟地層鉆速不慢，而在硬或夾層中也不會太慢。提高了鉆頭的穩(wěn)定性，從而提高了鉆頭的工作性能。P273MJ采用兩種尺寸的復(fù)合片，一級切削為較大尺寸復(fù)合片，二級切削為小尺寸復(fù)合片。二級布置在一級后面，且出露高度低于一級。在使用初期，主要靠大尺寸復(fù)合片切削，可獲得較高的機(jī)械鉆速，主要適應(yīng)2200m左右的深度。

（2）多功能鉆具結(jié)構(gòu)。通過多口井對不同鉆具結(jié)構(gòu)試驗(yàn)，總結(jié)出了比較適合大尺寸井眼的塔式鐘擺鉆具（Ф311.1mm井眼鉆具結(jié)構(gòu)為：Ф228.6mmDC*30m左右+Ф203.2mmDC*40m+Ф308mm（刮壁器）+Ф203.2mmDC*20m+Ф177.8mmDC*30m+Ф127DP；Ф444.5mm大尺寸井眼常采用的鉆具結(jié)構(gòu)為： Ф279.4mmDC*30m左右+Ф228.6

mmDC*30m左右 + Ф440mm（刮壁器）+Ф228.6mmDC*30m左右+ Ф

203.2mmDC*40m+Ф440mm（刮壁器）+Ф203.2mmDC*20m+Ф177.8mm

DC*30m+Ф127DP（對于大尺寸井眼較深的井，刮壁器可加2～3只，第一只距鉆頭60m左右，最上一只距鉆頭300m左右）。改變后的鉆具結(jié)構(gòu)不同井眼由于增加了Ф228.6mmDC或Ф279.4mmDC，增大了鉆具的強(qiáng)度與吊鉆時鐘擺效果，不但有利于鉆頭的防斜，而且由于使用大直徑鉆鋌，增加了下部鉆具的剛性與慣性，解決了蹩鉆和鉆頭的早期破壞問題。這種鉆具結(jié)構(gòu)即適合PDC鉆頭的小鉆壓又適合牙輪鉆頭大鉆壓鉆進(jìn)。下刮壁器即起鐘擺的支點(diǎn)又對鉆出的井眼起到再次修復(fù)與清砂作用，能使井眼更加規(guī)則，上刮壁器能減少短起下鉆的次數(shù)，并有利于起下鉆等作業(yè)。

（3）提高水力破巖能力。目前水力破巖能量低的主要原因是：一、受鉆機(jī)動力、設(shè)備及輔助系統(tǒng)限制，泵壓不能提的太高；二、鉆具內(nèi)水力損失大。為解決該問題，通過改善鉆井液性能，提高鉆井液懸浮巖屑和攜帶巖屑能力，從而降低循環(huán)排量，達(dá)到提高泵壓與降低鉆具內(nèi)壓力損耗，增大鉆頭水眼壓降，最終達(dá)到提高水力破巖能量。

（1）鉆頭的選取與鉆進(jìn)參數(shù)。根據(jù)大尺寸井眼井深不同， Ф

311.1mm井眼二開選用不同的鉆頭。對較淺的井眼（1500m左右），選用HAT126或HAT127牙輪鉆頭，一般一只牙輪能鉆完進(jìn)尺。鉆進(jìn)參數(shù)：明化鎮(zhèn)以上井段采用鉆壓140～180KN，循環(huán)排量在50～60L/s左右，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速180r/min左右。明化鎮(zhèn)以下井段采用180～240KN鉆壓，循環(huán)排量在50L/s左右，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速120r/min。大尺寸井眼深度大于1500m的井，由于一只牙輪鉆頭鉆不完設(shè)計(jì)井深，可把牙輪與PDC鉆頭結(jié)合使用，也可全部選用PDC鉆頭。

（5）優(yōu)選鉆井液體系提高井眼的穩(wěn)定性。優(yōu)選優(yōu)配確定了兩種鉆井液體系。一種是：LS-AOF聚合物防塌體系，其配方為：1%LS-AOF+2%HPAN+0.5%NaOH+2.5%FTJN+3% QS-1。它適應(yīng)于井深2200m左右的大尺寸井眼，該鉆井液體系特點(diǎn)是抑制性強(qiáng)，具有良好的防塌性和懸浮性、較高的動塑比、性、觸變性等，能滿足2200m左右大尺寸井眼施工的需要。另一種：硅基聚磺鉆井液體系，配方為：1.2%PAM+1%LS-AOF+1.5%HPAN+0.5%NaOH+2～3% FTJN +3%FT-1+2%SMP+1%SF-1+3%QS-1。它適應(yīng)于井深3000m左右的大尺寸井眼，該體系具有良好的抗污染及抗溫能力，性能穩(wěn)定，有很強(qiáng)的封堵和護(hù)壁能力，有良好的性、觸變性。

三、現(xiàn)場應(yīng)用

海上油田某井設(shè)計(jì)Φ311.1mm井眼深度2270m，完鉆層位沙二段。二開從井深150m選用P273MF鉆頭，鉆具結(jié)構(gòu)為：Φ311.1mmPDC鉆頭+Ф228.6mmDC*27.56m+Ф203.2mmDC*18.23+

鉆前施工總結(jié)范文第4篇

[關(guān)鍵詞]定向井；五段制；軌跡控制；勝利油田

中圖分類號：TE243 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）14-0088-01

五段制剖面定向井井眼軌跡形如“S”，施工具有大扭矩、高摩阻、攜砂困難、易出鍵槽等難點(diǎn)，施工難度較大，在定向井施工中不常采用[1]。2012年以來勝利油田開展了五段制剖面定向井優(yōu)快鉆井技術(shù)的配套攻關(guān)。施工中在鉆頭選型、鉆具組合、鉆井液防塌技術(shù)、電測防阻卡等方面不斷總結(jié)完善，逐步形成了配套的鉆井技術(shù)，克服了五段制剖面的各類復(fù)雜情況，實(shí)現(xiàn)了五段制剖面定向井的優(yōu)快鉆井。

1 上直井段

（1）施工要點(diǎn)

上直井段打直，高轉(zhuǎn)速保證井身質(zhì)量，優(yōu)選水力參數(shù)提高鉆井速度。起鉆前對鉆井液進(jìn)行認(rèn)真處理，保證造斜鉆具順利到底。

（2）鉆具結(jié)構(gòu)

Φ215.9mmHAT127鉆頭+Φ177.8mm鉆鋌2根+Φ214mm扶正器+Φ177.8mm鉆鋌4根+Φ127mm加重鉆桿5柱+Φ127mm鉆桿

（3）鉆井參數(shù)

鉆壓40-120KN；轉(zhuǎn)速80-120rpm；排量32-35L/s；泵壓18Mpa。

2 定向增斜及穩(wěn)斜段

（1）施工要點(diǎn)

在施工中需靈活掌握增斜完時的最大井斜角和方位角余量。

（2）鉆具結(jié)構(gòu)

Φ215.9mmPDC鉆頭+Φ172mm動力鉆具1.25度+回壓凡爾+Φ208mm欠尺寸扶正器 +定向接頭+Φ177.8mm無磁鉆鋌+Φ127mm加重鉆桿5柱+Φ127mm鉆桿

（3）鉆井參數(shù)

滑動鉆進(jìn)參數(shù)：鉆壓10-60KN，轉(zhuǎn)速0r/min，排量32-35L/s，泵壓18Mpa；復(fù)合鉆進(jìn)參數(shù)：鉆壓10-80KN，轉(zhuǎn)速60-80r/min，排量32-35L/s，泵壓18-20Mpa；

（4）分析

建議使用多頭高速螺桿鉆具配合專用定向PDC鉆頭施工。螺桿鉆具的壽命保證在120小時以上。井斜角定向起來以后，留下合適的井斜角方位角余量，嘗試復(fù)合鉆進(jìn)，根據(jù)復(fù)合鉆進(jìn)效果，調(diào)整鉆井參數(shù)，滑動鉆進(jìn)和復(fù)合鉆進(jìn)相結(jié)合，確保施工中井身軌跡平滑。為確保中靶成功率，穩(wěn)斜段施工必須使用螺桿鉆具且配合使用欠尺寸扶正器以提高復(fù)合鉆進(jìn)軌跡平滑性，鉆具組合同增斜段鉆具組合。本穩(wěn)斜井段為調(diào)整段，根據(jù)井斜角及降斜段的設(shè)計(jì)降斜率，確定合適的降斜點(diǎn)。

3 降斜段及下直井段

（1）施工要點(diǎn)

降斜段開始時必須堅(jiān)持每個單根測斜，分析降斜情況，及時調(diào)整[2]。如果出現(xiàn)降斜率偏差很大時，及時更換鉆具結(jié)構(gòu)，井斜角小于8°后轉(zhuǎn)入吊打，給下直井段創(chuàng)造良好的條件。降斜段相當(dāng)于第二造斜段，施工中有時采用螺桿鉆具降斜。

（2）鉆具結(jié)構(gòu)

鉆具結(jié)構(gòu)： Φ216 mm PDC或牙輪鉆頭+Φ177.8mm無磁鉆鋌+ 177.8 mm鉆鋌1根+Φ214 mm扶正器+Φ177.8 mm鉆鋌1根+Φ214 mm扶正器+Φ177.8 mm鉆鋌1柱+Φ127 mm加重鉆桿15根+Φ127 mm鉆桿。

（3）鉆井參數(shù)

鉆壓：牙輪鉆頭小于120KN、PDC小于80KN；轉(zhuǎn)速60-80r/min；排量32-35L/s；泵壓18Mpa。

（4）分析

降斜段的鉆頭選型很重要。一般優(yōu)選使用PDC鉆頭，配合小鉆壓鉆進(jìn)，通過調(diào)節(jié)鉆壓來控制降斜率，可以很好的滿足井身軌跡，降斜率可控制在-2°/100m至-10°/100m。扶正器的直徑對降斜鉆具降斜率影響很大，通過多次現(xiàn)場施工表明，井眼直徑與扶正器直徑差以小于2mm為宜[3]。

下穩(wěn)斜段為直井段，主要技術(shù)要求為防斜。采用PDC鉆頭，使用較小鉆壓，可以很好地進(jìn)行防斜。通過將鉆壓控制在40kN以下，井斜維持在3°左右，并保持到完鉆。

4 配套技術(shù)措施

（1）為了防卡，在鉆具中接入隨鉆震擊器，位于中和點(diǎn)位置附近[4]。

（2）為實(shí)現(xiàn)復(fù)合鉆進(jìn)時井斜角方位角的穩(wěn)定，螺桿鉆具后接入欠尺寸螺旋扶正器，外徑Φ208-Φ210mm。

（3）為防止東營組以上地層糊井眼，鉆具中接入欠尺寸條式修壁器（Φ212-Φ214mm）。每次起鉆換鉆頭并再次將修壁器調(diào)整到合適井段，在良好的鉆井液性能的協(xié)助下，保證了上部井眼的規(guī)則暢通。

（4）降斜段為減少井下摩阻，防止粘卡，簡化鉆具組合，使用螺旋鉆鋌代替普通鉆鋌，并增加加重鉆桿數(shù)量。

（5）勝利油區(qū)沙河街組及以下地層溫度高、地層水敏性強(qiáng)、井壁穩(wěn)定性差、坍塌掉塊嚴(yán)重。鉆井液優(yōu)選使用聚合物防塌鉆井液體系或強(qiáng)抑制性防塌鉆井液體系。鉆井液減阻方面：采用固體劑（石墨粉類）與液體劑（聚合醇類）相配伍，比單一使用效果好；當(dāng)固體劑≥1.5%、液體劑≥10%時鉆井摩阻可達(dá)到突變點(diǎn)。

5 結(jié)論及認(rèn)識

（1）上直井段要防斜打直，盡量避免直井段負(fù)位移或造斜點(diǎn)處狗腿度過大。

（2）條式修壁器能夠有效保證上部井眼規(guī)則暢通。

（3）降斜段簡化鉆具組合，使用螺旋鉆鋌代替普通鉆鋌，增加加重鉆桿數(shù)量能有效減少井下摩阻，防止粘卡。

（4）優(yōu)選PDC鉆頭施工降斜段與下直井段，可以獲得較好的降斜與防斜效果。

（5）五段制井眼電測前稠鉆井液的封井與干通可以大大提高電測一次成功率。

（6）下直井段鉆進(jìn)鉆具處在兩個彎曲段內(nèi)，長時間處在較大交變應(yīng)力下，容易疲勞損壞，要定期倒換鉆具、探傷。

參考文獻(xiàn)

[1] 陳庭根，管志川.鉆井工程理論與技術(shù)[M].東營：石油大學(xué)出版社，2000.

[2] 唐大鵬，時江濤，呂成員.長裸眼大斜度多目標(biāo)定向井鉆井技術(shù)[J].石油鉆采工藝，2001，23（5）：14-15

鉆前施工總結(jié)范文第5篇

【關(guān)鍵詞】定向鉆進(jìn)；鉆孔設(shè)計(jì)；施工工藝；限制因素；改進(jìn)

1、定向鉆孔施工的工藝原理

煤礦井下定向鉆進(jìn)是采用水力排渣、隨鉆測量的一種鉆孔施工工藝，是利用泥漿泵將靜壓水通過加壓后，通過鉆桿內(nèi)側(cè)供水通道送達(dá)孔底，驅(qū)動孔底螺桿馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，為鉆頭旋轉(zhuǎn)切削煤巖提供動力，水沿著鉆桿與孔壁之間的間隙排除孔內(nèi)鉆屑。施工過程中通過隨鉆測量系統(tǒng)實(shí)時測出孔底鉆具空間姿態(tài)參數(shù)（傾角、方位角、工具面向角等），操作人員通過對比施工參數(shù)與設(shè)計(jì)參數(shù)，調(diào)整孔底鉆具工具面向角，進(jìn)行下一次鉆進(jìn)，依次按照此步驟施工直至實(shí)際鉆孔軌跡沿著設(shè)計(jì)軌跡鉆進(jìn)至終孔。

2、定向鉆孔的設(shè)計(jì)

定向鉆孔施工前必須預(yù)先設(shè)計(jì)好鉆孔軌跡，定向鉆孔軌跡的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到以下因素：鉆孔的類型，施工鉆孔的個數(shù)及預(yù)計(jì)孔深、鉆孔分支孔的數(shù)量、孔深及分支位置等，軌跡設(shè)計(jì)前，盡可能多的收集到能準(zhǔn)確反映鉆孔布孔平面和空間區(qū)域的地質(zhì)測量資料（包括煤層頂?shù)装宓雀呔€圖、綜合柱狀圖，采掘工程平面cad圖、局部探眼或鉆孔柱狀圖等），分析布孔區(qū)域煤層瓦斯含量及壓力、煤層頂?shù)装鍘r性變化及煤厚變化情況。下面以頂板瓦斯抽放鉆孔設(shè)計(jì)為例說明如何進(jìn)行定向鉆孔軌跡設(shè)計(jì)：

2.1鉆孔方位角設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)鉆孔方位角時，必須先明確工作面頂?shù)装宓雀呔€圖的真方位角a，然后再確定鉆孔施工的主方位角b，頂板瓦斯抽采鉆孔距離回風(fēng)巷平距一般為10～30m，可以設(shè)計(jì)2～5個定向主孔，開孔間距控制在0.5～1m，再確定分支鉆孔的個數(shù)及開孔位置，分支鉆孔開孔位置均布置在工作面收作線以內(nèi)，這樣可減少無效孔段的施工，鉆孔設(shè)計(jì)孔深在300～600m為宜，主孔方位在進(jìn)入收作線后保持平行軌道順槽延伸，主孔方位角確定后，再設(shè)計(jì)分支孔的方位，使鉆孔終孔在平面上等間距分布，平均間距5～7m。

2.2鉆孔傾角設(shè)計(jì)。傾角的設(shè)計(jì)應(yīng)兼顧到兩個方面，一是高位鉆孔最佳抽采高度，二是巖性情況。鉆孔的終孔垂高應(yīng)分布在煤層頂板裂隙帶內(nèi)，淮南礦區(qū)高位鉆孔最佳終孔高度一般控制在煤層頂板垂距15～25m范圍內(nèi)。在確定最佳垂高范圍后，在通過綜合柱狀圖和沿軌順方向軌順頂煤層頂?shù)装鍘r性柱狀圖確定終孔目標(biāo)層位，鉆孔的剖面軌跡應(yīng)本著盡量在穩(wěn)定巖層中鉆進(jìn)原則。鉆孔的平面和剖面軌跡手動繪制在cad平剖面圖上后再確定每個孔不同孔深段的方位角及傾角具體參數(shù)，將參數(shù)輸入專門的定向鉆孔軌跡設(shè)計(jì)表格，一般先進(jìn)行方位角數(shù)據(jù)調(diào)整，觀察設(shè)計(jì)表格中鉆孔左右偏差數(shù)據(jù)情況，不斷調(diào)整方位角數(shù)據(jù)，直至左右偏差數(shù)據(jù)符合要求，方位角參數(shù)確定好后，再調(diào)整傾角參數(shù)，注意鉆孔上下偏差數(shù)據(jù)，直至上下偏差數(shù)據(jù)符合要求，調(diào)整方位角和傾角時還要注意鉆孔的彎曲強(qiáng)度數(shù)據(jù)，一般盡量不要超過2°/6m，最后將鉆孔的平面和剖面繪圖數(shù)據(jù)導(dǎo)入cad成圖，對比手動繪制cad平剖面軌跡和繪圖數(shù)據(jù)生成的cad平剖面軌跡，不斷調(diào)整方位角傾角參數(shù)，直至兩個圖形基本擬合為止。

3、定向鉆孔施工準(zhǔn)備及施工過程

3.1施工準(zhǔn)備。為保證定向鉆孔施工能夠有序的進(jìn)行，施工前主要要做以下準(zhǔn)備：鉆場選擇及布置，鉆場的選擇是個很重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)根據(jù)施工鉆孔的類型及空間布置進(jìn)行選擇，同時還應(yīng)兼顧鉆場周邊頂?shù)装鍘r性，由于施工定向鉆孔排水量大且施工周期長，對孔壁的破壞較大，故鉆場應(yīng)盡量選擇在巖性較好的地段。鉆場的規(guī)格應(yīng)根據(jù)定向鉆機(jī)的型號合理開拓，以西安院ZDY6000LD（F）型定向鉆機(jī)為例，一般為長×寬×高：6m×5.5m×3m。鉆場內(nèi)應(yīng)該進(jìn)行掛網(wǎng)噴漿，底部澆筑砼，定向鉆孔施工對供排水都有要求，必須使用清水作為沖洗介質(zhì)，而且供水量要求Q≥13mm2/h，因此要有完善的供排水系統(tǒng)，要有專門的排水泵，建議現(xiàn)場挖設(shè)兩個長×寬×深：1.5m×1.5m×1.5m規(guī)格的水漾，一個用于沉淀鉆屑，一個用于排水。另外定向鉆孔施工過程中需要用的工具設(shè)備很多，而且價格昂貴，應(yīng)采用專用工具箱放置，避免遺失。鉆孔施工前，鉆場內(nèi)還必須提前標(biāo)注清楚鉆孔設(shè)計(jì)開孔方位角，以便施工人員移鉆機(jī)對孔。

3.2定向鉆孔施工過程

定向鉆孔施工前必須將鉆孔的設(shè)計(jì)參數(shù)導(dǎo)入井下電腦以指導(dǎo)定向鉆進(jìn)，定向鉆進(jìn)一般按以下程序進(jìn)行。

（1）回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)進(jìn)：采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)配扶正器保直鉆進(jìn)施工20-30m（具體孔深一般以穿過軟巖層為準(zhǔn)），然后采用進(jìn)Φ189mm鉆頭擴(kuò)孔至孔底。（2）下護(hù)孔管：孔口段下入Φ127mm護(hù)孔管，然后注漿加固護(hù)孔管，如果遇到有垮孔時，則需要向孔內(nèi)進(jìn)行高壓注漿，使孔內(nèi)形成水泥柱。（3）透孔：待孔內(nèi)水泥充分凝固后，進(jìn)行透孔至孔底。（4）定向鉆進(jìn)：透孔后，便可以下入定向鉆具校正孔口工具面初值定向鉆進(jìn)3m或者6m測量一次當(dāng)前鉆孔孔底參數(shù)對比設(shè)計(jì)軌跡參數(shù)調(diào)整孔底馬達(dá)工具面下一次鉆進(jìn)，每鉆進(jìn)一次后再進(jìn)行一次探管檢測，檢測鉆孔孔底當(dāng)前傾角、方位角，然后調(diào)整孔底馬達(dá)工具面繼續(xù)鉆進(jìn)，依次進(jìn)行下去至終孔，（見流程圖1）。

定向鉆孔施工過程中有一些注意的事項(xiàng)，如果不注重這些細(xì)節(jié)，可能會對施工帶來不必要的麻煩，因此這里有必要強(qiáng)調(diào)一下，定向鉆孔每班施工結(jié)束時作業(yè)人員應(yīng)有意識的在電腦上保存好當(dāng)班施工的數(shù)據(jù)。每次調(diào)整定向鉆具工具面前，需要將孔底鉆具提離孔底200mm左右，避免折壞孔底馬達(dá)。在調(diào)整工具面時，除了開分支孔的情況除外，盡量避免工具面呈180°定向鉆孔施工人員應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)的記錄每班施工情況主要包括施工過程中泥漿泵壓力、鉆機(jī)給進(jìn)、起把壓力變化情況，巖性變化情況等，及時反饋給施工技術(shù)管理人員，技術(shù)人員根據(jù)巖性變化情況及時調(diào)整施工方案，如鉆孔軌跡路線上有斷層或者裂隙帶發(fā)育時，可以采用開分支繞開或者提前對斷層或裂隙進(jìn)行注漿加固，保護(hù)定向鉆進(jìn)施工的安全。

4、限制煤礦井下定向鉆孔施工技術(shù)推廣的因素

目前定向鉆進(jìn)技術(shù)的試驗(yàn)，不管是使用國內(nèi)鉆機(jī)還是國外鉆機(jī)，施工過程中由于種種原因，使得使用定向鉆進(jìn)施工瓦斯抽采鉆孔目前并未在煤礦井下廣泛推廣應(yīng)用，總結(jié)起來主要是因?yàn)槭艿揭韵路矫娴囊蛩刂萍s：

定向鉆進(jìn)對于巖性條件要求苛刻，地層適應(yīng)能力較差，定向鉆孔施工時在遇到水敏性巖層及軟巖層如炭質(zhì)泥巖及砂質(zhì)泥巖時極易出現(xiàn)垮孔，而在硬巖如細(xì)砂巖中鉆進(jìn)時，進(jìn)尺效率太低，即所謂：“軟的打不了，硬的打不動”。

定向鉆孔的施工對于操作人員的素質(zhì)及技術(shù)水平要求較高，而現(xiàn)在煤礦井下職工由于文化水平有限，要學(xué)習(xí)好并充分掌握定向鉆進(jìn)技術(shù)需要長時間的培訓(xùn)。

由于定向鉆孔施工對施工現(xiàn)場供水及排水能力要求較高，施工的每個鉆孔孔口段基本都要進(jìn)行下套管注漿，有的遇到垮孔時，需要多次注漿，施工工藝相對常規(guī)鉆進(jìn)較復(fù)雜，而且鉆孔施工周期一般比較長，這些對于井下鉆探施工單位來講，人力和物力成本投入太大。

5、定向鉆機(jī)施工過程中需要改進(jìn)的地方

煤礦定向鉆進(jìn)工藝目前在我國煤礦井下主要還處在試驗(yàn)階段，根據(jù)西安煤科院6000LD（F）型定向鉆機(jī)在淮南張集煤礦井下的使用情況，作者總結(jié)了常出現(xiàn)的一些問題，認(rèn)為定向鉆進(jìn)應(yīng)致力于在以下方面進(jìn)一步改進(jìn)。

（1）鉆機(jī)設(shè)置及結(jié)構(gòu)：分體式定向鉆機(jī)的泥漿泵、電機(jī)與鉆機(jī)操作臺分開設(shè)置，操作人員在操作時很容易造成不能方便的看到泥漿泵壓力變化情況，易造成孔內(nèi)遇到緊急情況時，處理不及時，另外鉆機(jī)占用的體積過大，鉆機(jī)挪移不方便。

（2）隨鉆測量系統(tǒng)，隨鉆測量系統(tǒng)是整個定向鉆進(jìn)的核心部分，但通過使用西安煤科院的6000LD（F）的隨鉆測量系統(tǒng)，最容易出現(xiàn)的問題就是通訊失敗，而造成通訊失敗原因主要來著硬件方面，通常是鉆桿接頭松動，或者是孔底測量探管故障，遇到這些問題通常要起出孔內(nèi)所有鉆桿檢查，既費(fèi)時又費(fèi)力，所以建議應(yīng)該增強(qiáng)隨鉆測量系統(tǒng)抗震性及穩(wěn)定性，盡量避免施工時出現(xiàn)通訊故障。

（2）孔底馬達(dá)，孔底馬達(dá)在定向鉆進(jìn)過程中起著承上啟下的作用，也是孔內(nèi)的主要動力轉(zhuǎn)換裝置，在定向鉆進(jìn)時，我們發(fā)現(xiàn)施工部分軟巖及中硬巖石時，施工進(jìn)度較慢，當(dāng)遇到較硬巖層如含砂量較高的砂巖時，進(jìn)尺效率極低，每班進(jìn)尺都在幾米左右，而且孔底馬達(dá)也容易出故障，所以定向鉆進(jìn)要想推廣，孔底馬達(dá)的性能應(yīng)該得到更加的增強(qiáng)，這也是刻不容緩的事情。