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摘要:對(duì)超長(zhǎng)、多層、具有地下停車(chē)庫(kù)的大型農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)來(lái)說(shuō),要設(shè)置伸縮縫與農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)樓面防漏處理通常是一對(duì)難以處理的矛盾。

文章以亳州市某農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)為例,通過(guò)采用無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力扁梁大平板結(jié)構(gòu)體系的設(shè)計(jì)與施工,有效地處理了這對(duì)矛盾。

1工程概況

亳州市某農(nóng)貿(mào)市場(chǎng)總建筑面積約為11000m2,地上3層,地下1層。縱向13跨,兩端及中跨為6m開(kāi)間,其余為8.4m開(kāi)間。橫向5跨,前后跨為6m開(kāi)間,其余為8.4m開(kāi)間,底層梁斷面為500mm(高)×700mm(寬),板厚180mm。其余梁斷面為460mm(高)×700mm(寬),板厚160mm。為解決大面積建筑的采光,地上各層均設(shè)置了2個(gè)天窗。預(yù)應(yīng)力采用￠15.24低松馳無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn),fptk=1860MPa,Ap=1.40cm2,Ep=1.95×105MPa。無(wú)粘結(jié)鋼鉸線(xiàn)錨具采用QM型單空錨,梁端由于柱筋較密,按明錨布置,張拉完成后做成裝飾柱。板端在邊梁處做成暗錨,板預(yù)應(yīng)力筋為利于減少縱橫交叉,采用3根一組排列,混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度C40。由于設(shè)計(jì)采用扁梁,預(yù)應(yīng)力筋累計(jì)曲率減少,縱向①～⑦軸、⑧～14軸各6跨單根設(shè)置,在⑦～⑧軸處設(shè)計(jì)3m寬后澆帶,待兩邊張拉完畢再澆搗、張拉。橫向5跨單根設(shè)置,單筋布置少于兩跨單端張拉,其余均兩端張拉。

2預(yù)應(yīng)力混凝土施工

2.1施工程序及工藝流程為加快施工進(jìn)度和模板的周轉(zhuǎn),本工程由①～⑦和⑧～14軸及后澆帶分成三個(gè)施工段,逐層交叉施工。施工流程:安裝梁、板模板→綁扎梁非預(yù)應(yīng)力筋→穿入梁預(yù)應(yīng)力筋并定位→綁扎板底非預(yù)應(yīng)力筋→安放板預(yù)應(yīng)力筋(縱橫筋座標(biāo)應(yīng)編程安放)→綁扎板面非預(yù)應(yīng)力筋并定位→板預(yù)應(yīng)力筋定位→復(fù)查預(yù)應(yīng)力筋的輔放質(zhì)量→澆筑混凝土并制作試快(試塊多制作二組,便于提前試壓、張拉)→混凝土養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求→拆除梁側(cè)及板四周模板→張拉預(yù)應(yīng)力筋→切割、封油、細(xì)石混凝土包裹錨具→拆模。

2.2施工方案

①為保證預(yù)應(yīng)力梁的模板支撐體系能可靠地承受本層新澆混凝土所產(chǎn)生的荷載,以及該層尚未張拉而上層開(kāi)始搭設(shè)模板所傳來(lái)的荷載,為防止預(yù)應(yīng)力梁的混凝土在終凝后直到張拉時(shí),因支撐沉陷下?lián)隙冗^(guò)大而開(kāi)裂,故支撐模板前應(yīng)進(jìn)行計(jì)算,支撐底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)。本工程用鋼管支撐,每600mm設(shè)2根立管,并保證整體穩(wěn)定,預(yù)應(yīng)力梁起拱按L/1000考慮。由于單層面積較大,施工工期又緊,施工按段租用3套模板,流水作業(yè),確保工程如期完工。

②預(yù)應(yīng)力筋和錨具是預(yù)應(yīng)力工程至關(guān)重要的材料,所以,對(duì)到場(chǎng)的材料應(yīng)嚴(yán)格外觀檢查,查看無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)破損處是否已用塑料粘膠帶包扎,使混凝土不直接接觸鋼絞線(xiàn),錨具應(yīng)仔細(xì)逐個(gè)檢查是否存在裂痕。除此之外,應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求作機(jī)械性能復(fù)試。本工程全部采用上海某金屬制品公司的無(wú)粘結(jié)綱絞線(xiàn),并經(jīng)上海同濟(jì)大學(xué)材料測(cè)試中心測(cè)試,錨具采用柳州建設(shè)機(jī)械廠產(chǎn)品,由浙江大學(xué)材料測(cè)試中心作錨固效率系數(shù)檢測(cè)。材料驗(yàn)收合格后,按曲線(xiàn)長(zhǎng)度配好料,不同長(zhǎng)度在每根兩端粘上尺寸。

由于工地壞境較差,鋼絞線(xiàn)下料在場(chǎng)外進(jìn)行,單端有擠壓錨的也需同時(shí)做好。擠壓錨制作要足夠重視,一般控制擠壓強(qiáng)度為40MPa~50MPa,過(guò)高易造成擠壓模碎裂,過(guò)低張拉時(shí)容易滑錨。

③非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁扎時(shí),一定要注意給預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)留出足夠余地,特別是梁端彎腳、柱筋確保非預(yù)應(yīng)力筋,本工程我們專(zhuān)門(mén)做了幾套非預(yù)應(yīng)力筋定位卡,效果較好。

④非預(yù)力筋綁扎定位后并墊好各自的保護(hù)層厚度,由于梁的高度、板的厚度均不大,可直接在樓面按預(yù)應(yīng)力筋曲線(xiàn)的各點(diǎn)坐標(biāo)逐點(diǎn)就位。梁上用定位卡,板中用定位馬凳。預(yù)應(yīng)力筋位后要逐根理順,防止因側(cè)向彎曲直接影響摩阻力,順直后用鐵絲綁扎牢固,但不能扎得太緊,定位卡在焊接時(shí)不可用電焊接觸預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完畢,應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,確認(rèn)合格后再澆筑混凝土。

⑤預(yù)應(yīng)力筋張拉前應(yīng)認(rèn)真校驗(yàn)張拉機(jī)具及儀表,檢查張拉層混凝土強(qiáng)度的試驗(yàn)報(bào)告,徹底清理穴模及承壓板外表面,割除承壓板外的無(wú)粘結(jié)筋外包皮,然后穿錨環(huán),安裝工作夾片,夾片要安緊打平,最后逐根測(cè)量出外露的鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度(以便同張拉后外露長(zhǎng)度相減,量出張拉伸長(zhǎng)值),并作好記錄,張拉可以開(kāi)始。預(yù)應(yīng)力筋每層樓板張拉時(shí),均采用對(duì)稱(chēng)張拉方式,用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),首先張拉無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力扁梁,然后張拉板中預(yù)應(yīng)力筋。每根鋼絞線(xiàn)張拉程序?yàn)?清理割皮→穿錨環(huán)→安裝夾片并打緊→測(cè)量記錄外露鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度→穿千斤頂→張拉至控制應(yīng)力→持荷2min→千斤頂回程→卸千斤頂→測(cè)量記錄外露鋼絞線(xiàn)長(zhǎng)度。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉采取以控制應(yīng)力為主,要及時(shí)校核無(wú)粘結(jié)筋的伸長(zhǎng)值,如實(shí)際伸長(zhǎng)值大于6%或小于6%計(jì)算伸長(zhǎng)時(shí),應(yīng)暫停張拉,查明原因采取措施調(diào)整后,繼續(xù)進(jìn)行張拉。超級(jí)秘書(shū)網(wǎng)

3施工總結(jié)

①由于預(yù)應(yīng)力工程總體偏少,不少土建隊(duì)伍從未接觸過(guò)。為此,很有必要組織模板工、鋼筋工、混凝土工、管道電氣工等多工種負(fù)責(zé)人進(jìn)行學(xué)習(xí),并逐項(xiàng)進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底,確保每個(gè)工種明確各自職責(zé),避免返工情況出現(xiàn)。

②由于施工期自然溫度白天達(dá)到近40℃,為防止出現(xiàn)大面積樓板裂縫、脫水,澆筑混凝土選擇在傍晚開(kāi)始,采用預(yù)拌混凝土,一個(gè)施工段第二天凌晨前澆筑完畢,混凝土質(zhì)量得到了嚴(yán)格的控制,確保3套模板穿插進(jìn)行,工期比預(yù)定期限提前了45d。

③由于主體結(jié)構(gòu)扁梁寫(xiě)作論文大平板體系跨度在8m以上,整個(gè)樓面顯得寬敞美觀,利用率極大提高,建筑自重減輕,并解決了大跨度結(jié)構(gòu)的撓度及抗裂度問(wèn)題,結(jié)構(gòu)質(zhì)量得到了相應(yīng)的提高,總體造價(jià)同普通混凝土結(jié)構(gòu)基本持平,獲得了業(yè)主和有關(guān)部門(mén)的一致好評(píng)。