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焊接材料范文第1篇

關(guān)鍵詞：高強材料；焊接；特性

一、高強材料概況

在當(dāng)前的管道、容器中，高強材料越來越占有重要的地位。當(dāng)中最重要的，是將鋼里除碳意外添加一類或多類合金成分(合金成分的比例低于百分之五)，用來加強鋼的強度，將鋼的強度提高到275MPa或更高，并產(chǎn)生更優(yōu)的綜合質(zhì)量，此種鋼被稱為高強鋼，它的基本優(yōu)點為強度高、塑性與韌性也優(yōu)于普通鋼。根據(jù)鋼的屈服強度的程度和熱處理時的特性，高強鋼總體上有兩種。

熱軋、正火鋼，其屈服強度處于294Mpa～490MPa間，而利用狀態(tài)是熱軋、正火與控軋，在類別上是非熱處理強化鋼，該種鋼的現(xiàn)實中使用的最為常見。

調(diào)質(zhì)鋼，其屈服強度處于490Mpa～980Mpa間，通常在調(diào)質(zhì)狀態(tài)中應(yīng)用，在類別上是熱處理強化鋼。該種剛的特性是不煩強度高，而且塑性與韌性比較好，能夠直接于調(diào)質(zhì)時進(jìn)行焊接。所以，這中調(diào)質(zhì)鋼在使用中越來越普及。

現(xiàn)在常使用的高強鋼，鋼板牌號包含以下幾種：16MnR、15MnVR、13MnNiMoNbR、18MnMoNbR；鍛件牌號包含以下幾種：16Mn、15MnV、20MnMo、20MnMoNb。

二、高強鋼的焊接特性

高強鋼中碳含量通常不高于0.20％，合金成分的總量通常不高于5％。因為高強鋼包含一些的合金成分，使它的焊接性和別的材料有一些不同，具體焊接特性有以下幾點：

1、焊接時的焊接裂紋

（1）.高強鋼因為使用了讓鋼強度增加的碳、錳等元素成分，當(dāng)焊接的時候往往產(chǎn)生淬硬，而產(chǎn)生的硬化部分往往很敏感，所以，當(dāng)剛性過強與拘束應(yīng)力較強的狀態(tài)下，如果焊接方式有問題，就會造成冷裂紋。加上這中裂紋存在較長的延遲，容易造成較大的危害。

（2）.再熱裂紋為在焊作業(yè)完成后，慢慢去掉應(yīng)力熱的過程中，或較長時間在高溫狀態(tài)下于臨近熔合線粗晶部位造成的沿晶開裂。通常認(rèn)為，此類裂紋造成的原因，是因為焊接高溫導(dǎo)致HAZ旁邊的V、Nb、Cr、Mo等元素固溶在了奧氏體內(nèi)，焊接完成后進(jìn)行，但沒有完全析出，而是在PWHT的時候呈彌散狀態(tài)析出，所以強化了晶內(nèi)，將應(yīng)力在松弛的時候產(chǎn)生的蠕變變形匯聚在了晶界。

高強鋼在焊接的時候，通常不會造成再熱裂紋，例如16MnR、15MnVR之類。然而對Mn-Mo-Nb與Mn-Mo-V等類別的高強鋼，因為Nb、V、Mo等成分比較敏感，是造成再熱裂紋的常見因素，所以這些高強鋼與焊接完成后實施熱處理時，需要特別回避容易造成再熱裂紋的溫度范圍，以免造成再熱裂紋。

2、焊接部位的脆化與軟化

（1）.應(yīng)變時效脆化。焊接部位于焊接前要進(jìn)行各種冷處理(如鋼板的剪切、管道筒罐的卷圓)，材料會導(dǎo)致有所變形，要是變形的部位再收到200至450℃的熱作用，可能造成應(yīng)變時效，繼而產(chǎn)生脆化，往往導(dǎo)致材料的塑性減弱，因此造成鋼材的脆斷。

PWHT能夠減弱焊接時產(chǎn)生應(yīng)變時效，將韌性一定程度上恢復(fù)。1998年制定的《鋼制壓力容器》中明確規(guī)定，筒狀鋼材的厚度要達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：碳素鋼達(dá)到的的厚度不能低于圓筒內(nèi)部直徑的百分之三；別的鋼的達(dá)到的厚度不能低于內(nèi)部直徑的百分之二點五。而且，那些冷成形與中溫成形中制作的受壓產(chǎn)品，要在成形之后實施熱處理。

（2）.焊縫與熱影響區(qū)產(chǎn)生的脆化。對材料進(jìn)行焊接時，加熱與冷卻往往不會十分均勻，便會產(chǎn)生不均勻的結(jié)構(gòu)。焊縫與熱影響區(qū)具有一定的脆性，這是是焊接接頭里最薄弱的地方。焊接線的能量強度會對高強鋼WM與HAZ性能產(chǎn)生較大影響，高強鋼容易淬硬，線能量如果不高，HAZ會產(chǎn)生馬氏體造成裂紋；線能量如果過高，WM與HAZ產(chǎn)生粗糙的晶粒，會造成焊接部位的脆化。線能量如果過高，調(diào)質(zhì)鋼而造成的HAZ脆化現(xiàn)象尤其明顯。因而焊接作業(yè)時，要把線能量控制于合適的度量。

（3）.焊接部位的熱影響區(qū)產(chǎn)生的軟化。因為焊接時的熱作用，會造成部分地區(qū)強度降低，形成了一定的軟化帶。HAZ區(qū)的結(jié)構(gòu)軟化會因為焊接線熱度的提升與預(yù)熱溫度的提升而惡化，不過通常的軟化區(qū)的性能還是能夠達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值的最低標(biāo)準(zhǔn)，因而這些鋼材地?zé)嵊绊懖课划a(chǎn)生的軟化現(xiàn)象，如果做到工藝合適，就不會降低焊接部位的正常使用。

三、當(dāng)代新式高強材料的焊接特性

1、高強管線鋼

高強管線鋼指X70以上的鋼級，至盡為止，X80是已建管線鋼中使用的強度最高的管線鋼。加拿大Ipsco鋼鐵公司在1998年年報中明確指出，該公司已成功進(jìn)行了X90和X100SSAW鋼管試生產(chǎn)，最終目標(biāo)是生產(chǎn)各種規(guī)格的X100鋼管。日本NKK、住友金屬、新日鐵、川崎制鐵及歐洲鋼管公司也相繼研制成功X90和X100UOE鋼管，正在研制X120鋼管。

為保障管線的安全可靠性，在提高強度的同時，必須相應(yīng)提高韌性。特別是高壓輸氣用鋼管，必須有很高的CVN。超貝氏體和超馬氏體被譽為21世紀(jì)的管線鋼，其鋼級為X80～X100(貝氏體)、X100～X120(馬氏體)。在成分設(shè)計上，大體上都是（超）的Mn-Nb-Ti系或Mn-Nb-V（Ti）系，有的還加入Mo、Ni、Cu等元素，因此，熱影響區(qū)的韌性不會比較低強度的管線鋼差，冷裂紋敏感性不大。對于強度高于600MPa的鋼，焊接時要特別關(guān)注WM冷裂紋問題，尤其是現(xiàn)場對接環(huán)焊縫必須采用超低氫焊接材料。

2、超細(xì)晶粒鋼

上世紀(jì)90年代，世界主要產(chǎn)鋼國相繼開展了新一代鋼鐵材料的研究，其中，尤以日本的“超級鋼“計劃、中國的“新一代鋼鐵材料重大基礎(chǔ)研究”和韓國的“21世紀(jì)高性能結(jié)構(gòu)鋼”引起世界鋼鐵界的矚目和熱情參與。

在新一代鋼鐵材料的研究中，最引人注目的是超細(xì)晶粒的研究，通過超細(xì)晶粒（最小1mm）實現(xiàn)強度翻番的目標(biāo)。超細(xì)晶粒鋼焊接的最大問題就是HAZ的晶粒長大傾向，為解決這一問題，須采用激光焊、超窄間隙MAG焊、脈沖MAG焊等低熱輸入焊接方法。

參考文獻(xiàn)

[1]王建利.高強鋼的焊接工藝評定[J].云南水力發(fā)電,2007,(02).

焊接材料范文第2篇

【關(guān)鍵詞】鋁/銅；異種材料焊接；研究現(xiàn)狀

一、鋁/銅熔化焊

在鋁/銅異種材料焊接類型中，鋁/銅熔化焊是目前應(yīng)用較為常見的一種，主要包括MIG焊、TIG焊、埋弧焊、激光焊氣焊以及電子束焊等方法。由于銅和鋁的熔點相差較大，在其熔化焊過程中，通常難以將其焊接在一起，因為經(jīng)常會出現(xiàn)鋁熔化了而銅還處于固態(tài)，從而不同程度地加大了焊接難度。此外，由于Al極容易被氧化，生成致密的氧化層，阻礙了銅和鋁的進(jìn)一步反應(yīng)，加上Al氧化膜中含有一定量的吸附水和結(jié)晶水，容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔等缺陷。因此，在采用鋁/銅熔化焊時，焊接過程極易產(chǎn)生脆性的CuAl3相，從而降低了焊縫之間的粘合度，這就需要相關(guān)人員在焊接時，必須充分考慮焊接方法和工藝以及鋁與銅在熔點等物理性能上的差異，通過控制焊接溫度與焊接時間來控制焊縫金屬中銅的含量，并防止鋁、銅氧化，以降低形成金屬間化合物對接頭強度和塑性的影響。

二、鋁/銅摩擦焊

一般情況下，摩擦焊可以根據(jù)焊接溫度分為低溫摩擦焊和高溫摩擦焊這兩種類型。低溫摩擦焊的加熱溫度在460～480℃范圍內(nèi)，才溫度低于鋁/銅共晶溫度548℃，從而不僅能夠有效地防止脆性金屬間化合物的生成，還能夠保障焊接過程中接口處的塑性達(dá)標(biāo)；而高溫摩擦焊的焊接溫度可達(dá)到660℃，接近Al的熔點，焊接速度明顯加快，然而，由于溫度高，在焊接時必須采取封閉加壓方式措施來防止鋁接頭處產(chǎn)生變形流失以及銅和鋁銅件受壓失穩(wěn)，同時，在此溫度階段有利于脆性Al，Cu間化合物和氧化物的生成，應(yīng)施加頂鍛壓力擠出脆性物質(zhì)，確保焊接質(zhì)量。對于尺寸較大、薄壁且承受一定載荷的鋁/銅焊接件焊接時，難以保證尺寸精度，因為鋁的剛性差、強度低，并且在焊接過程中容易發(fā)生扭折、變形甚至斷裂等。

三、鋁/銅壓焊

由于銅與鋁都屬于面心立方結(jié)構(gòu)的金屬，具有良好的塑性和延展性，因此，采用壓焊方法來進(jìn)行鋁/銅異種材料的焊接可得到質(zhì)量優(yōu)異的鋁/銅接頭。同時，壓焊過程中由于采用銅-鋁過渡接頭，可避開銅與鋁熔焊存在的問題，將異種金屬的焊接轉(zhuǎn)變?yōu)殂~與銅、鋁與鋁之間的同種金屬焊接。壓焊工藝簡單，易于操作，能夠得到質(zhì)量良好的焊接接頭，比熔焊更具優(yōu)勢。壓焊主要包括冷壓焊和熱壓這兩種，其中冷壓焊是在室溫下進(jìn)行的，而熱壓焊是在高于室溫100～300℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的。采用冷壓焊方法焊接時，在壓力作用下將Al表面的氧化物或其他污染物破碎并排除，鋁與銅的結(jié)合面不產(chǎn)生與熔化和凝固相關(guān)的焊接缺陷，也不發(fā)生熔化。采用熱壓焊時，一般在焊前不要求對接頭處進(jìn)行清潔，同時要求焊接加熱溫度低于鋁/銅的共晶點，鋁、銅母材不熔化，在壓力和溫度的作用下，接頭中形成Al-Cu機械混合帶，增大壓力改善微觀組織，可細(xì)化化合物，提高接頭強度。

四、鋁/銅釬焊

由于鋁/銅釬焊具有變形小、周期短操作方便、設(shè)備簡單、生產(chǎn)成本低及加熱溫度低等特點，決定了其成為未來鋁/銅異種材料焊接技術(shù)的研究熱點。同時，由于鋁/銅焊難以去除鋁氧化膜必須使用腐蝕性焊劑，釬焊助焊劑殘留物吸濕后形成的電解質(zhì)，形成了強烈的腐蝕性，鋁/銅電極之間的電位差大，容易造成腐蝕。此外，CuAl2的電極電位高于鋁的電極電位，容易發(fā)生晶間腐蝕，鋁、銅原子的擴散，易脆易熔鋁低，析出的CuAl2熔點在關(guān)節(jié)共晶的形成，導(dǎo)致接頭強度較低。為了阻止鋁、銅原子直接接觸形成脆性化合物，同時，為了避免強腐蝕性磁通必須在鋁表面涂有一層金屬，銅釬焊引起的腐蝕問題，因此，腐蝕性或無腐蝕性的焊劑可用于改善關(guān)節(jié)的強度和耐腐蝕性。此外，對于鍍層金屬可供選擇的有Mo、Ti、Ni等，鋁/銅釬焊主要涉及到電阻釬焊、直接釬焊、擴散釬焊、超聲波釬焊等方法。

綜上所述，目前，鋁/銅異種材料焊接技術(shù)尚處于發(fā)展階段，各方面性能有待進(jìn)行更深層次的探討，接頭質(zhì)量有待于進(jìn)一步提高。由于這種技術(shù)還不能同時滿足高抗腐蝕性、高強度、低成本和工藝簡捷等要求，因此現(xiàn)有鋁銅的壓力焊、熔化焊和釬焊等工藝還有待于進(jìn)步完善。在進(jìn)行鋁/銅異種材料焊接時，必須綜合采用如擴散焊、摩擦焊及冷壓焊等焊接方法，切實地提高焊接接頭的質(zhì)量，以便更好地滿足當(dāng)今工業(yè)發(fā)展需求。

參 考 文 獻(xiàn)

[1]陳延輝，汪寧，王生希．電器開關(guān)行業(yè)中鋁銅焊接研究的可行性分析[J]．電氣制造．2008（8）

[2]潘雄．到2020年我國有9種礦產(chǎn)資源嚴(yán)重短缺[J]．功能材料信息．2008（2）

焊接材料范文第3篇

關(guān)鍵詞：異質(zhì)金屬材料；釬焊；釬料

一 前言

隨著現(xiàn)在工業(yè)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，焊接結(jié)構(gòu)件除了滿足通常的力學(xué)性能之外，還要滿足高溫強度，耐磨性，耐腐蝕性，低溫韌性，磁性，導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性等方面的要求[1]。在這種情況下，任何一種金屬材料都不可能完全滿足整體焊件結(jié)構(gòu)的使用要求。所以現(xiàn)在工程結(jié)構(gòu)中不僅需要對同質(zhì)材料進(jìn)行焊接，也需要對異質(zhì)材料進(jìn)行焊接。異質(zhì)材料的結(jié)構(gòu)件能夠最大限度地利用材料的各自優(yōu)點在現(xiàn)代工程中應(yīng)用越來越廣。但是，由于異質(zhì)材料的物理化學(xué)性能的差異直接影響它們的焊接性，異質(zhì)材料的焊接要比同質(zhì)材料的困難。釬焊方法在異質(zhì)材料的焊接中應(yīng)用越來越廣。

二 釬焊的特點

釬焊是采用比母材熔點低的材料作為釬料，將釬料和焊件加熱到高于釬料而低于母材熔點的溫度，利用釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材互相擴散實現(xiàn)的連接方法。改革開放以來，隨著我國家電工業(yè)，汽車工業(yè)，電子工業(yè)，航天，航海，軍事等領(lǐng)域的高速發(fā)展，釬焊的技術(shù)應(yīng)用也越來越廣。 釬焊的特點主要體現(xiàn)在[2]：

（1）釬焊和熔焊方法不同，釬焊時釬料熔化為液態(tài)而母材保持為固態(tài)，液態(tài)釬料在母材的間隙中或表面上潤濕、毛細(xì)流動、填充、鋪展、與母材相互作用（熔接，擴散或產(chǎn)生金屬間化合物）、冷卻凝固形成牢固接頭，從而將母材聯(lián)結(jié)在一起。例如釬焊純鋁（熔點660℃）采用Al-Si共晶釬料（熔化溫度577℃），操作溫度取590～630℃，釬縫中產(chǎn)生溶解和擴散反應(yīng)。

（2）釬焊時工件常整體加熱（如爐中釬焊）或釬縫周圍大面積均勻加熱，因此工件的相對變形量以及釬焊接頭的剩余應(yīng)力都比熔焊小得多，易于保證工件獲得精密尺寸。

（3）釬料的選擇范圍較寬，為了防止母材組織和特性的改變，可以選用液相線溫度相應(yīng)低的釬料進(jìn)行釬焊，熔焊則沒有選擇的余地。由于釬焊反應(yīng)只在母材數(shù)微米至數(shù)十微米以下界面進(jìn)行，一般不牽涉母材深層的結(jié)構(gòu)，因此適用于異種金屬之間，甚至金屬與非金屬，非金屬與非金屬之間的連接，這也是熔焊方法做不到的。

（4）釬焊還有一個優(yōu)點，即釬縫可作熱擴散處理而加強釬縫的強度。

（5）釬焊方法的弱點主要在釬料與母材的成分和性質(zhì)多數(shù)情況下不可能非常接近，有時相去甚遠(yuǎn)，例如用重金屬釬料釬焊鋁，這就難免不產(chǎn)生接頭與母材間不同程度的電化學(xué)腐蝕。此外，釬料的選擇和界面反應(yīng)的特點都存在一定的局限，在釬焊大多數(shù)材料時，釬焊接頭與母材不能達(dá)到等強度，只能用增加搭接面積來解決問題。

三 釬料的研究現(xiàn)狀

貴金屬釬料在電子產(chǎn)品的焊接、電真空器件焊接、高溫焊接和某些特殊材料的焊接中占有重要地位。各國釬料系列中貴金屬釬料己有數(shù)百種。按合金組元來分，主要有銀基釬料、金基釬料和含鈀釬料。銀釬料用途最廣泛，主要用于中、低溫釬焊。在高溫下具有一定特殊性能的釬料多是金基和鈀基釬料[3]。貴金屬釬料已經(jīng)有很長的使用歷史。最初用來釬焊貴金屬飾品，以后隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展在各種工業(yè)部門得到越來越廣泛的應(yīng)用。在有色金屬釬料中，貴金屬釬料占著主要的地位。熔點在600～900℃的中溫釬料基本上都是貴金屬釬料，尤其是釬焊溫度要求在650～800℃范圍的釬料，很難找到非貴金屬釬料來代替。飛機、導(dǎo)彈、火箭上的一些重要部件，也必須用貴金屬釬料釬焊。所以貴金屬釬料的研制和發(fā)展一直為人們所重視。銀基釬料具有抗腐蝕性強，蒸汽壓低并有很好的流動性及潤濕性等優(yōu)點。銀基釬料可釬焊銅，鎳，可閥合金和不銹鋼等，特別適用于電真空器件以及航空發(fā)動機等重要零件的釬焊，所以在航空工業(yè)和電子工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。銀基釬料的主要合金組元有鎳、銅、鈀、鋅、錮、鍺、錫等。銀基釬料按組元可分為Ag-Cu，Ag-Ni，Ag-Pd，Ag-In，Ag-Sb，Ag-Ge，Au-Ag-Cu，Ag-Cu-Sn等系列。

參考文獻(xiàn)：

[1] 美國焊接學(xué)會.焊接手冊（第一卷，第七版）[M].清華大學(xué)焊接教研室譯.北京：機械工業(yè)出版社，1985.

焊接材料范文第4篇

關(guān)鍵詞：火電施工 焊接材料 管理控制

中圖分類號：F407文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

引言：

火電施工現(xiàn)場的焊接材料管理是火電施工質(zhì)量管理的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，火電施工所需的焊接材料種類繁多，使用方向涉及到土建、鍋爐、汽機、電氣、儀控等專業(yè)，焊材用量大，并且受施工現(xiàn)場場地、環(huán)境條件等因素影響較大。焊接材料的錯用、亂用，將給施工質(zhì)量帶來不可逆的嚴(yán)重后果。但是，只要我們利用科學(xué)的管理方法加強管理，控制各個環(huán)節(jié)的影響因素，焊材材料的使用就可以得到有效的追溯、控制。

1.管理職責(zé)

材料采購部門負(fù)責(zé)焊接材料的采購、入庫工作，并提供有效的質(zhì)保書原件。焊材庫管理人員負(fù)責(zé)焊材庫的日常管理工作，包括參與焊材入庫驗收、保管、烘培、發(fā)放、回收、降級及報廢等工作，并負(fù)責(zé)做好相應(yīng)的工作記錄。焊接專檢負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員對焊材庫具體規(guī)劃、日常檢查、監(jiān)督協(xié)調(diào)等管理工作。焊接作業(yè)人員必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定領(lǐng)用焊接材料。

2.實施步驟

1)采購

各焊材使用部門需要采購的焊接材料應(yīng)由使用部門編制需求計劃，由采購部門負(fù)責(zé)采購任務(wù)。到貨后應(yīng)由采購部門和焊材庫管理人員協(xié)同開箱檢查、清點，T/P91、T/P92、不銹鋼等高合金部件焊材應(yīng)通知焊接專檢參加。焊接材料管理人員根據(jù)到貨單確認(rèn)牌號、規(guī)格、數(shù)量，焊材質(zhì)保書原件由采購部門歸檔，焊材庫留復(fù)印件備案。采購部門應(yīng)對焊材質(zhì)保書進(jìn)行編號，并建檔。

2)入庫驗收

焊材庫管理人員應(yīng)仔細(xì)核對到貨單，檢查到貨焊材的牌號、規(guī)格、數(shù)量是否與到貨單相符，核對焊材質(zhì)保書是否與到貨焊材的批號、牌號、規(guī)格一致。實物抽檢，按到貨量的1～3%開箱抽檢，特別對外包裝有破損的應(yīng)加大抽檢比例。檢驗內(nèi)容包裝：焊接材料的包裝是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，是否完好，有無破損、受潮現(xiàn)象；外觀檢驗：焊接材料的外表面是否污染，在儲運過程中是否有可能影響焊接質(zhì)量的缺陷產(chǎn)生，識別標(biāo)志是否清晰、牢固，與產(chǎn)品實物是否相符；焊絲無銹蝕、焊條外觀均勻、藥皮無偏芯無脫落、焊芯無銹蝕。合格入庫，不合格則不得入庫。合金焊材的驗收按每批次進(jìn)行光譜檢驗，由焊材使用單位負(fù)責(zé)委托，焊絲直接送樣進(jìn)行光譜檢驗，焊條應(yīng)進(jìn)行堆焊后對焊縫金屬進(jìn)行光譜檢驗，堆焊層至少三層。光譜檢驗報告作為該批材料的質(zhì)量證明文件由焊材庫歸檔。

3)入庫記錄

焊接材料按入庫日期記入臺帳，合金鋼焊材按批號進(jìn)行光譜復(fù)驗，光譜報告按序號歸檔作為入庫臺帳的支持性文件；質(zhì)保書按入庫時間編流水號歸檔作為入庫總帳的支持性文件。

4)焊材的擺放

焊材應(yīng)按牌號、規(guī)格、批號堆放整齊，料架距外墻面及底層距地面均不得小于300mm，以便于通風(fēng)。

5)焊材標(biāo)識

焊材入庫后應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包含：焊材型（牌）號、規(guī)格、入庫日期、入庫數(shù)量，進(jìn)口焊材除標(biāo)識廠家牌號外還應(yīng)標(biāo)識AWS技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)號。

6)焊材庫環(huán)境要求

焊材庫房環(huán)境要求：庫房內(nèi)應(yīng)加裝抽濕和控溫設(shè)備?？照{(diào)、抽濕機和紅外線燈應(yīng)確保庫室內(nèi)溫度在5℃以上，相對濕度不超過60%；當(dāng)相對濕度或溫度不滿足要求時，應(yīng)分別開啟設(shè)備，抽濕和提高室內(nèi)溫度。庫房溫濕度記錄應(yīng)在上下午各記錄一次。

7)焊條烘焙

焊條的烘焙量應(yīng)由焊接技術(shù)員提前一天通知，特殊情況可提前4小時通知。焊條在使用前應(yīng)參照說明書給定的溫度烘焙。低氫型焊條烘干溫度為300～350℃，恒溫時間1～2h。焊前要求必須烘干的焊接材料(堿性低氫型焊條及陶質(zhì)焊劑)如烘干后在常溫下擱置4h以上，在使用時應(yīng)再次烘焙。焊條重復(fù)烘焙不得超過兩次。酸性焊條一般可不烘干，但焊接重要結(jié)構(gòu)時，應(yīng)經(jīng)150～200℃烘干1～2h。超低氫焊條烘干溫度為350～400℃，恒溫時間為2h。對當(dāng)日退庫的焊條須放入100～150℃的恒溫箱內(nèi)。焊條烘干時，應(yīng)特別注意烘干低氫型焊條時不應(yīng)和一般焊條（如鈦鐵礦型）相混淆，否則一般焊條的藥皮性能將會喪失，熔敷金屬的機械性能就會變差。烘焙后應(yīng)填寫記錄。焊接材料在烘干時應(yīng)排放合理、有利于均勻受熱及潮氣排除。不同牌號的焊條原則上應(yīng)分別烘干，如量小且烘干規(guī)范相同允許同爐烘干，不同牌號的焊條之間應(yīng)分層且有明顯的標(biāo)識。焊條放入烘箱烘焙后應(yīng)立即在烘箱外進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容有焊條牌號、規(guī)格，并同時登記焊條烘焙記錄臺帳。

8)焊材的發(fā)放

發(fā)放準(zhǔn)備：焊條烘焙結(jié)束處于保溫狀態(tài)下，常用焊絲已在有標(biāo)識的發(fā)放架上準(zhǔn)備就緒。焊工本人持技術(shù)員簽發(fā)的領(lǐng)料單領(lǐng)料。所攜帶焊條保溫筒應(yīng)完好無損，焊條筒破損，焊材庫管理員應(yīng)拒發(fā)焊條。焊條筒在使用過程中應(yīng)按要求加熱。焊條的領(lǐng)用以重量記錄，焊絲的領(lǐng)用以根為單位記錄。當(dāng)日未使用完的焊材應(yīng)在當(dāng)日下班前退回焊材庫，焊材管理人員應(yīng)記錄退回數(shù)量，退回焊條應(yīng)重新烘干并在次日優(yōu)先發(fā)放。第二次領(lǐng)用焊材時必須退還焊條頭、焊絲頭，退回的焊條頭原則上不得長于50mm，焊絲頭不得長于80mm，一米長焊絲應(yīng)退回兩根焊絲頭，退回的焊條焊絲頭必須清點數(shù)量，焊條焊絲頭均以根數(shù)清點，焊條頭焊絲頭根數(shù)小于98%的拒發(fā)焊接材料。

3.追溯記錄

焊材庫管理員在發(fā)放焊接材料時，應(yīng)認(rèn)真核對焊工上崗證與領(lǐng)用人是否一致，相符后方可發(fā)放，同時也便于監(jiān)督焊工確實做到持上崗證領(lǐng)用焊材。焊工應(yīng)負(fù)責(zé)所領(lǐng)焊接材料正確使用到相應(yīng)部件上，用不完的焊條、焊絲應(yīng)及時退回到焊條庫，并登記；班組及其它地方不得滯留焊接材料，否則按報廢材料處理。每張焊接派工單所指定任務(wù)完成或中斷，焊接派工主管應(yīng)在焊接派工單上簽字確認(rèn)。焊接派工單留存焊材庫，焊材庫管理員根據(jù)焊接派工單編號整理歸檔建立跟蹤記錄臺帳，作為焊接材料可追溯性及材料消耗結(jié)算的憑據(jù)。焊接材料的降級/報廢必須按不合格項控制程序執(zhí)行，并保留記錄。焊接專檢應(yīng)定期（每月一次）組織有關(guān)人員對焊材庫進(jìn)行檢查，并留有記錄。焊材庫與各使用單位每月進(jìn)行一次焊接材料的庫存核查對帳，過程中隨時對焊材的儲備量進(jìn)行控制。

4.結(jié)語

焊接材料管理的控制是全過程的控制，在實際生產(chǎn)過程中，只有嚴(yán)格執(zhí)行以上管理措施和管理規(guī)定，才能保證焊材材料使用的準(zhǔn)確性和可追溯性。

參考文獻(xiàn)

焊接材料范文第5篇

[關(guān)鍵詞]金屬材料焊接 課程 教學(xué)改革

一、前言

《金屬材料焊接》是中等職業(yè)學(xué)校機械類專業(yè)學(xué)生的一門專業(yè)必修課,它要求學(xué)生掌握常用金屬材料的焊接性分析;焊接中易出現(xiàn)的焊接問題(如裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等)及其產(chǎn)生原因、影響因素、解決這些問題的工藝措施和途徑以及為了保證焊接接頭的性能和質(zhì)量如何選擇焊接材料、焊接方法、焊接工藝等。這門課有較強的專業(yè)理論知識,并且有很強的實際應(yīng)用性。

根據(jù)我國2020年國民經(jīng)濟發(fā)展的總體目標(biāo)要求,屆時我國鋼產(chǎn)量將介于2.5至3億噸之間。在工業(yè)發(fā)達(dá)國家,焊接用鋼量基本達(dá)到其鋼材總量的60%-70%。預(yù)計我國在今后5至10年時間內(nèi)焊接行業(yè)將繼續(xù)保持增長的態(tài)勢。同時,特殊用途的鋼材也在不斷地被研制出來并應(yīng)用于生產(chǎn)。這對焊接技術(shù)、特別是金屬材料焊接的要求將越來越高。

二、教學(xué)改革

《金屬材料焊接》這門課程傳統(tǒng)的教學(xué)方式一般是講授法,學(xué)生學(xué)起來覺得枯燥、興趣不高,教學(xué)效果較差。為了滿足社會市場發(fā)展的需求,我們作為培養(yǎng)焊接技術(shù)人才的中等職業(yè)學(xué)校,教學(xué)改革勢在必行。根據(jù)《教育部關(guān)于進(jìn)一步深化中等職業(yè)教育教學(xué)改革的若干意見》[教職成〔2008〕8號]文件精神,我們要深化教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)方法等方面的改革,增強學(xué)生就業(yè)和創(chuàng)業(yè)能力,突出“做中學(xué)、做中教”的職業(yè)教育教學(xué)特色,努力形成就業(yè)導(dǎo)向的課程體系。為此,首先,我們加強了教師隊伍建設(shè),雙師型專業(yè)教師的比例達(dá)到80%以上。其次,在教學(xué)上我們采用模塊化教學(xué)方法,模擬焊接生產(chǎn)前的焊接工藝評定過程,讓學(xué)生把理論知識與實際操作技能系統(tǒng)地、完整地聯(lián)系起來,提高學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣和教學(xué)效果。

我們的教學(xué)特色可以歸納如下。

1.結(jié)合實際強化工藝制定的教學(xué)

對于常用焊接金屬的焊接、每一類型的鋼材、選取一典型鋼號進(jìn)行模擬焊接工藝評定。例如:奧氏體不銹鋼以典型的18―8鋼(1Crl8Ni9Ti,板厚為10mm,因其母材厚度的有效范圍較大為1.5-20mm,并符合實際生產(chǎn)情況)為例。

(1)查閱有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、資料等,根據(jù)1Crl8Ni9Ti的化學(xué)成分,分析其產(chǎn)生焊接熱裂紋、焊接接頭的晶界腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂等缺陷的原因,以及防止這些焊接缺陷的各種措施。

(2)焊前準(zhǔn)備。為了保證焊接接頭的耐蝕性,防止焊接缺陷的產(chǎn)生,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求模擬進(jìn)行焊接工藝評定。

①板厚為10mm的1Crl8Ni9Ti選擇焊條電弧焊,采用直流電源并反接。

②板厚為l0mm,因采用焊條電弧焊,選擇Y型坡口,坡口角度為55-60℃,下料和坡口加工的方法采用機械切割、等離子弧切割及碳弧氣刨等方法。焊前坡口及其兩側(cè)各20-30mm范圍內(nèi)必須清理油污等,并且在兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)刷白堊粉。以防止焊接飛濺灼傷金屬表面。

③根據(jù)1Cr18Ni9Ti的化學(xué)成分和焊接要求等條件,為了保證焊縫金屬的熱強性和耐腐蝕性選擇與母材的化學(xué)成分相匹配的焊條A132(E347-16)/3.2,4mm,并且嚴(yán)格按要求烘干150℃保溫1小時。

④1Crl8Ni9Ti具有較好的塑性,冷裂傾向較小,因此焊前一般不預(yù)熱。多層焊時必須控制層間溫度在100℃以下。

⑤焊前組對時,坡口間隙、錯邊量、棱角度等必須符合規(guī)定。定位焊的間距也要符合規(guī)定。定位焊焊材必須選用正式焊接用焊條A132(E347-16)/3.2。定位焊焊縫不得有裂紋,否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時,也應(yīng)去除。

(3)實際焊接。焊接電流比低碳鋼小10-20%,I=90-110/3.2,I=140-160A/4,快速焊,不擺動。采用雙面焊接,坡口側(cè)用3.2mm的焊條打底,用4的焊條焊至符合技術(shù)要求;用砂輪機打磨焊根處,清理至露出金屬光澤,再用4的焊條封底焊至符合技術(shù)要求。焊接過程中盡量減少起弧、收弧次數(shù),鋼材表面不許隨便打弧。為避免焊縫的重復(fù)加熱,與腐蝕介質(zhì)接觸的一面盡量最后焊接。

(4)1Crl8Ni9Ti焊后原則上不進(jìn)行熱處理,特殊情況下,為了提高其耐蝕性,才根據(jù)需要選擇固溶處理或穩(wěn)定化處理。

(5)焊接完成后,首先清理焊縫及鋼板表面,進(jìn)行外觀檢查。

如有表面缺陷必須清除和補焊,直至符合技術(shù)要求為止;然后進(jìn)行X光射線檢測。若有超標(biāo)缺陷,判斷其位置、分析其產(chǎn)生接質(zhì)量進(jìn)行檢測,直至符合技術(shù)要求。1Crl8Ni9Ti焊接工藝評定的試板,進(jìn)行X光射線檢測只要無裂紋即可。

(6)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品圖紙的技術(shù)要求。對不銹鋼1Crl8Ni9Ti取力學(xué)性能試驗試樣:拉伸試樣二件、面彎試樣二件、背彎試樣二件、晶界腐蝕試樣二件,焊縫表面金屬化學(xué)成分分析。因其塑性好,故無需進(jìn)行沖擊韌性試驗。按照標(biāo)準(zhǔn)要求加工試樣、進(jìn)行試驗,根據(jù)試驗結(jié)果再與理論知識進(jìn)行比較和分析。

(7)學(xué)生對1Crl8Ni9Ti的焊接性進(jìn)行討論、總結(jié),老師再進(jìn)行點評,這樣學(xué)生對1Crl8Ni9Ti的焊接性能就非常熟悉了。

2.強化實訓(xùn)基地的建立與功能

緊密結(jié)合生產(chǎn)實際,建立產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的長效機制。一方面充分利用穩(wěn)定的校外實訓(xùn)基地進(jìn)行教學(xué),參與到工廠的實際焊接工藝評定和焊接生產(chǎn)過程中去,另一方面我們?yōu)楣S服務(wù),對國內(nèi)、外的新材料進(jìn)行焊接性試驗。并及時跟蹤焊接先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展,提高解決工程實際問題的能力。

3.雙證書制度

實行“雙證書”制度。即學(xué)生畢業(yè)時能取得大專文憑和焊工中級技能證書。采用科學(xué)、規(guī)范、系統(tǒng)的培訓(xùn)方法,培養(yǎng)學(xué)生,使學(xué)生在最短的時問內(nèi).更快、更好地掌握焊接操作技能,在模塊化教學(xué)過程中的焊接操作都由學(xué)生自己進(jìn)行,以驗證所學(xué)的焊接專業(yè)理論知識。另外,在最后的一學(xué)期里,學(xué)生到工廠進(jìn)行實際鍛煉,完全做到了理論知識聯(lián)系實際操作。

學(xué)生是學(xué)習(xí)的主體,在整個教學(xué)過程中注重調(diào)動學(xué)生學(xué)習(xí)的主動性和積極性,采用啟發(fā)式、討論式等教學(xué)方法鼓勵學(xué)生獨立思考,培養(yǎng)學(xué)生的科學(xué)精神和創(chuàng)新意識。同時,在整個教學(xué)過程中都在培養(yǎng)學(xué)生吃苦耐勞、腳踏實地和愛崗敬業(yè)的精神。全面提高學(xué)生的就業(yè)能力、創(chuàng)業(yè)能力和適應(yīng)職業(yè)的能力。