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一、工程概況

電站壓力鋼管安裝工程，由**第二井巷工程公司承接施工。該工程引水壓力鋼管隧洞埋管段直徑φ1410mm，壁厚s＝10mm，隧洞出口變徑至明管段φ1210mm。壁厚分別為δ＝10mm，δ＝12mm，δ＝10mm?？傞L約372m?？傆嬛丶s143.5t。設三個伸縮節(jié)、二個分岔管、3條支管接至水輪機。鋼管材質(zhì)為q235a。鋼管安裝自**年年2月25日開始，安裝隊伍精神組織施工，克服各種困難，于20**年7月29日安全、保質(zhì)、順利完成。施工期間得到業(yè)主和工程指揮部，監(jiān)理部等單位的積極幫助和大力支持，在此表示衷心的感謝！

二、壓力鋼管制安施工過程

（一）施工依據(jù)

1．鎮(zhèn)坪縣水電站壓力鋼管縱剖面圖。

2．dl5017－93《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》

3．gb50221－9588《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》

4．gb985－88《焊縫坡口及尺寸》

5．gb986－88《埋弧焊坡口的基本形式和尺寸》

6．gbll345－89《焊縫超聲波探傷》

7．sdz014－85《涂漆通用技術(shù)條件》

8．gb8923－88《鋼材表面除銹等級》

9．sll05－95《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》

（二）壓力鋼管制造

1．壓力鋼管在制造廠完成。

2、鋼管肪腐

根據(jù)設計圖紙埋管內(nèi)壁及明管內(nèi)、外壁涂刷紅丹防銹漆。涂刷前按gb8923－88規(guī)定對鋼管表面進行噴沙除銹處理，經(jīng)除除銹后，鋼管表面要盡快涂刷，為了明管外壁美觀，而漆在制造廠暫涂刷一道，第二道面漆待安裝全部完成后現(xiàn)場一次性涂刷。安裝焊縫兩側(cè)用鋼絲刷配合磨光機除銹后，現(xiàn)場鋪底、面漆。

（三）壓力鋼管安裝

1、按鋼管出廠編號對號定位。

2、安裝順序：

首先安裝裝定位節(jié)→下水平管段安裝，→岔管安裝→支管安裝，以機組蝸殼進口段中心高程為基準進行安裝，每安裝一段均檢測上下、左右基準尺寸。高程偏差控制在2mm以內(nèi)。并用如鋼、插筋等田定、加固后澆搗混凝土。明管以下半段為起始單元，從廠房往上逆水流方向分節(jié)安裝。

3、安裝方案、進度：

現(xiàn)場架設設計吊得3噸的纜機一付，利用纜機吊裝就位鋼管。纜機主索選用￠24mm*根，配￠15mm的鋼絲索作起重和牽引繩，牽引、起重卷機為3噸*2臺。

（1）定位節(jié)安裝：**年年1月25日－**年年1月26日

（2）岔管安裝：**年年1月27日－20**年1月3日

（3）l#支管安裝；20**年1月25日－20**年1月26日

（4）2#支管安裝；20**年1月17日－20**年1月18日

（5）4#～3#鎮(zhèn)墩明管安裝：20**年2月30日－20**年4月27日

（6）3#～2#鎮(zhèn)墩明管安裝：20**年5月17日－20**年6月5日

（7）2#～1#鎮(zhèn)墩明管安裝：20**年6月6日－20**年6月20日

（8）洞內(nèi)埋管安裝：20**年6月l6日－20**年7月12日

4．安裝工藝：

安裝工序為：吊運→定位→拼接→調(diào)整→固定→焊接→清理打磨→補漆→竣工。

根據(jù)土建單位現(xiàn)場提供的各個鎮(zhèn)支墩及高程控制點，經(jīng)我們校核后，測量放出鋼管安裝所需的各個鎮(zhèn)支墩的中心及高程，在鋼管就位時，用弦線，線錘、水平管及鋼卷尺找正鋼管中心和高程。在初步固定后再進行壓縫，同時兼顧鋼管中心不至偏移，鋼管壓縫后，用角鐵固定（角鐵的一頭抵在基面，另一頭用電焊與鋼管臨時焊接），保證下節(jié)鋼管對縫時鋼管不至移位。鋼管的壓縫用楔了板、z字型碼及花蘭螺絲配合，同時用鋼尺檢查錯位及間隙大小，并用線錘、水平管及鋼卷尺復測管口中心和鋼管直線度。各項偏差符合dl5017—93規(guī)范要求后固定鋼管。

（四）鋼管制作安裝焊接工藝；

焊接工序為金屬結(jié)構(gòu)制安質(zhì)量保證的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為了確保焊縫焊接質(zhì)量，實際施工過程中焊接工序嚴格按下述工藝執(zhí)行。

1．焊工選擇：本工程所有焊縫均由持合格證焊工施焊，焊工取得施焊范圍資格。

2．坡口形式：

(1)制造縱縫：“x”型坡口，一側(cè)手工電弧焊封底，另一側(cè)自動埋弧焊。

(2)制造環(huán)縫：60度“v”型坡口，正縫手工電弧焊，背縫碳弧氣刨清根，深度2－3mm后焊接。

(3)安裝埋管環(huán)縫；外60度“v”型坡口，組對間隙2－3mm，采用單面焊雙面成型的焊接工藝施焊。

3．焊條選擇：根據(jù)母材的材質(zhì)，選用e4303(即t422)型焊條，直徑為φ4mm和φ3.2mm兩種規(guī)格。

4．焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗；

(1)該項工作由中國水利水電十二局無損檢測室負責完成。參加檢測人員均持有勞動部、水利電力部門頒發(fā)的無損檢測資格證書。

(2)制作縱縫100%比例檢查，環(huán)縫大于50%比例超聲波無損抽查。

三、文明施工與安全生產(chǎn)

1．現(xiàn)場項目部設兼職安全員一名，項目經(jīng)理任安全第一責任人。

2．嚴格執(zhí)行壓力鋼管安裝及隧洞施工的有關(guān)安全操作規(guī)程。

3．施工現(xiàn)場安裝人員必須戴好安全帽。

4．起重用的鋼絲繩和扒桿等安全系數(shù)選擇足夠。

5．鋼管吊裝過程中，必須服從統(tǒng)一指揮，各吊點受力均勻。

6．鋼管安裝時盡量避免上下同時作業(yè)。

7．洞內(nèi)潮濕，照明應采用安全電壓。做好施工用電的安全防護，配電箱安裝漏電保護器，進洞電源線使用安全電纜線。

8．做好安全知識的宣傳教育，加強職工的安全防范意識。保持施上現(xiàn)場良好的環(huán)境衛(wèi)生，有序組織施工，有序堆放施工材料及設備，做到工完料盡場地清。

四、壓力鋼管制安施工質(zhì)量管理

施工質(zhì)量控制

1．建立質(zhì)量保證及質(zhì)量控制體系，確定以項目經(jīng)理為工程第一責任人的質(zhì)量管理領(lǐng)導機構(gòu)。

2．切實加強工程質(zhì)量管理工作，質(zhì)量安全科配備一名專職安全員，全面負責日常管理和檢驗工作。

3．項目負責人認真抓好質(zhì)量管理，對工程質(zhì)量負直接責任。

4．嚴格把好原材料關(guān)，鋼材、焊條等原材料進庫均有合格證和質(zhì)保書。

5．加強工程項目的質(zhì)量管理，嚴格工序質(zhì)量控制，嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢制”和單元工程質(zhì)量驗收評定標準，層層把關(guān)，班組自檢，施工過程復檢，質(zhì)安科終檢。

6．堅持“四個環(huán)節(jié)檢查”不放松；開工前檢查，原材料檢查，施工過程中檢查，驗收前檢查。

7．在施工過程中，隨時接受建設單位和監(jiān)理工程師及設計單位對工程一切部位施工的有效監(jiān)理和監(jiān)督指導。

8．施工負責人必須向班組進行專業(yè)的技術(shù)交底，班組人員應熟悉圖紙尺寸和了解有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。

9．認真做好原始資料記錄工作，做到資料齊全、準確，編號清楚。

10．嚴格把好鋼管焊接質(zhì)量關(guān)，保證焊縫符合優(yōu)良等級，控制接口錯邊和整體管路的直線度。

11．一、二類焊縫均由持證焊工施焊。

12．焊條型號選擇與母材材質(zhì)相符，施焊前按規(guī)定溫度和時間烘焙焊條。

13．環(huán)縫焊接時，兩名焊工對稱施焊，減少焊接應力。

14．焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用超聲波探傷檢查。一次合格率99.l%。其余一次返修后合格。

15．分部工程共10個單元，其中優(yōu)良6個單元。工程質(zhì)量全部合格，優(yōu)良單元工程為60%。主要單元工程、重要隱蔽工程及關(guān)鍵部位單元工程質(zhì)量優(yōu)良。施工中沒有發(fā)生安全質(zhì)量事故。原材料質(zhì)量合格。

壓力鋼管按規(guī)范施工，控制質(zhì)量，經(jīng)檢測符合設計要求，全部合格。壓力鋼管于20**年7月下旬全部勝利完成。經(jīng)充水試驗無漏水現(xiàn)象，試發(fā)電調(diào)試符合設計要求，本項目工程合格。根據(jù)有關(guān)檢測評定依據(jù)，本分部工程自評質(zhì)量等級為優(yōu)良。